一种便捷拆装式灯光控制器的制作方法

1.本实用新型涉及灯光控制器技术领域，特别是涉及一种便捷拆装式灯光控制器。


背景技术：

2.灯光控制器，也称为可编程式灯光控制器，即控制器的灯光程序是可以按照使用者的需要进行修改，比如修改灯光闪烁的速度、时间、花样、同步与异步等等。并具有良好的扩展性，可以根据使用者的需要进行多块控制板组合同步、异步运行达到更高的要求，其灯光控制器完全依赖于控制软件才能工作，无法脱离单片机进行工作，现有的灯光控制器它由系统单元,输入单元和输出单元三部分组成，均是集成在线路板的表面，然后将线路板安装在壳体的内部，一般壳体是分为上下两部分，以有螺栓和无螺栓两种固定方式进行合并。
3.现有的灯光控制器在拆分维修时，壳体有螺栓的需要将螺栓旋转取下，再将壳体上下分离，无螺栓的需要用工具撬开每个合并处的缝隙，过程较为麻烦，为此我们提出一种便捷拆装式灯光控制器。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便捷拆装式灯光控制器，具有便于拆卸的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便捷拆装式灯光控制器，包括壳体、前插座、输出座、第一电路板、第二电路板，所述前插座和输出座分别卡接在壳体的前后表面，所述第一电路板和第二电路板位于壳体的内部与前插座和输出座电性连接，所述第一电路板和第二电路板的外表面通过防水圈贴合在壳体的内壁，所述壳体的底端一侧开设有延伸至壳体内部的安装口，所述安装口的开口尺寸与第一电路板和第二电路板一致，所述安装口的内壁两侧均开设有滑槽，所述安装口的开口内壁插设有底滑板，所述底滑板的两侧均转动连接有滑轮，且滑轮滑动在滑槽的内壁。
7.在进一步的技术方案中，所述第一电路板和第二电路板的四角处均开设有连接口，所述第一电路板和第二电路板的相对面四角处均设有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端与两个连接口相通，所述第二电路板的顶端插设有贯穿两个连接口的调节螺栓，所述调节螺栓的顶端和底端均套设有与连接口开口贴合的固定螺母，所述调节螺栓的直径小于连接口的直径。
8.在进一步的技术方案中，所述底滑板的上表面通过安装槽插设有防潮板，所述安装槽的一侧设有开设在底滑板上表面的通风口。
9.在进一步的技术方案中，所述底滑板远离密封块的一端两侧均开设有凹槽，且滑轮转动在凹槽的内壁。
10.在进一步的技术方案中，所述壳体的一侧外表面开设有与安装口开口相通的卡槽，所述底滑板远离滑轮的一端固定安装有竖直向上的密封板，所述密封板的外表面与卡
槽的内壁卡接。
11.在进一步的技术方案中，所述底滑板远离滑轮的一端两侧均固定安装有与滑槽内壁紧密贴合的密封块。
12.在进一步的技术方案中，两个所述密封块的相背面均固定安装有限位块，所述滑槽的一端内壁开设有与限位块卡接的限位口，所述限位块面朝安装口开口外侧的一侧面为斜面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置壳体的底面开设有与第一电路板和第二电路板尺寸相同的安装口，可以使安装口在完全展露时将第一电路板和第二电路板取出进行维修更换，在使用时安装口的两侧开设有滑槽，可以使底滑板的抽拉更加方便，该装置的设置，可以使壳体便于拆卸，减少传统形式安装时的时间消耗；
15.2、通过设置第一电路板和第二电路板通过支撑弹簧安装在相对面，同时设置可以被旋合固定的调节螺栓和固定螺母，可以使固定螺母与调节螺栓的两端固定时压缩支撑弹簧的长度，从而改变第一电路板和第二电路板的间距，便于维修后重新安装第一电路板和第二电路板，能够对应前插座和输出座的位置。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的后视结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例底滑板的装配结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例限位块的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例电路板的装配结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、壳体；2、前插座；3、输出座；4、第一电路板；5、第二电路板；6、安装口；7、滑槽；8、底滑板；9、凹槽；10、滑轮；11、密封块；12、限位口；13、限位块；14、密封板；15、卡槽；16、安装槽；17、防潮板；18、通风口；19、连接口；20、支撑弹簧；21、调节螺栓；22、固定螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种便捷拆装式灯光控制器，包括壳体1、前插座2、输出座3、第一电路板4、第二电路板5，前插座2和输出座3分别卡接在壳体1的前后表面，第一电路板4和第二电路板5位于壳体1的内部与前插座2和输出座3电性连接，第一电路板4和第二电路板5的外表面通过防水圈贴合在壳体1的内壁，其中防水圈一般由橡胶材质支承，可以使第一电路板4和第二电路板5紧密贴合壳体1的内壁，提供防水效果和安装时的摩擦限位性，壳体1的底端一侧开设有延伸至壳体1内部的安装口6，安装口6的开口尺寸与第一电路板4和第二电路板5一致，通过设置安装口6的开口与第一电路板4和第二电路板5的尺寸一致，可以使第一电路板4和第二电路板5直接从安装口6的开口处抠出，安装口6的内壁两侧均开设有滑槽7，安装口6的开口内壁插设有底滑板8，通过设置底滑板8插设在安装口6的开口内壁，可以
使安装口6具有可滑动密封的效果，底滑板8的两侧均转动连接有滑轮10，且滑轮10滑动在滑槽7的内壁，通过设置滑轮10滑动在滑槽7的内壁，可以使底滑板8的拖动更加顺畅，底滑板8远离滑轮10的一端两侧均固定安装有与滑槽7内壁紧密贴合的密封块11，通过设置密封块11与滑槽7紧密贴合，可提高底滑板8插设密封后的稳定性，防止自动滑出，两个密封块11的相背面均固定安装有限位块13，滑槽7的一端内壁开设有与限位块13卡接的限位口12，通过设置限位口12内部卡接有限位块13，可以使底滑板8与壳体1合并密封时的稳定性提高，限位块13面朝安装口6开口外侧的一侧面为斜面，通过设置限位块13的一侧面为斜面，在拉出底滑板8时具有用力可解除限位的效果。
26.上技术方案的工作原理如下：
27.在需要拆卸壳体1将第一电路板4和第二电路板5拿出时，手放在底滑板8的底面，稍用力拖出，向安装口6的开口外部拖动，让滑轮10贴合滑槽7的内壁滚动，限位块13离开限位口12的内壁，随着底滑板8的移动，滑轮10始终滚动在滑槽7的内壁一侧，直至底滑板8被完全脱出，这时将安装口6完全展开，即可将第一电路板4和第二电路板5从安装口6的下开口掏出，当需要安装时，将第一电路板4和第二电路板5贴合安装口6的开口内壁插进壳体1的内壁，然后将底滑板8从滑槽7开口的一端插进安装口6的开口，让滑轮10滚动在滑槽7的内壁，将底滑板8推合在安装口6的下开口，直至密封块11贴合滑槽7的开口内壁插设。
28.在另外一个实施例中，如图5所示，第一电路板4和第二电路板5的四角处均开设有连接口19，第一电路板4和第二电路板5的相对面四角处均设有支撑弹簧20，且支撑弹簧20的两端与两个连接口19相通，通过设置与连接口19相通的支撑弹簧20，可以使支撑弹簧20和连接口19一样位于第一电路板4和第二电路板5的四角处，提高四角相对的稳定性，第二电路板5的顶端插设有贯穿两个连接口19的调节螺栓21，调节螺栓21的顶端和底端均套设有与连接口19开口贴合的固定螺母22，调节螺栓21的直径小于连接口19的直径，通过设置直径小于连接口19的调节螺栓21，可以使调节螺栓21不被固定时，让第一电路板4和第二电路板5随意的上下移动，在旋转固定螺母22时，在第一电路板4和第二电路板5的相背面套在伸出的调节螺栓21端头处进行旋转，固定螺母22和调节螺栓21的旋转可以使，调节螺栓21被固定，同时可推动第一电路板4和第二电路板5相对靠近，也可以在不旋转时，通过支撑弹簧20的张力将第一电路板4和第二电路板5间隔开。
29.在安装第一电路板4和第二电路板5时，将第一电路板4和第二电路板5用调节螺栓21插设在四角处，在插设调节螺栓21时，将调节螺栓21的插入端贯穿支撑弹簧20，接着旋合顶部和底部的固定螺母22，使固定螺母22与调节螺栓21螺纹固定，随着固定螺母22的旋转，可以使第一电路板4和第二电路板5之间的间距被缩短，同时挤压支撑弹簧20，当第一电路板4和第二电路板5的安装间距刚好可以与前插座2和输出座3的插口位置相匹配时，将第一电路板4和第二电路板5插进壳体1的内壁。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，底滑板8的上表面通过安装槽16插设有防潮板17，安装槽16的一侧设有开设在底滑板8上表面的通风口18，通过设置防潮板17和通风口18，可以使壳体1的内部具有防潮性和通风效果。
31.在使用时，防潮板17和通风口18配合使用，对壳体1的内部进行防潮通风处理，保证散热通畅。
32.在另外一个实施例中，如图3所示，底滑板8远离密封块11的一端两侧均开设有凹
槽9，且滑轮10转动在凹槽9的内壁，通过设置凹槽9，可以使滑轮10便于安装，保证滚动时的稳定。
33.在滑轮10贴合滑槽7的内壁转动时，同时转动在凹槽9的内壁。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，壳体1的一侧外表面开设有与安装口6开口相通的卡槽15，底滑板8远离滑轮10的一端固定安装有竖直向上的密封板14，密封板14的外表面与卡槽15的内壁卡接，通过设置密封板14，可以使底滑板8和密封板14呈l形，便于拖出时方便施力。
35.在合并底滑板8在安装口6的开口处时，让密封板14贴合卡槽15的开口内壁，保证密封状态。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。