一种贴标工作台的制作方法

1.本实用新型涉及工作台的技术领域，尤其是涉及一种贴标工作台。


背景技术：

2.早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签，所以，现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的不干胶标签，仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的或自己的省内规定标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况。
3.由于标签装设装置的不同，使得部分标签的覆盖仍然由操作者手动操作，标贴的沾粘一般在操作台上进行，在进行标签沾粘时难免会有标签掉落，并与操作台的半面沾粘，在将标签从操作台上撕下时往往会在操作台的半面上残留粘合剂，并将外界的杂物和灰尘沾粘在操作台的板面上，使得操作台的板面难以清理。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种贴标工作台，具有方便操作台清理的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种贴标工作台，包括操作台，所述操作台的两端通过螺栓相对固定装设有四个固定板，对应的两个所述固定板之间设有转轴，两个所述转轴之间设有遮挡膜，所述转轴通过定位组件与对应的两个固定板相连接。
7.通过采用上述技术方案，在使用操作台时，通过定位组件转动转轴，收纳沾粘标签的遮挡膜，并将新的遮挡膜覆盖在操作台的板面上，在进行标签与产品之间的沾粘操作时，掉落的标签会沾粘在遮挡膜上，不会在操作台的台面上残留粘合剂，方便了操作台的清理。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括若干转盘，所述固定板的顶端开设有方形槽，所述方形槽内滑动穿设有方杆，且方杆的一端插入与对应的转轴内并通过轴承与对应的转轴转动连接，所述转盘装设于方杆的另一端，且转盘通过连接杆与对应的转轴固定连接，所述连接杆通过轴承与方杆转动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过固定板与转盘和转轴卡合，对转轴进行限位，使得转轴安装完成后不会产生横向的位移，同时通过连接杆使得转盘拧动可以带动转轴转动，方便了转轴的转动操作。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形槽的内壁上相对开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动穿设有卡块，所述卡块与对应滑槽的内壁之间设由弹簧，且弹簧的两端分别与对应的卡块和对应滑槽的内壁固定连接，所述卡块位于对应滑槽外的部分为
半球形设置，且卡块位于对应滑槽外的部分与对应的方杆相接触。
11.通过采用上述技术方案，通过卡块对方杆进行限位配合矩形槽内壁与方杆之间的卡合进行方杆的位置限定，进而使得转轴安装完成后不会产生纵向的位移，方便了转轴的转动操作。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的外周侧套设有套筒，且套筒的内壁与对应的转轴过盈配合，所述套筒为软质筒。
13.通过采用上述技术方案，软质套的设置使得收纳的遮挡膜使得收卷后的遮挡膜的膜筒在收纳过程中可以进行适当的形变，方便了遮挡膜收卷后的收纳。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡膜的膜筒套设于一个套筒的外周侧，且遮挡膜的膜筒与对应套筒的外周壁过盈配合，所述遮挡膜的端口通过粘合剂与另一个套筒的外周壁固定连接，所述遮挡膜位于操作台上方的部分与操作台的板面相接触。
15.通过采用上述技术方案，遮挡膜缠绕的膜筒，使得装置中可以一次更换大量的遮挡膜，从而使得遮挡膜的单次更换可以进行长时间的使用，方便了装置的使用。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台板面的外周侧对应若干固定板的位置处固定装设有若干支架，对应的两个支架之间转动转设有转筒，所述转筒的外周壁与对应的遮挡膜相接触。
17.通过采用上述技术方案，通过支架与转筒的相互配合，约束遮挡膜的移动轨迹，防止装置的边角与遮挡膜接触，进而划伤遮挡膜。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.，在使用操作台时，通过定位组件转动转轴，收纳沾粘标签的遮挡膜，并将新的遮挡膜覆盖在操作台的板面上，在进行标签与产品之间的沾粘操作时，掉落的标签会沾粘在遮挡膜上，不会在操作台的台面上残留粘合剂，方便了操作台的清理；
20.2.通过转轴将使用后的遮挡膜完全收纳，并通过套筒将使用后遮挡膜的膜筒取下，可将使用后的遮挡膜移动到其他位置使用特定溶液进行遮挡膜的清洗，进行遮挡膜的清理回用，同时更换新遮挡膜的膜筒更换，不会影响操作台的正常使用。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例图1中a处的放大结构示意图；
23.图3是本实施例图1中a处的放大结构示意图；
24.图4是本实施例固定板的内部结构示意图；
25.图5是本实施例转轴的内部结构示意图。
26.图中，1、操作台；2、固定板；3、定位组件；31、方形槽；32、方杆；33、转盘；34、滑槽；35、卡块；36、弹簧；37、连接杆；38、套筒；4、转轴；5、遮挡膜；6、支架；7、转筒。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1-5，本实用新型公开的一种贴标工作台，包括操作台1，操作台1的两端通过螺栓相对固定装设有四个固定板2，对应的两个固定板2之间设有转轴4，两个转轴4之间设有遮挡膜5，且遮挡膜5为软质膜，转轴4通过定位组件3与对应的两个固定板2相连接。定位组件3包括若干转盘33，固定板2的顶端开设有方形槽31，方形槽31设有三个开口，方形槽31内滑动穿设有方杆32，且方杆32的一端插入与对应的转轴4内并通过轴承与对应的转轴4转动连接，方杆32的边角为弧形设置，转盘33装设于方杆32的另一端，且转盘33通过连接杆37与对应的转轴4固定连接，转盘33的外周侧开设有若干凹槽增加转盘33外周壁的粗糙度，连接杆37通过轴承与方杆32转动连接，方形槽31的内壁上相对开设有两个滑槽34，滑槽34内滑动穿设有卡块35，卡块35与对应滑槽34的内壁之间设由弹簧36，且弹簧36的两端分别与对应的卡块35和对应滑槽34的内壁固定连接，卡块35位于对应滑槽34外的部分为半球形设置，且卡块35位于对应滑槽34外的部分与对应的方杆32相接触，转轴4的外周侧套设有套筒38，且套筒38的内壁与对应的转轴4过盈配合，套筒38为软质筒。软质套的设置使得收纳的遮挡膜5使得收卷后的遮挡膜5的膜筒在收纳过程中可以进行适当的形变，通过固定板2与转盘33和转轴4卡合，对转轴4进行限位，使得转轴4安装完成后不会产生横向的位移，同时通过连接杆37使得转盘33拧动可以带动转轴4转动，并通过卡块35对方杆32进行限位配合矩形槽内壁与方杆32之间的卡合进行方杆32的位置限定，进而使得转轴4安装完成后不会产生纵向的位移。
30.遮挡膜5的膜筒套设于一个套筒38的外周侧，且遮挡膜5的膜筒与对应套筒38的外周壁过盈配合，遮挡膜5的端口通过粘合剂与另一个套筒38的外周壁固定连接，遮挡膜5位于操作台1上方的部分与操作台1的板面相接触，操作台1板面的外周侧对应若干固定板2的位置处固定装设有若干支架6，对应的两个支架6之间转动转设有转筒7，转筒7的外周壁与对应的遮挡膜5相接触。遮挡膜5缠绕的膜筒，使得装置中可以一次更换大量的遮挡膜5，从而使得遮挡膜5的单次更换可以进行长时间的使用，通过支架6与转筒7的相互配合，约束遮挡膜5的移动轨迹，防止装置的边角与遮挡膜5接触，进而划伤遮挡膜5。
31.在使用操作台1时，通过定位组件3转动转轴4，收纳沾粘标签的遮挡膜5，并将新的遮挡膜5覆盖在操作台1的板面上，在进行标签与产品之间的沾粘操作时，掉落的标签会沾粘在遮挡膜5上，不会在操作台1的台面上残留粘合剂。
32.上述实施例的实施原理为：在安装装置时，首先将套筒38套在对应的转轴4上，然后将遮挡膜5的膜筒套在其中一个套筒38的外周侧，再将方杆32插入对应方形槽31内，并通过转轴4向下推动方杆32，在方杆32与卡块35接触时，会沿着卡块35的弧面将卡块35挤入对应的滑槽34内，接触卡块35顶方杆32的限位状态，档杆继续沿着方形槽31的内壁下降，在方杆32与方形槽31的内底面接触后，弹簧36将卡块35由滑槽34内推出，进而通过卡块35的挤压将方杆32限位在方形槽31内，转轴4的安装完成，抽出遮挡膜5的端口，并使遮挡膜5覆盖在操作台1的台面上，并通过粘合剂将遮挡膜5的端口与另一个套筒38的外周壁固定连接；
33.在进行标签与产品的粘合操作时，直接在遮挡膜5上进行标签与产品的粘合操作，若是操作台1板面上的遮挡膜5已近被使用后，通过转盘33转动另一个转轴4，进而将使用后的部分遮挡膜5收卷在对应的套筒38上，并由另一个套筒38的外周侧释放遮挡膜5没有使用的部分，进而使遮挡膜5没有使用的部分将操作台1的板面覆盖，这时可在洁净的操作台1上进行标签与产品的粘合操作时；
34.通过转盘33带动对应的转轴4转动，进而通过套筒38将使用后的遮挡膜5完全收纳，并根据上述操作将使用后遮挡膜5的膜筒取下，将使用后的遮挡膜5移动到其他位置使用特定溶液进行遮挡膜5的清洗，进行遮挡膜5的清理回用，同时根据上述所示进行新遮挡膜5的膜筒更换，不会影响操作台1的正常使用。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。