一种表带拆装结构及穿戴设备的制作方法

1.本实用新型涉及可穿戴设备的技术领域，尤其涉及一种表带拆装结构及穿戴设备。


背景技术：

2.手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器，一般来说，手表包括主体以及与主体连接的表带。
3.传统的手表连接方式中，表带与手表主体之间通常采用普通双托生耳杆穿过表带的连接方式，这种传统的表带与手表主体的连接方式在拆装过程中需要特殊的辅助工具予以配合，拆装过程十分不便。后来，人们采用卡扣连接等快拆结构取代传统连接方式，表带与手表主体装配时，两者间可通过卡扣结构直接进行插装配合，而拆卸时则可通过按压按键等触发部件实现卡扣结构的相互脱离，从而实现表带拆装效率的有效提高。
4.但是，目前的表带快拆结构体积较大，对用户的穿戴过程，以及穿戴舒适度构成一定程度上的影响，并且结构较为复杂以及紧凑性较差的问题也加大了部件拆装维护以及更换的难度，不利于产品的售后工作。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于：提供一种表带拆装结构及穿戴设备，提高拆装结构空间利用率，解决表带快拆结构复杂，紧凑性差的问题。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种表带拆装结构，用于连接设备主体，包括：
8.穿戴件，形成有安装槽，所述穿戴件的一端开设有连通所述安装槽的开口；
9.锁止件，可转动地设置于所述安装槽，所述安装槽提供所述锁止件相对所述穿戴件转动的活动空间，以使所述锁止件可在锁止位置和解锁位置之间转动；
10.所述锁止件的第一端形成有锁止部，当所述锁止件转动至锁止位置，所述锁止部至少部分通过所述开口伸出所述安装槽，当所述锁止件转动至解锁位置，所述锁止部位于所述安装槽内；
11.蓄能部件,设于所述安装槽并作用于所述锁止件，所述蓄能部件用于提供所述锁止件往锁止位置方向转动的弹性作用力；
12.按键，可活动地设于所述安装槽，所述按键至少部分外露于所述穿戴件以形成提供操作位置的按压部，所述按键可沿按压方向运动，并作用于所述锁止件的第二端，以使所述锁止件往解锁方向转动。
13.作为一种可选的实施方式，所述穿戴件设置有导向部，所述导向部用于限定所述穿戴件的拆装方向；
14.所述穿戴件的拆装方向与所述按键的按压方向相互平行。
15.作为一种可选的实施方式，所述锁止部表面形成有第一抵止面，所述第一抵止面
用于抵紧穿戴设备主体；
16.所述第一抵止面为圆弧面，且所述第一抵止面的圆心与所述锁止件的转动中心相互重合。
17.作为一种可选的实施方式，所述按键靠近所述锁止部的一侧开设有容置槽，所述容置槽与所述安装槽连通并共同围合形成所述开口；
18.所述容置槽远离所述开口的一侧槽壁形成有限位面，所述限位面用于限制所述锁止部的转动，以使所述容置槽限定出所述锁止部的解锁位置。
19.作为一种可选的实施方式，所述锁止件与所述穿戴件之间设置有转轴，所述转轴设置在所述安装槽内，所述锁止件上开设有匹配所述转轴的轴孔，并通过所述轴孔套设在所述转轴的外周；
20.所述锁止件上开设有避位槽，所述避位槽提供所述蓄能部件的安装位置。
21.作为一种可选的实施方式，所述转轴通过所述避位槽外露于所述锁止件的外部；
22.所述蓄能部件为扭簧，所述扭簧套装于所述转轴的周部，以使所述扭簧的扭臂可通过所述避位槽伸出并抵持于所述锁止件。
23.作为一种可选的实施方式，安装槽与所述按键之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述按键的行程；
24.所述限位结构包括限位槽以及限位块，所述限位槽与所述限位块分别设置于所述安装槽以及所述按键，所述限位块可活动地设置于所述限位槽内，所述限位槽提供有所述限位块在按压方向上的活动空间。
25.作为一种可选的实施方式，所述穿戴件包括：
26.带体，提供有穿戴空间；
27.连接耳，与所述带体一端转动连接，所述安装槽形成于所述连接耳。
28.第二方面，提供一种穿戴设备，包括设备主体，包括：
29.如第一方面所述的表带拆装结构；
30.所述设备主体上设置有限位部，所述限位部提供所述锁止部的卡接位置，当所述锁止件转动至锁止位置，所述锁止部至少部分抵持于所述限位部，以使所述穿戴件与所述设备主体相连接。
31.作为一种可选的实施方式，所述限位部上开设有导向槽，所述设备主体的上部或下部开设有连通所述导向槽的槽口，所述穿戴件可从所述槽口装入或脱离所述导向槽；
32.所述导向槽用于限定所述穿戴件的拆装方向，所述限位部用于限制所述锁止部在拆卸方向上的自由度。
33.作为一种可选的实施方式，所述限位部开设有卡接槽，所述锁止部可与所述卡接槽卡接配合，以限制所述穿戴件的活动；
34.所述卡接槽的槽壁形成有第二抵止面，当所述穿戴件连接于所述设备主体时，所述第二抵止面与所述锁止部抵紧配合，所述第二抵止面为圆弧面，当所述锁止部抵紧于所述第二抵止面，所述第二抵止面的圆心与所述锁止件的转动中心相互重合。
35.本实用新型的有益效果为：通过穿戴件所提供的安装槽，让相应的部件能够均容纳在安装槽所提供的空间内，有效提高拆装结构的紧凑性；
36.在穿戴设备的应用中，当锁止件转动至锁止位置，锁止部能够从开口中伸出并与
限位部卡接配合，实现穿戴件与设备主体的连接，而当锁止件转动至解锁位置，锁止部能够完全置于安装槽内，能够避免锁止件在拆装过程中与设备主体发生干涉，导致拆装结构损坏失效的同时，安装槽内能够提供解锁位置下锁止件的容纳空间，避免了在解锁位置下外置于穿戴件的情况，对安装槽内空间的充分利用，提高了部件之间的配合性，也增强了结构紧凑性，实现拆装结构体积的减小，降低穿戴件的拆装难度，从而增强用户的使用体验；
37.并且，按键以及蓄能部件与锁止件的联动，能够实现锁止件在锁止位置与解锁位置之间的转动，按键与锁止部分别位于锁止件的相对两端，提高了部件之间在安装槽内的布局合理性，避免了部件集中装配、相互阻挡干涉的问题，便于后期的维护检修以及部件的拆装更换。
附图说明
38.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
39.图1为本实用新型实施例所述穿戴设备整体结构示意图之一；
40.图2为本实用新型实施例所述穿戴设备整体结构示意图之二；
41.图3为本实用新型实施例所述表带拆装结构爆炸图之一；
42.图4为图3的a部放大视图；
43.图5为本实用新型实施例所述表带拆装结构爆炸图之二；
44.图6为图5的b部放大视图；
45.图7为本实用新型表带拆装结构应用于穿戴设备的剖视图之一(锁止部处于锁止位置)；
46.图8为本实用新型表带拆装结构应用于穿戴设备的剖视图之二(锁止部处于解锁位置)。
47.图中：10、穿戴件；11、带体；12、连接耳；121、安装槽；122、开口；123、导向部；124、转轴；125、限位槽；13、拆装部件；20、锁止件；21、锁止部；211、第一抵止面；22、避位槽；30、蓄能部件；40、按键；41、按压部；42、容置槽；421、限位面；43、限位块；50、设备主体；51、限位部；511、导向槽；512、槽口；513、卡接槽；5131、第二抵止面。
具体实施方式
48.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.从背景技术可知，目前现有技术中的手表等腕部穿戴设备中，用于提供穿戴空间的表带与设备主体50之间的拆装方式存在一定程度上的不便，并且，表带与设备主体50之间的结构设计也相对复杂，导致连接结构相对臃肿，影响了穿戴者的穿戴体验的同时，表带与设备主体50的拆装难度也相对较大，不利于产品的售后工作。为此，本技术提供了如下实施例。
52.本实施例提供一种表带拆装结构，该拆装结构主要用于实现设备主体50与表带的可拆卸连接，其旨意在于简化表带与设备主体50之间的连接结构，优化穿戴者使用体验，同时降低表带与设备主体50的拆装难度，提高产品售后操作的效率。需要说明的是，本实施方式所提供的穿戴设备以手表为例，而对于手表的具体功能及其类型，本实施方式不作具体限定。如图1-图2所示，穿戴设备包括有设备主体50，设备主体50作为手表的主体，其主要用于提供时间显示功能，并在一些实施方式中，可提供其他数据显示功能，如穿戴者的体征数据、天气数据等。设备主体50通过穿戴件10可穿戴于腕部，使穿戴者在抬臂状态下即可通过设备主体50表面获知上述所举例的数据信息。
53.需要说明的是，用于绑定穿戴者腕部的穿戴件10数量可以为一个或一个以上，如图1-图6所示，本实施方式所提供的穿戴设备中，穿戴件10包括第一表带以及第二表带，第一表带和第二表带的一端分别连接在设备主体50的相对两端，而第一表带及第二表带的另一端则能够在相互靠近的状态下实现可拆卸连接，从而协同设备主体50围合形成提供穿戴者腕部容纳的穿戴空间。而在其他实施方式中，若穿戴件10为一个，则穿戴件10的相对两端与设备主体50的相对两端一一对应连接，同样实现共同围合形成穿戴空间的效果。应当说明的是，穿戴件10可以通过柔性材质或弹性材质制成，如布料、橡胶、皮革等，以便于穿戴者弯曲贴合穿戴者的腕部，提升佩戴效果。
54.而用于连接穿戴件10与设备主体50的表带拆装结构主要则包括上述的穿戴件10，穿戴件10，其中，穿戴件10上形成有安装槽121，安装槽121主要用于提供实现连接设备主体50的零部件的容置空间，使零部件均能够被安装槽121所容纳，提高该拆装结构的结构紧凑性及一体性。并且，穿戴件10的一端开设有连通安装槽121的开口122，开口122能够提供拆装结构与设备主体50之间的连接位置。在本实施方式中，第一表带与第二表带的端部均设置有该安装槽121，即第一表带与第二表带连接设备主体50的一端结构相同，而在其他实施方式中，若采用一个穿戴件10，则穿戴件10的相对两端均形成有相同结构的安装槽121以及开设有相对设置的开口122。
55.为了实现与设备主体50的连接，在安装槽121中可转动地设置有锁止件20，安装槽121提供锁止件20相对穿戴件10转动的活动空间，以使锁止件20可往锁止方向或解锁方向转动，从而让使锁止件20能够转动至锁止位置，实现穿戴件10与设备主体50的连接，或转动至解锁位置，实现穿戴件10与设备主体50的解锁，应当理解的是，上述的锁止方向与解锁方向为两个相反的转动方向。而在本实施方式中，为了避免锁止件20的过度转动，从而破坏拆
装结构与设备主体50间的有效连接，安装槽121中可以设置限制锁止件20转动范围的止挡结构，将锁止件20限制在一定的转动范围内，收窄锁止件20锁止位置和解锁位置的转动行程，让其既能够满足与设备主体50拆装的同时，也避免用户对拆装结构误操作而造成锁止件20的过度转动的问题。
56.由上可知，穿戴件10与设备主体50的拆装原理在于锁止件20当前所处位置，以下将对锁止件20的锁止、拆卸方式进行简要说明。锁止件20的第一端形成有锁止部21，如图7所示，在锁止件20转动至锁止位置的情况下，锁止部21至少部分通过开口122伸出安装槽121，锁止部21伸出开口122的部分能够作用在设备主体50上，从而限制穿戴件10与设备主体50的先对位置，实现两者间的有效连接。如图8所示，而在锁止件20转动至解锁位置的情况下，锁止部21位于安装槽121内，置于安装槽121内的锁止部21能够避免与设备主体50之间发生干涉，使穿戴件10与设备主体50之间能够脱离连接，让穿戴件10与设备主体50之间能够相对活动。
57.表带拆装结构通过实施上述的技术方案，让穿戴件10所提供的安装槽121能够容置锁止件20及其他用于实现与设备主体50拆装的零部件，在提供各零部件的安装位置，以提高结构整体紧凑性。并且，当锁止件20转动至解锁位置时，锁止部21能够完全置于安装槽121内，能够避免锁止件20在拆装过程中与设备主体50发生干涉，导致拆装结构损坏失效的同时，安装槽121内能够提供解锁位置下锁止件20的容纳空间，避免了在解锁位置下外置于穿戴件10的情况，对安装槽121内空间的充分利用，提高了部件之间的配合性，也增强了结构紧凑性，实现拆装结构体积的减小，降低穿戴件10的拆装难度，从而增强用户的使用体验。
58.除此之外，该表带拆装结构还包括用于控制锁止件20的蓄能部件30以及按键40。如图3-图8所示，蓄能部件30设于安装槽121并作用于锁止件20，蓄能部件30用于提供锁止件20往锁止位置方向转动的弹性作用力，使锁止件20保持具有往锁止位置方向转动的趋势。按键40则可活动地设于安装槽121，按键40至少部分外露于穿戴件10以形成提供操作位置的按压部41，按键40可沿按压方向运动，并作用于锁止件20的第二端，以使锁止件20往解锁方向转动。
59.以下将对本实施方式的表带拆装结构的拆装原理进行简单说明：
60.如图7所示，为穿戴件10与设备主体50相连接的状态，在不考虑其他因素的情况下，锁止件20主要受蓄能部件30的作用影响，让锁止件20保持在锁止位置上，锁止件20通过开口122伸出安装腔的外部并与设备主体50相互作用，从而限制穿戴件10在设备主体50上的位移，确保穿戴件10与设备主体50保持在相对稳定的连接状态；
61.如图8所示，相同条件中，当穿戴者需要将穿戴件10从设备主体50上拆卸下来时，穿戴者仅需通过对按键40施加外部作用力，可以理解的是，该作用力需大于蓄能部件30作用于锁止件20的作用力，以使按键40发生位移，在按压部41作用在锁止件20的第二端时，锁止件20被按键40所驱使，其克服蓄能部件30的作用力后，锁止件20的第二端一同沿按压方向运动，最终让锁止件20由锁止位置往解锁位置方向转动，此时的锁止部21能够脱离设备主体50，锁止部21绕锁止件20的旋转中心运动并收入至安装腔当中并被稳定在解锁位置上，让穿戴件10与设备主体50之间的相互作用消失，便于穿戴件10从设备主体50上拔出脱离，即完成穿戴件10的拆卸操作。整个拆卸过程，通过按压、拔出操作，即可实现穿戴件10的
拆卸，拆卸过程无需使用特定工具，操作简单方便。
62.上述方案中，通过按键40以及蓄能部件30与锁止件20的联动，能够实现锁止件20在锁止位置与解锁位置之间的转动，按键40与锁止部21分别位于锁止件20的相对两端，提高了部件之间在安装槽121内的布局合理性，避免了部件集中装配、相互阻挡干涉的问题，便于后期的维护检修以及部件的拆装更换。
63.而为了提高穿戴件10在设备本体上的连接稳定性，设备主体50用于与穿戴件10连接处开设有导向槽511，并且，设备主体50的上部或下部开设有连通导向槽511的槽口512，对应的，穿戴件10位于设有安装腔的一端设置有导向部123，导向部123能够通过槽口512置入导向槽511当中，并且，导向部123与导向槽511结构相互匹配，使导向槽511与导向部123之间能够实现相互限制，让导向部123仅能够沿所导向的拆装方向与导向槽511之间进行拆装，并仅能够通过槽口512装入或脱离导向槽511。
64.如图7-图8所示，本实施方式所述的方向上，以及方向下，指的是图中设备主体50的上部一侧及下部一侧，即图中所指的“上”以及“下”。在实际应用中，应当理解的是，设备主体50的上部一般指的是其能够提供时间及其他功能显示的一侧面，在穿戴状态下，穿戴者通过抬臂的方式，即可让设备主体50的上部能够朝向穿戴者。而设备主体50的下部则一般定义为穿戴状态下抵贴于人体手部表面的一侧。据上述描述中，可以理解的是，所述的拆装方向与设备主体50的上下方向相互平行，导向槽511用于限定穿戴件10沿上下方向进行与设备主体50的拆装，并且，在穿戴件10通过导向部123装入导向槽511后，导向槽511与导向部123之间相互限位，从而限制两者间仅能够沿拆装方向相对活动，导向槽511与导向部123之间的相互限位，除了能够降低穿戴件10拆装过程的难度以外，还能够起到穿戴件10装配前的预定位作用，穿戴件10通过导向部123装入导向槽511后，实现穿戴件10与设备主体50之间的预定位，在一定程度上避免两者的脱离，并让锁止部21能够与设备主体50上用于提供限位的部分对应起来，随后再通过锁止件20实现最终的锁定，避免穿戴件10在装配式需要多方位对准后方可实现连接的情况。
65.作为进一步的实施方式，锁止位置状态下，锁止部21用于限制穿戴件10与设备主体50之间在拆装方向上的运动，这样，穿戴件10与设备主体50之间通过导向槽511与导向部123之间的配合，以及锁止件20的作用，限制了两者间在各方向上的运动自由度。
66.如图3-图8所示，本实施方式中，为了避免穿戴状态下对按键40的误操作，以使穿戴状态下穿戴件10与设备主体50之间的连接失效导致穿戴设备误脱离其腕部，槽口512可开设在设备本体的下部，这样，当设备主体50处于穿戴状态时，按键40则处于靠近穿戴者腕部的一侧，避免外露在设备主体50的上部，实现避免误操作的问题。应当理解的是，在此方案中，为了避免穿戴者皮肤误触按键40，按键40应当避免突出于设备本体的下部表面。
67.为了降低穿戴件10的拆卸难度，穿戴件10的拆装方向与按键40的按压方向相互平行，特别是穿戴件10的装入方向，与按键40的按压方向为同向，在穿戴件10拆卸过程中，使用者持握穿戴件10的状态下能够同时对按键40施加往按压方向运动的作用力，使锁止部21处于解锁位置，以便于穿戴者后续将穿戴件10拔出设备主体50。同样，在穿戴件10装配过程中，使用者也能够在持握穿戴件10的状态下对按键40施压，使锁止部21能够处于解锁位置，避免装配过程与设备主体50之间发生过多的擦碰，有效保护设备主体50的同时，减少锁止部21的磨损也能够延长该拆装结构的使用寿命。
68.具体说明，锁止部21表面形成有第一抵止面211，第一抵止面211用于抵紧穿戴设备主体50，在锁止位置上，第一抵止面211通过开口122至少部分外露于锁止件20的外部，朝向开口122外；而在解锁位置下，第一抵止面211则完全置于安装槽121内，避免拆装过程中与设备主体50发生擦碰。
69.进一步的，第一抵止面211为圆弧面，且第一抵止面211的圆心与锁止件20的转动中心相互重合，这样，在锁止件20绕自身转动中心转动时，第一抵止面211的运动轨迹呈圆弧线，相比锁止部21偏心转动的方案而言，运动轨迹为圆弧线的锁止部21能够最大程度上避免与设备主体50发生干涉，并有利于拆装结构的紧凑设计。
70.以下，对上述方案的穿戴结案拆装过程进行简单说明：
71.装配过程中，使用者能够在持握住穿戴件10的基础上同时对按键40进行施压，使锁止部21处于解锁位置，使用者由下往上的方向将导向部123经槽口512装入导向槽511当中，完成穿戴件10与设备主体50的预定位，随后使用者松开对穿戴件10的持握，与此同时，按键40失去外部作用力的影响，使蓄能部件30带动锁止件20复位，让锁止部21恢复至伸出开口122的锁止位置，完成与设备主体50的安装，设备主体50与穿戴件10通过导向槽511对导向部123的限位，以及锁止部21与设备主体50的相互作用，保证了两者间的可靠连接。
72.拆卸过程中，使用者通过持握住穿戴件10，并同时对按键40进行施压，使锁止部21由锁止位置转动至解锁位置，穿戴件10与设备主体50相互间的拆装方向限制被解除，使用者由上往下的方向将导向部123经槽口512拔出导向槽511，完成穿戴件10与设备主体50的拆卸，该拆卸过程中无需工具辅助，拆卸过程简单。
73.如图7-图8所示，为了进一步提高该拆装结构的紧凑性，按键40靠近锁止部21的一侧开设有容置槽42，容置槽42与安装槽121连通并共同围合形成开口122。容置槽42远离开口122的一侧槽壁形成有限位面421，限位面421用于限制锁止部21往解锁方向的转动，以使容置槽42限定出锁止部21的解锁位置，而安装槽121用于形成开口122的一侧槽壁则能够形成用于限制锁止部21往锁止位置方向的转动，从而限制锁止部21的转动行程范围。
74.通过在按键40上开设容置槽42，使解锁位置状态下的锁止部21能够置于容置槽42当中，从而节省了安装腔所要提供的空间，相比按键40提供有容置槽42的方案，安装腔的体积较本方案而言需要设置得更大，以为解锁位置状态下的锁止部21提供相应的容纳空间，并且，按键40在穿戴件10上的安装位置也更为凸出，增大了拆装结构的整体体积，不利于结构的紧凑设计。而通过本实施方式的设置方式，按键40与穿戴件10共同形成锁止件20的容纳空间，缩小了按键40凸出于安装腔的位置，让拆装结构更具一体性，也缩小了拆装结构的体积，避免穿戴状态下拆装结构过于臃肿的问题，提高了穿戴体验。可以理解的是，由于容置槽42与安装槽121相连通，因此，容置槽42与安装槽121可看作同一个槽体，此处，解锁位置状态下的锁止部21置于容置槽42的方案与上述置于安装腔中的方案并无冲突。
75.而为了提高锁止部21在解锁位置下的稳定状态，容置槽42的槽壁结构与锁止部21的结构相互匹配，使锁止件20在解锁状态下，容置槽42能够对锁止部21在一定程度上进行限位，蓄能部件30对锁止件20所施加的作用力部分可通过锁止部21传递至按键40，并通过按键40传递至穿戴件10上，降低并将锁止部21保持在解锁位置状态下所需施加的力矩，减轻操作者负担。
76.作为具体的装配结构设计，锁止件20与穿戴件10之间设置有转轴124，转轴124设
置在安装槽121内，锁止件20上开设有匹配转轴124的轴孔，并通过轴孔套设在转轴124的外周，转轴124作为提供锁止件20转动自由度的构件。在一些实施方式中，转轴124可固定设置在安装腔当中，锁止件20的轴孔通过与转轴124实现间隙配合，以使锁止件20能够绕转轴124在解锁方向及所指方向上转动。而在另一实施方式中，转轴124可转动地设置在安装腔内，并且锁止件20与转轴124之间为固定连接，从而让锁止件20能够通过转轴124在安装腔内转动。当然，在其他实施方式中，转轴124与安装腔之间，以及锁止件20与转轴124之间方可设置为可相对转动的状态。
77.可以理解的是，锁止件20的第一端与第二端分别位于转轴124的相对两侧，这样，锁止件20即可通过杠杆原理的方式，在相对安装腔转动的过程中，实现锁止部21与设备主体50的锁定与解锁。
78.如图3-图4所示，锁止件20上开设有避位槽22，避位槽22能够提供蓄能部件30的安装位置，让蓄能部件30能够安装在避位槽22内，无需在安装槽121内额外设置提供蓄能部件30的安装空间，进一步提高结构紧凑性。
79.进一步的，转轴124通过避位槽22外露于锁止件20的外部，蓄能部件30为扭簧，扭簧套装于转轴124的周部，以使扭簧的扭臂可通过避位槽22伸出并抵持于锁止件20。
80.如图3-图6所示，安装槽121与按键40之间设置有限位结构，限位结构用于限制按键40的行程，避免按键40按压过深导致按键40损坏失效，以及按键40脱离安装槽121的情况。具体的，限位结构包括限位槽125以及限位块43，限位槽125与限位块43分别设置于安装槽121以及按键40，限位块43可活动地设置于限位槽125内，限位槽125提供有限位块43在按压方向上的活动空间。
81.为了便于按键40的拆装，限位块43为弹性限位块43，并且限位块43的端部设置有导向结构，限位块43通过导向结构作用在限位槽125的一端，以使限位块43弹性形变行滑入导向槽511当中，同理，拆卸过程中，限位块43也可通过其弹性形变的特性脱离限位槽125。
82.本实施方式中，为了便于零部件的拆装更换及日常检修维护，穿戴件10所形成的的安装腔内设置有拆装部件13，拆装部件13安装在安装腔的槽底，其通过可拆卸的安装结构装配在安装腔内。拆装部件13能够提供锁止件20、蓄能部件30以及按键40的装配位置，即上述的限位结构可设置在拆装部件13与按键40之间，同样，转轴124也可安装在拆装部件13上，这样，拆装部件13通过与安装腔的拆装，即可实现各领域间与安装腔的拆装。各零部件装配过程中可均连接在拆装部件13上，随后通过可拆卸的安装结构整体装配在安装腔中，进而降低拆装结构的装配难度，并且，各零部件也可统一通过拆装部件13从安装腔中取出的方式，提供操作者更大的零部件维护、更换空间。
83.可以理解的是，本实施方式中，按键40通过限位结构与拆装部件13(安装腔)进行安装限位。而在其他实施方式中，按键40也可通过在安装腔上设置压盖，并在压盖上设置供按键40外露的通孔的方式，使按键40被压盖所限制位置的同时，也具备能够被操作者按压的功能。
84.还需要说明的是，在一些实施方式中，按键40与锁止件20之间可通过固定连接的安装方式，甚至是一体成型的加工方式实现两者间的联动。而在本实施方式中，按键40与锁止件20之间为果个相互独立的构件，按键40与锁止件20之间不具有连接关系，如图7-图8可见，锁止件20的第二端向外伸出有提供按压部41抵压的部位，按键40与锁止件20之间仅仅
为相互抵触的关系，以便于按键40与锁止件20之间的拆卸。
85.进一步的，穿戴件10包括带体11以及连接耳12，带体11用于环绕在穿戴者的腕部，从而提供穿戴者腕部的穿戴空间。而连接耳12则与带体11一端转动连接，安装槽121形成于连接耳12。由于连接耳12与设备主体50之间的自由度被限制，因为通过带体11与连接耳12之间的转动连接，使带体11能够相对设备主体50摆转，适于不同肢体尺寸、结构的穿戴者。
86.最后需要说明的是，为了让设备本体与穿戴件10之间具有相互匹配的结构，穿戴件10所设置的导向部123分别设置在其左右两侧，而设备主体50则提供有作为限位部51的，用于容纳连接耳12的预定位槽，导向槽511则分别开设在预定位槽的左右两侧，与导向部123位置相对应。
87.在预定位槽中则开设有卡接槽513，锁止部21可与卡接槽513卡接配合，以限制穿戴件10的活动。如图7-图8所示，卡接槽513的槽壁形成有第二抵止面5131，当穿戴件10连接于设备主体50时，第二抵止面5131与锁止部21抵紧配合，第二抵止面5131为圆弧面，当锁止部21抵紧于第二抵止面5131，第二抵止面5131的圆心与锁止件20的转动中心相互重合。让锁止部21在绕锁止件20的转动中心转动时，避免与卡接槽513之间发生相互干涉，并且，第一抵止面211与第二抵止面5131结构相互匹配的设计方式，也能够有效提高锁止部21与卡接槽513的接触面积，从而有效地提高穿戴件10与设备主体50之间的连接强度。
88.综上，通过上述设计，能够有效的提高作为表带的穿戴件10与作为表体的设备主体50之间的拆装结构紧凑性，对结构的优化，有效减小拆装结构的体积，从而提高穿戴者的使用体验的，也让拆装结构布局设计更为合理，有利于后续的零部件检修维护及拆卸更换。
89.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
90.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
91.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
92.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。