具有转台结构的后视镜壳体喷涂挂具整体检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车后视镜制造领域，特别涉及具有转台结构的后视镜壳体喷涂挂具整体检测装置。


背景技术：

2.汽车后视镜的生产过程中，需要对汽车后视镜壳体进行喷涂加工，目前汽车后视镜壳体的加工多为流水线生产加工，在生产过程中需要将若干个汽车后视镜壳体挂放在喷涂挂具上，然后喷涂挂具带着汽车后视镜壳体在生产线上移动，分别进入不同的工位进行喷涂作业，喷涂挂具在使用前需要进行检测，挂具检具检测是完成挂具一致性认可的一项重要试验，通过对挂具进行检测可以更好的保证挂具的一致性，但是现有一次、二次、三次治具组装后直接上红外线检测，出现偏差时很难查找到误差所在，产品喷涂时个别挂具位置区域出现流挂橘皮现象，组装后很难保证整体一致性，为了确保上线前挂具一致性在误差范围内，减少因流挂橘皮而产生的废品，为了可以在一个检测装置上完成对喷涂挂具的纵向和横向两个方向上的整体一致性检测，节省检测时间和提高检测效率，急需一种挂具的整体检具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决上述背景技术中的问题，而提供具有转台结构的后视镜壳体喷涂挂具整体检测装置。
4.具有转台结构的后视镜壳体喷涂挂具整体检测装置，包括基板、横向检测单元、纵向检测单元和转台换向单元，横向检测单元设置在基板上，纵向检测单元设置在基板上，转台换向单元设置在基板上，转台换向单元设置在横向检测单元和纵向检测单元之间；
5.所述横向检测单元包括第一框架、横向检测板、第一水平滚动导轨和第一纵向滚动导轨，横向检测板设置在第一框架上，第一水平滚动导轨对称设置在基板上，第一纵向滚动导轨对称设置在基板上，第一水平滚动导轨之间的距离与喷涂挂具底座相适配，第一纵向滚动导轨之间的距离与喷涂挂具底座相适配；
6.所述纵向检测单元包括第二框架、纵向检测板、第二水平滚动导轨和第二纵向滚动导轨，纵向检测板设置在第二框架上，第二水平滚动导轨对称设置在基板上，第二纵向滚动导轨对称设置在基板上，第二水平滚动导轨之间的距离与喷涂挂具底座相适配，第二纵向滚动导轨之间的距离与喷涂挂具底座相适配；
7.所述横向检测板上加工有与喷涂挂具横向截面相对应的横向检测仿形槽，所述纵向检测板上加工有与喷涂挂具纵向截面相对应的纵向检测仿形槽，所述第一水平滚动导轨与第二水平滚动导轨在一条水平线上，所述第一纵向滚动导轨与第二纵向滚动导轨在一条水平线上；
8.所述转台换向单元包括导柱、滑套、转台、轴承、踏杆、支座、限位机构、第一绞轴和第二绞轴，导柱固定在基板上，滑套滑动设置在导柱上，转台通过轴承转动设置在滑套上，
踏杆对称设置在滑套两侧，踏杆前端通过第二绞轴铰接在滑套上，踏杆上设置有长圆孔，踏杆通过长圆孔和第一绞轴铰接在支座上，支座设置在基板上，限位机构呈90度均布在转台上；
9.所述限位机构包括限位导向块、调节螺杆和复位弹簧，限位导向块滑动设置在转台表面上的安装槽内，复位弹簧设置在转台表面上的安装槽内，复位弹簧一端与安装槽侧壁固定，复位弹簧另一端与限位导向块固定，调节螺杆穿过安装槽的侧壁螺接在转台上，调节螺杆前端与限位导向块接触；
10.所述横向检测板和纵向检测板可以根据不同的挂具进行更换。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，可以在一个检测装置上完成对喷涂挂具的纵向和横向两个方向上的整体一致性检测，节省了检测时间提高了检测效率，确保试验完成，确保上线前喷涂挂具一致性在误差范围内，减少因流挂橘皮而产生的废品，适合广泛的推广和应用，优化后挂具检验通过率提高30％，产品合格率提升比例约3％-5％，保证了生产的有序进行。
附图说明
13.图1是本实用新型工作状态的立体示意图；
14.图2是本实用新型的立体示意图；
15.图3是本实用新型的立体示意图；
16.图4是本实用新型的俯视图；
17.图5是本实用新型图4中b-b向的剖面视图；
18.图6是本实用新型转台换向单元的立体示意图；
19.图7是本实用新型转台换向单元的俯视图；
20.图8是本实用新型图7中a-a向的剖面视图。
具体实施方式
21.请参阅图1至图8所示，具有转台结构的后视镜壳体喷涂挂具整体检测装置，包括基板1、横向检测单元2、纵向检测单元3和转台换向单元4，横向检测单元2设置在基板1上，纵向检测单元3设置在基板1上，转台换向单元4设置在基板1上，转台换向单元4设置在横向检测单元2和纵向检测单元3之间；
22.所述横向检测单元2包括第一框架21、横向检测板22、第一水平滚动导轨23和第一纵向滚动导轨24，横向检测板22设置在第一框架21上，第一水平滚动导轨23对称设置在基板1上，第一纵向滚动导轨24对称设置在基板1上，第一水平滚动导轨23之间的距离与喷涂挂具5底座相适配，第一纵向滚动导轨24之间的距离与喷涂挂具5底座相适配；
23.所述纵向检测单元3包括第二框架31、纵向检测板32、第二水平滚动导轨33和第二纵向滚动导轨34，纵向检测板32设置在第二框架31上，第二水平滚动导轨33对称设置在基板1上，第二纵向滚动导轨34对称设置在基板1上，第二水平滚动导轨33之间的距离与喷涂挂具5底座相适配，第二纵向滚动导轨34之间的距离与喷涂挂具5底座相适配；
24.所述横向检测板22上加工有与喷涂挂具5横向截面相对应的横向检测仿形槽221，
所述纵向检测板32上加工有与喷涂挂具5纵向截面相对应的纵向检测仿形槽321，所述第一水平滚动导轨23与第二水平滚动导轨33在一条水平线上，所述第一纵向滚动导轨24与第二纵向滚动导轨34在一条水平线上；
25.具体的，喷涂挂具5先以横向状态推上横向检测单元2，经过第一水平滚动导轨23和第一纵向滚动导轨24限位，向前推送，喷涂挂具5在横向检测板22上的横向检测仿形槽221内通过则证明喷涂挂具5横向一致性合格，如果通不过，取下喷涂挂具5进行调整，通过横向检测仿形槽221的喷涂挂具5继续向前移动，当移动至转台换向单元4上后，经转台换向单元4换向使喷涂挂具5变为纵向状态，然后喷涂挂具5继续以纵向状态向纵向检测单元3移动，喷涂挂具5在纵向检测板32的纵向检测仿形槽321内通过则证明喷涂挂具5纵向一致性合格，如果通不过，取下喷涂挂具5进行调整，直至通过纵向检测仿形槽321为止；
26.所述转台换向单元4包括导柱41、滑套42、转台43、轴承44、踏杆45、支座46、限位机构47、第一绞轴48和第二绞轴49，导柱41固定在基板1上，滑套42滑动设置在导柱41上，转台43通过轴承44转动设置在滑套42上，踏杆45对称设置在滑套42两侧，踏杆45前端通过第二绞轴49铰接在滑套42上，踏杆45上设置有长圆孔451，踏杆45通过长圆孔451和第一绞轴48铰接在支座46上，支座46设置在基板1上，限位机构47呈90度均布在转台43上；
27.具体的，喷涂挂具5移动到转台换向单元4上方以后，用脚踏动踏杆45，踏杆45促使滑套42沿导柱41向上滑动，滑套42带动转台43向上移动，在限位机构47的导向作用下，喷涂挂具5底座与转台43接触，喷涂挂具5底座四周被限位机构47限位，转台43继续上升，喷涂挂具5随着转台43继续上升，喷涂挂具5底座与第一水平滚动导轨23和第一纵向滚动导轨24脱离，此时喷涂挂具5可以随着转台43一起转动，然后将喷涂挂具590度，缓慢放开踏杆45，转台43和喷涂挂具5同时下降，喷涂挂具5重新与第一水平滚动导轨23和第一纵向滚动导轨24接触，转台43下降至初始位置，此时喷涂挂具5完成换向可以继续向前移动，完成纵向一致性检测；
28.所述限位机构47包括限位导向块471、调节螺杆472和复位弹簧473，限位导向块471滑动设置在转台43表面上的安装槽内，复位弹簧473设置在转台43表面上的安装槽内，复位弹簧473一端与安装槽侧壁固定，复位弹簧473另一端与限位导向块471固定，调节螺杆472穿过安装槽的侧壁螺接在转台43上，调节螺杆472前端与限位导向块471接触；
29.具体的，旋紧调节螺杆472可以推动限位导向块471向前移动，此时复位弹簧473处于压缩状态，旋松调节螺杆472时复位弹簧473可以推动限位导向块471向后移动，通过此操作可对限位导向块471进行调节；
30.所述横向检测板22和纵向检测板32可以根据不同的挂具进行更换。
31.本实用新型的工作原理和过程：
32.请参阅图1至图6所示，使用时，喷涂挂具5先以横向状态推上横向检测单元2，经过第一水平滚动导轨23和第一纵向滚动导轨24限位，向前推送，喷涂挂具5在横向检测板22上的横向检测仿形槽221内通过则证明喷涂挂具5横向一致性合格，如果通不过，取下喷涂挂具5进行调整，通过横向检测仿形槽221的喷涂挂具5继续向前移动，当移动至转台换向单元4上后，经转台换向单元4换向使喷涂挂具5变为纵向状态，然后喷涂挂具5继续以纵向状态向纵向检测单元3移动，喷涂挂具5在纵向检测板32的纵向检测仿形槽321内通过则证明喷涂挂具5纵向一致性合格，如果通不过，取下喷涂挂具5进行调整，直至通过纵向检测仿形槽
321为止。
33.当喷涂挂具5移动到转台换向单元4上方以后，用脚踏动踏杆45，踏杆45促使滑套42沿导柱41向上滑动，滑套42带动转台43向上移动，在限位机构47的导向作用下，喷涂挂具5底座与转台43接触，喷涂挂具5底座四周被限位机构47限位，转台43继续上升，喷涂挂具5随着转台43继续上升，喷涂挂具5底座与第一水平滚动导轨23和第一纵向滚动导轨24脱离，此时喷涂挂具5可以随着转台43一起转动，然后将喷涂挂具590度，缓慢放开踏杆45，转台43和喷涂挂具5同时下降，喷涂挂具5重新与第一水平滚动导轨23和第一纵向滚动导轨24接触，转台43下降至初始位置，此时喷涂挂具5完成换向可以继续向前移动，完成纵向一致性检测。
34.旋紧调节螺杆472可以推动限位导向块471向前移动，此时复位弹簧473处于压缩状态，旋松调节螺杆472时复位弹簧473可以推动限位导向块471向后移动，通过此操作可对限位导向块471进行调节。