防爆型火灾端子箱的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及防爆型火灾端子箱。


背景技术：

2.端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴；接线端子箱是一种转接施工线路，对分支线路进行标注，为布线和查线提供方便的一种接口装置，在某些情况下，为便于施工及调试，可将一些较为特殊且安装设置较为有规律的产品如短路隔离器等安装在接线端子箱内，实现对线路的保护。
3.现有的防爆型火灾端子箱内部只有一个腔体，易燃易爆环境中使用，端子箱内部元件结构自身会产生火花、电弧或危险温度成为安装地点爆炸性混合物的引燃源，单个腔体的内部爆燃冲击波无法得到释放，继而产生事故隐患，同时端子箱箱体直接安装风扇散热的方式，使端子箱箱体的内外通过风扇的散热道形成内外连通的通道，也不利于防爆，现有端子箱内部接电子设备时，由于端子箱内部元件安装架的固定不变，导致端子箱只能安装指定型号的电子设备，同时不便于将电子设备靠近散热设备，从而影响端子箱内部散热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的单个腔体的内部爆燃冲击波无法得到释放、风扇的安装方式不利于防爆的缺点，而提出一种多腔体，可缓冲爆炸冲击的、利于电子设备安装调节位置并方便散热的防爆型火灾端子箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防爆型火灾端子箱，包括防爆箱，所述防爆箱内侧壁中部固定连接有隔离板，所述隔离板设置有均匀分布的穿孔二；所述防爆箱后侧壁上部固定连接有壳体，所述壳体后侧壁固定连接有风扇，所述壳体内侧壁固定连接有前后等距排列的散热鳍片，所述防爆箱内侧壁上部固定连接有导热座，所述导热座后侧壁中部固定连接有导热管，所述导热管的前端部分延伸至导热座内部，所述导热管的后端部分延伸至壳体内部，所述导热管前后依次贯穿散热鳍片并延伸至风扇前侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述隔离板内部左右侧壁均固定连接有相对的支撑壁，所述支撑壁顶部均设置有凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述隔离板上侧设置有前后排列的联接杆，所述联接杆下侧壁左右部均固定连接有工型滑块，所述工型滑块下部分别滑动连接在支撑壁的凹槽内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述联接杆上侧壁左右部均设置有螺孔，所述工型滑块上侧对应设置有螺栓。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺栓下部通过对应螺孔连接联接杆，所述螺栓下部贯穿工型滑块并延伸至工
型滑块下部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防爆箱前侧壁中上部转动连接有防爆板一，所述防爆箱前侧壁下部转动连接有防爆板二，所述防爆箱前部固定连接有隔爆法兰。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述防爆板一与防爆板二均设置有穿孔一，所述穿孔一的内孔直径与隔爆法兰的对应孔部直径一致一。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过隔离板能够形成多腔体结构，并通过穿孔二缓冲爆炸冲击力。
20.2、本实用新型中，通过联接杆等结构能够将不同电子设备紧紧靠近导热座安装固定，保证散热效果的同时利于防爆。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的防爆型火灾端子箱的前侧立体图；
22.图2为本实用新型提出的防爆型火灾端子箱的后侧立体图；
23.图3为本实用新型提出的防爆型火灾端子箱的内部结构立体示意图；
24.图4为本实用新型提出的防爆型火灾端子箱的壳体的剖视内部结构立体示意图；
25.图5为本实用新型提出的防爆型火灾端子箱的内部结构拆分立体示意图；
26.图6为图5中a的放大图。
27.图例说明：
28.1、防爆箱；2、防爆板一；3、防爆板二；4、穿孔一；5、壳体；6、风扇；7、导热座；8、散热鳍片；9、导热管；10、隔爆法兰；11、隔离板；12、支撑壁；13、凹槽；14、联接杆；15、工型滑块；16、螺孔；17、螺栓；18、穿孔二。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：防爆型火灾端子箱，包括防爆箱1，防爆箱1内侧壁中部固定连接有隔离板11，隔离板11上部与防爆箱1形成防爆腔，通过防爆腔提供端子工作空间并防爆，隔离板11下部与防爆箱1形成端子腔；隔离板11上侧壁后部设置有均匀分布的穿孔二18，穿孔二18提供防爆腔内电子设备与端子腔内端子电性连接条件，之后穿孔二18可胶封；穿孔二18也为防爆腔提高爆燃的热量压力分散，热量压力通过穿孔二18进入至隔离板11下方，从而提供一瞬间的压力释放空间。
31.防爆箱1后侧壁上部固定连接有壳体5，壳体5后侧壁固定连接有风扇6，风扇6用于散热鳍片8的散热，壳体5内侧壁之间固定连接有均匀分布的散热鳍片8，散热鳍片8便于吸收导热管9上的热量，防爆箱1后侧壁上部固定连接有均匀分布的导热管9，导热管9将导热
座7吸收的热量导向散热鳍片8，导热座7为高导热性金属材质组成的接触式导热块，端子元件直接接触导热座7，自身产生的热量被高导热性金属的导热座7，并通过同样是高导热性材质的导热管9将热量均匀传递给散热鳍片8，导热座7以及导热管9的安装，使端子安装空间内部在进行散热的同时，能够保证与外部空气的隔绝，也避免内部爆燃的火源溢出，导热管9的前端部分延伸至导热座7内部，导热管9的后端部分延伸至壳体5内部，导热管9前后依次贯穿散热鳍片8并延伸至风扇6前侧，防爆箱1内侧壁上部之间固定连接有导热座7，导热座7用于吸收电子设备上的热量，导热座7后侧壁中部固定连接均匀分布的导热管9。
32.隔离板11上侧壁中部固定连接有左右对称的支撑壁12，支撑壁12提供工型滑块15工作条件，支撑壁12上侧壁中部均设置有凹槽13，隔离板11上侧设置有前后对称的联接杆14，联接杆14便于连接电子设备，联接杆14下侧壁左右部均固定连接有工型滑块15，工型滑块15下部分别滑动连接在支撑壁12的凹槽13内部，工型滑块15与凹槽13的滑动配合便于联接杆14的位置调节，联接杆14上侧壁左右部均设置有螺孔16，螺孔16与螺栓17配合使用便于工型滑块15的固定，工型滑块15上侧对应设置有螺栓17，螺栓17下部通过对应螺孔16螺纹连接联接杆14，螺栓17下部贯穿工型滑块15并延伸至工型滑块15下部，防爆箱1前侧壁边缘中上部转动连接有防爆板一2，防爆板一2用于保护防爆箱1内部环境，防爆箱1前侧壁边缘下部转动连接有防爆板二3，以防爆板一2、防爆板二3安装面对方向为前侧方向，可通过旋转打开或者关闭防爆板一2、防爆板二3使防爆箱1内部能够处于密封和敞开状态，防爆板二3用于保护防爆箱1内部环境，防爆箱1前部固定连接有隔爆法兰10，防爆板一2与防爆板二3前侧壁边缘分别对应隔爆法兰10孔部开设有穿孔一4，穿孔一4便于穿过紧固件并连接防爆箱1与防爆板一2、防爆箱1与防爆板二3，增加防爆箱内部的密封性，同时可阻止爆燃产生的冲击力向外扩散。
33.工作原理：首先，以防爆板一2、防爆板二3安装面对方向为前侧方向，可通过旋转打开或者关闭防爆板一2、防爆板二3使防爆箱1内部能够处于密封状态(密封状态下能够有效避免爆炸产生的火焰及冲击波外溢)和敞开状态(敞开状态便于内部的安装和维护工作)，将电子设备放置在联接杆14上，联接杆14带孔部有利于电子设备与联接杆14通过紧固件连接，通过推动联接杆14，联接杆14带动工型滑块15在支撑壁12上滑动，凹槽13规定工型滑块15滑动路径，同时联接杆14孔部对应电子设备孔部安装后，联接杆14带动电子设备易发热部与导热座7接触并紧贴，随后转动螺栓17，螺栓17下部与支撑壁12紧紧贴合，使得工型滑块15无法再滑动，由此联接杆14固定，导热座7为高导热性金属材质组成的接触式导热块4，端子元件直接接触导热座7，自身产生的热量被高导热性金属的导热座7，并通过同样是高导热性材质的导热管9将热量均匀传递给散热鳍片8，导热座7以及导热管9的安装，使端子安装空间内部在进行散热的同时，能够保证与外部空气的隔绝，也避免内部爆燃的火源溢出，导热管9的前端部分延伸至导热座7内部，导热管9的后端部分延伸至壳体5内部，同时导热座7可将电子设备热量通过导热管9导向散热鳍片8，开启风扇6即可将散热鳍片8热量散去，及完成电子设备的散热，隔离板11上部与防爆箱1形成防爆腔，防爆板一2用于保护防爆箱1内部环境，隔离板11下部与防爆箱1形成端子腔，防爆板二3用于保护防爆箱1内部环境，电子设备线路通过穿孔二18引入端子腔，便于接线，之后穿孔二18胶封。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。