1.本实用新型涉及橡胶分散助剂的加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶预分散助剂的混料处理装置。
背景技术：
2.在橡胶在生产加工过程中通常需要分散助剂进行辅助加工，预分散助剂是重要的加工辅助制剂，在分散助剂的生产加工过程中需采用不同组份或物料进行搅拌和混合处理，通常是由搅拌装置通过旋转驱动的搅拌叶片实现对物料的有效搅拌，现有的装置在搅拌完成之后，其通过在腔体底部开设的排料口进行输送，但现有装置在排料过程中会存在排料方向不受限制且物料任意扩散的现象发生，影响了物料在排料过程中的收集。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种橡胶预分散助剂的混料处理装置以实现在排料端口处通过转动时实现对排料物料的排出方向的限制，保证对混合物料的收集效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种橡胶预分散助剂的混料处理装置，其包括腔体、底座、电机、搅拌轴、排料端口、控制板；
5.所述底座固定设置在所述腔体的底部，所述电机固定设置在所述底座上，所述电机的输出轴沿竖直方向设置，所述电机的输出端连接所述搅拌轴，所述搅拌轴经所述腔体的底部穿设至所述腔体的内部，由所述电机带动所述搅拌轴在所述腔体内进行转动；
6.所述腔体的顶部设置入料端口，物料经所述入料端口输送至所述腔体内部；
7.所述排料端口设置在所述腔体的底部，所述控制板与所述腔体的底部转动连接且与所述排料端口相对应，由所述控制板的转动实现对所述排料端口的打开或关闭；
8.所述控制板包括转轴、封板、挡板、连接板和刮板，所述转轴固定设置在所述封板上，所述转轴与所述腔体的底部转动连接，所述封板与所述排料端口相对应，所述转轴的底部设置横梁，所述横梁的端部与所述挡板相连接，所述横梁连接于所述挡板的中部，所述挡板沿竖直方向设置且位于所述横梁两侧的所述挡板均为圆弧形设置，所述挡板的端部与所述连接板相连，所述连接板的端部与所述刮板相连，所述刮板与所述连接板呈垂直布设，在所述转轴的转动过程中，所述刮板用于刮除位于所述排料端口或所述腔体底部的物料。
9.进一步地，所述转轴连接于所述腔体的外缘且所述转轴沿竖直方向设置。
10.进一步地，所述封板呈扇形。
11.进一步地，所述挡板的曲率半径与所述腔体的外缘的曲率半径相同。
12.进一步地，所述横梁与所述转轴呈垂直设置。
13.与相关技术相比，本实用新型提出的一种橡胶预分散助剂的混料处理装置，其有益效果在于：通过设置在腔体底部的控制板实现对排料端口的打开或关闭，控制板包括转轴、封板、挡板、连接板和刮板，转轴固定设置在封板上，转轴与腔体的底部转动连接，封板
与排料端口相对应，转轴的底部设置横梁，横梁的端部与挡板相连接，横梁连接于挡板的中部，挡板沿竖直方向设置且位于横梁两侧的挡板均为圆弧形设置，挡板的端部与连接板相连，连接板的端部与刮板相连，刮板与连接板呈垂直布设，在转轴的转动过程中，刮板用于刮除位于排料端口或腔体底部的物料，通过挡板限制排出物料在侧部方向的限制，通过刮板实现对排料端口及腔体底部外壁面的刮除，保证物料的排料收集效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中橡胶预分散助剂的混料处理装置的示意图；
15.图2为本实用新型实施例中橡胶预分散助剂的混料处理装置的另一角度的示意图；
16.图3为本实用新型实施例中橡胶预分散助剂的混料处理装置的另一角度的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
18.请参见图1-3所示，本实用新型提出一种橡胶预分散助剂的混料处理装置，其包括腔体11、底座12、电机13、搅拌轴、排料端口、控制板20。
19.底座12固定设置在腔体11的底部，电机13固定设置在底座12上，电机13的输出轴沿竖直方向设置，电机13的输出端连接搅拌轴，搅拌轴经腔体11的底部穿设至腔体11的内部，由电机13带动搅拌轴在腔体11内进行转动。
20.腔体11的顶部设置入料端口14，物料经入料端口14输送至腔体11内部。通过电机13驱动的搅拌轴实现对腔体11内部物料的搅拌，并在搅拌完成之后由排料端口向外输送。
21.排料端口设置在腔体11的底部，控制板20与腔体11的底部转动连接且与排料端口相对应，由控制板20的转动实现对排料端口的打开或关闭。
22.控制板20包括转轴21、封板22、挡板23、连接板24和刮板25，转轴21固定设置在封板22上，转轴21与腔体11的底部转动连接，转轴21连接于腔体11的外缘且转轴21沿竖直方向设置，封板22与排料端口相对应，封板22呈扇形，通过封板22绕转轴21的转动，实现对排料端口的打开或关闭，其中，转轴21的转动可为用户手动操作或设置电机13进行驱动旋转。
23.转轴21的底部设置横梁26，横梁26与转轴21呈垂直设置，横梁26的端部与挡板23相连接，横梁26连接于挡板23的中部，挡板23沿竖直方向设置且位于横梁26两侧的挡板23均为圆弧形设置，挡板23的曲率半径与腔体11的外缘的曲率半径相同，在封板22随转轴21转动打开排料端口时，位于转轴21一侧的挡板23靠近于腔体11的外壁进行移动，通过挡板23实现对排出物料在侧向的限制，防止物料排放速度过大而造成物料的喷洒，挡板23设置为圆弧形可保证其在外壁上与腔体11的外壁保持一致性，防止在挡板23的端部与腔体11之间形成空隙。
24.挡板23的端部与连接板24相连，连接板24的端部与刮板25相连，刮板25与连接板24呈垂直布设，在转轴21的转动过程中，刮板25用于刮除位于排料端口或腔体11底部的物料，通过刮板25实现对排料端口及腔体11底部外壁面的刮除，保证物料的排料收集效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种橡胶预分散助剂的混料处理装置，其特征在于，其包括腔体、底座、电机、搅拌轴、排料端口、控制板；所述底座固定设置在所述腔体的底部，所述电机固定设置在所述底座上，所述电机的输出轴沿竖直方向设置，所述电机的输出端连接所述搅拌轴，所述搅拌轴经所述腔体的底部穿设至所述腔体的内部，由所述电机带动所述搅拌轴在所述腔体内进行转动；所述腔体的顶部设置入料端口，物料经所述入料端口输送至所述腔体内部；所述排料端口设置在所述腔体的底部，所述控制板与所述腔体的底部转动连接且与所述排料端口相对应，由所述控制板的转动实现对所述排料端口的打开或关闭；所述控制板包括转轴、封板、挡板、连接板和刮板，所述转轴固定设置在所述封板上，所述转轴与所述腔体的底部转动连接，所述封板与所述排料端口相对应，所述转轴的底部设置横梁，所述横梁的端部与所述挡板相连接，所述横梁连接于所述挡板的中部，所述挡板沿竖直方向设置且位于所述横梁两侧的所述挡板均为圆弧形设置，所述挡板的端部与所述连接板相连，所述连接板的端部与所述刮板相连，所述刮板与所述连接板呈垂直布设，在所述转轴的转动过程中，所述刮板用于刮除位于所述排料端口或所述腔体底部的物料。2.如权利要求1所述的橡胶预分散助剂的混料处理装置，其特征在于，所述转轴连接于所述腔体的外缘且所述转轴沿竖直方向设置。3.如权利要求1所述的橡胶预分散助剂的混料处理装置，其特征在于，所述封板呈扇形。4.如权利要求1所述的橡胶预分散助剂的混料处理装置，其特征在于，所述挡板的曲率半径与所述腔体的外缘的曲率半径相同。5.如权利要求1所述的橡胶预分散助剂的混料处理装置，其特征在于，所述横梁与所述转轴呈垂直设置。
技术总结
本实用新型提出一种橡胶预分散助剂的混料处理装置，通过设置在腔体底部的控制板实现对排料端口的打开或关闭，控制板包括转轴、封板、挡板、连接板和刮板，转轴固定设置在封板上，转轴与腔体的底部转动连接，封板与排料端口相对应，转轴的底部设置横梁，横梁的端部与挡板相连接，横梁连接于挡板的中部，挡板沿竖直方向设置且位于横梁两侧的挡板均为圆弧形设置，挡板的端部与连接板相连，连接板的端部与刮板相连，刮板与连接板呈垂直布设，在转轴的转动过程中，刮板用于刮除位于排料端口或腔体底部的物料，通过挡板限制排出物料在侧部方向的限制，通过刮板实现对排料端口及腔体底部外壁面的刮除，保证物料的排料收集效率。保证物料的排料收集效率。保证物料的排料收集效率。
技术研发人员：蔡忠生
受保护的技术使用者：菏泽实孚新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/9
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