一种便于安装的圆管检测工装用升降式检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆管技术领域，特别是涉及一种便于安装的圆管检测工装用升降式检测设备。


背景技术：

2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在圆管加工流程中，加工完成后的圆管需要进行检测，此时则需要使用检测设备作业，首先工作人员将圆管放置在工装表面对圆管限位，此时可启动检测设备对圆管表面以及焊接处，进行检测，从而完成圆管加工流程。
3.如授权公告号为cn213658647u所公开的一种圆管焊接检测工装，其虽然解决了管在焊接加工完成之后，往往需要对焊接效果进行检测，目前通常是采用人工检测的方式进行检测，即检测人员将焊接完成的圆管拿出，根据自身经验判断该圆管焊接是否合格，这种方式检测精度极低，无法对圆管的焊接品质进行精确的判断，同时需要消耗大量人力，检测的效率低下，受检测人员能力因素影响较大的问题，但仍未解决现有的检测工装用检测设备不便于配合不同尺寸的圆管调节的情况，使得检测较为死板，不便于升降调节，影响使用效果与工作效率的问题，为此我们提出一种便于安装的圆管检测工装用升降式检测设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于安装的圆管检测工装用升降式检测设备，具有便于升降调节的效果，防止出现圆管的尺寸不一时，检测设备不便于配合圆管作业检测，影响使用效果，同时具有便于安装的效果，防止出现检测设备在需要维护更换时，难以拆装，影响工作效率。
5.本实用新型的技术方案是：一种便于安装的圆管检测工装用升降式检测设备，包括工装本体和传输组件，所述传输组件固定在工装本体的上表面，所述工装本体的上表面固定有两个呈对称设置的固定板，所述固定板内开设有作业槽，一侧所述固定板的上表面固定连接有气缸，所述作业槽内设有第一连接板，一侧所述第一连接板的上表面与作业槽的输出端固定连接，所述第一连接板远离固定板的一侧固定有第二连接板，两个所述第二连接板的相向面之间设置有检测设备本体。
6.在进一步的技术方案中，所述检测设备本体的两侧均固定连接有固定块，所述第二连接板的表面插设有两个贯穿于固定块的限位板，两个所述限位板的相向面之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧内插设有与第二连接板固定连接的第二导向杆。
7.在进一步的技术方案中，所述作业槽内壁两侧均设有两个呈对称设置的防护板，所述防护板的一侧面固定有两个呈对称设置的第一弹簧。
8.在进一步的技术方案中，一侧所述第一连接板内插设有贯穿于防护板与作业槽固定连接的第一导向杆，且第一导向杆与第一连接板的接触面均为光滑状。
9.在进一步的技术方案中，所述限位板呈l形状，所述限位板的表面与固定块的底面呈贴合状。
10.在进一步的技术方案中，所述第二导向杆与限位板的表面均为光滑状，所述第二弹簧用于推动限位板在第二导向杆的表面滑动。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的气缸，当需要配合圆管的尺寸对检测设备本体调节升降时，可通过启动气缸推动第一连接板在作业槽内滑动，此时与气缸输出端固定的第一连接板受力移动时，可带动第二连接板使得检测设备本体进行升降调节，实现了便于升降的效果，防止出现检测设备本体在需要配合不同尺寸的圆管检测时，难以调节操作，影响使用效果与使用寿命；
13.2、通过设置的限位板，当需要对检测设备本体进行拆装时，可通过手持限位板施力，此时限位板互相靠近时可使得第二弹簧呈收缩状态，随后限位板可在第二导向杆的表面滑动，此时限位板互相靠近时可取消对固定块的限位，随后可手持检测设备本体施力下移取消与第二连接板的安装，实现了便于拆装的效果，防止出现在对检测设备本体进行维护或安装时，难以操作，影响工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的固定板侧剖结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的第一弹簧结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的限位板结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、工装本体；2、传输组件；3、固定板；4、作业槽；5、气缸；6、第一连接板；7、第二连接板；8、检测设备本体；9、第一导向杆；10、防护板；11、第一弹簧；12、固定块；13、限位板；14、第二弹簧；15、第二导向杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，包括工装本体1和传输组件2，传输组件2固定在工装本体1的上表面，工装本体1的上表面固定有两个呈对称设置的固定板3，固定板3内开设有作业槽4，一侧固定板3的上表面固定连接有气缸5，此时设置的气缸5可便于推动第一连接板6下移带动检测设备本体8升降，作业槽4内设有第一连接板6，一侧第一连接板6的上表面与作业槽4的输出端固定连接，第一连接板6远离固定板3的一侧固定有第二连接板7，随后第二连接板7可便于对检测设备本体8支撑带动检测设备本体8移动，两个第二连接板7的相向面之间设置有检测设备本体8。
23.上技术方案的工作原理如下：
24.当需要配合圆管的尺寸对检测设备本体8调节升降时，可通过启动气缸5推动第一连接板6在作业槽4内滑动，此时与气缸5输出端固定的第一连接板6受力移动时，可带动第
二连接板7使得检测设备本体8进行升降调节，且通过设置的第一导向杆9，可使得另一侧的第一连接板6在第一导向杆9的表面滑动提高稳固性，同时，防护板10可配合第一弹簧11防止气缸5在长时间使用时，推动力或拉力较大时，使得第一连接板6与固定板3磕碰，可通过设置防护板10对第一连接板6进行防护，实现了便于升降的效果，防止出现检测设备本体8在需要配合不同尺寸的圆管检测时，难以调节操作，影响使用效果与使用寿命。
25.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，检测设备本体8的两侧均固定连接有固定块12，第二连接板7的表面插设有两个贯穿于固定块12的限位板13，此时设置的限位板13可便于插入固定块12内限位，两个限位板13的相向面之间固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14内插设有与第二连接板7固定连接的第二导向杆15，随后饿第二导向杆15可提升限位板13的稳固性防止脱位。
26.当需要对检测设备本体8进行拆装时，可通过手持限位板13施力，此时限位板13将呈互相靠近状，此时限位板13互相靠近时可使得第二弹簧14呈收缩状态，随后限位板13可在第二导向杆15的表面滑动，且由于限位板13为l形状，此时限位板13互相靠近时可取消对固定块12的限位，随后可手持检测设备本体8施力下移取消与第二连接板7的安装，实现了便于拆装的效果，防止出现在对检测设备本体8进行维护或安装时，难以操作，影响工作效率。
27.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，作业槽4内壁两侧均设有两个呈对称设置的防护板10，随后防护板10可便于提高防护效果，防护板10的一侧面固定有两个呈对称设置的第一弹簧11。
28.通过设置的防护板10，可提高了防护效果，防止出现第一连接板6在受到作业槽4的较大推动力时，导致第一连接板6与固定板3产生碰撞，从而影响使用寿命，可通过设置的防护板10提高防护效果。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，一侧第一连接板6内插设有贯穿于防护板10与作业槽4固定连接的第一导向杆9，且第一导向杆9与第一连接板6的接触面均为光滑状。
30.通过设置的第一导向杆9，有利于增加了使用效果，防止出现第二连接板7对检测设备本体8的支撑不稳定的情况，可通过设置的第一导向杆9提高了第一连接板6的稳固性，防止第一连接板6侧翻稳固性不佳的情况。
31.在另外一个实施例中，如图4所示，限位板13呈l形状，且由于限位板13为l形可提高了支撑效果，限位板13的表面与固定块12的底面呈贴合状。
32.通过设置的限位板13，有效的增加了使用效果，防止出现检测设备本体8在使用时错位的情况，导致拆装效果不佳，可通过设置的限位板13提高稳固性。
33.在另外一个实施例中，如图4所示，第二导向杆15与限位板13的表面均为光滑状，第二弹簧14用于推动限位板13在第二导向杆15的表面滑动。
34.通过设置的第二导向杆15，有效的增加了使用效果，防止出现第二弹簧14在推动限位板13移动时无法支撑，从而影响使用效果，可通过设置的第二导向杆15提高了支撑效果。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。