一种含氯毒害气体卸料仓的制作方法

1.本实用新型涉及有毒有害气体卸料装置技术领域，具体涉及一种含氯毒害气体卸料仓。


背景技术：

2.在次氯酸钙生产过程中，需采用氯作为中间原料，目前的氯气供应一般采用大型罐车运输至生产厂家，再通过输送管道将氯气导入至专用的罐体中，但是目前遇到的问题是：在罐车向场内存储罐导流时，其存在泄露的风险，因该类气体为毒害气体，若泄露会导致严重的安全事故。
3.针对此种安全隐患，目前的解决办法是在车辆边设置定点喷淋装置以实现毒气泄露时的吸附收集。但是，若在空旷区域泄露会导致气体迅速扩散，无法实现全面收集，仍存在较大隐患；目前我国已促进针对此类安全隐患的地方性标准实施，要求通过专用的设备或者装置能够实现泄露时的毒气处理或者收集，但是目前本领域没有此类专用的装置或者设备可供选用。
4.针对现有技术上的弊端，本领域技术人员认为非常有必要进行技术创新，针对目前的实际需求实现对氯气卸料过程中的防护，避免在泄露状态下的废气扩散。


技术实现要素：

5.鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种含氯毒害气体卸料仓，其通过设置一个专用的空间，在空间内设置气体喷淋吸附以及负压收集装置，其收集全面，可避免气体外泄。
6.一种含氯毒害气体卸料仓，其包括预制地面，预制地面上设置有一个密封仓室，密封仓室的端部设置有门；所述的密封仓室内设置有竖向管道，所述的竖向管道设置有负压抽吸口；所述的密封仓室的顶部均布设置有喷淋管，喷淋管上设置有多个喷淋头；预制地面上设置有排水槽，排水槽和外部液体收集管连接实现液体外排。
7.所述的排水槽设置在预制地面的中心处，预制地面由密封仓室左右两侧向中部呈坡度设置，坡度角度b为5～15度。
8.所述的竖向管道为四个设置，其均布在密封仓室内部墙壁上。
9.竖向管道的顶部通过负压管联通实现负压供应，所述的负压连通管一直延伸至密封仓室外部。
10.所述的竖向管道的底部设置有延伸接头，所述的延伸接头上连接有延伸管，所述的延伸管和末端抽吸装置连接。
11.所述的末端抽吸装置包括一个可移动的平板车，所述的平板车上设置有施力把手，平板车的底部设置有定向轮以及万向轮；所述的平板车的顶面上设置有负压终端固定卡环。所述的负压终端为一个l状设置有负压管道，所述的负压管道一端朝上设置，其顶面上设置有防护筛。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用以上结构设置，其在预制地面上设置有一个密封仓室，密封仓室的端部设置有门；密封仓室内设置有竖向管道，竖向管道设置有负压抽吸口；密封仓室的顶部均布设置有喷淋管，喷淋管上设置有多个喷淋头；预制地面上设置有排水槽，排水槽和外部液体收集管连接实现液体外排；再者，本装置还在竖向管道底部连接有一个可移动的末端抽吸装置直接移动至车辆底部进行抽吸。经过此种结构设置，本实用新型可实现负压抽吸、液体喷淋吸附同步进行并将处理后液体、气体集中处理，可在封闭空间内实现以上防护作业，有效防止毒气外泄。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。
14.图1是本实用新型立体结构示意图ⅰ；
15.图2是本实用新型立体结构示意图ⅱ；
16.图3是本实用新型顶部立体结构示意图；
17.图4是本实用新型内部立体结构示意图；
18.图5是图4中a区域结构放大示意图；
19.图6是平板车立体结构示意图；
20.图7是本实用新型使用状态示意图；
21.1、预制地面，10、倾斜地面，11、排水槽防护筛，12、外部液体收集管，13、排水槽，2、密封仓室，21、避雷针，3、喷淋系统，31、供液管，32、喷淋管，33、吊环，34、吊筋，35、喷淋头，4、推拉门组合，5、负压系统，51、竖向管道，52、管道支撑腿，53、负压抽吸口，54、负压管，55、延伸接头，56、延伸管，6、负压连通管，7、末端抽吸装置，71、把手，72、平板车，73、固定卡环，74、负压管道，75、锥口，76、防护网，77、移动轮，78、万向轮，8、罐车。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
23.如图1、2所示的一种含氯毒害气体卸料仓，其先在地表设置预制地面1，预制地面1上设置有一个密封仓室2；预制地面时需注意，需在密封仓室2内部设置有排水槽，排水槽13设置在预制地面1的中心处，为提高水流收集效率，如图5所示，所述的预制地面由密封仓室2左右两侧向中部成坡度设置，坡度角度a为10度，此种结构可使液体全部流入至排水槽13内部实现汇流，所述的排水槽13和外部液体收集管12连接实现液体外排收集，用于集中无害处理。
24.所述的密封仓室的前后端部皆设置有推拉门组合4，其可实现门的推拉开启以及关闭，车辆进入后避免倒车，直接由一侧进，另一侧出，避免倒车时侧部碰撞造成损毁。所述的推拉门组合4还可在泄露时用于紧急关闭，防止气体外漏造成外部污染。所述的推拉门组合4为通用结构，在此不做细节结构赘述。
25.如图4所示，本装置在密封仓室2内靠近墙体设置有竖向管道51，竖向管道51为四个设置，其均布在密封仓室内部墙壁上，四个竖向管道51的顶部和负压管54连接，所述的负压管54一直延伸至密封仓室2的外部。竖向管道51的下半部设置有负压抽吸口53；所述的竖
向管道51的底部通过管道支撑腿52支撑实现加固。以上所述的竖向管道51、负压管54、负压抽吸口53、管道支撑腿52共同构成了负压系统5。通过负压系统可实现密封仓室2内部毒害气体统一外排。
26.如图3所示，本实用新型在密封仓室2的内顶部均布设置有喷淋管32，所述的喷淋管32上设置有多个喷淋头35；所述的喷淋管32通过吊环33以及吊筋34和屋顶固定，喷淋管32和供液管31连接实现外部供液，在气体泄漏时，通过喷淋管32、供液管31、喷淋头35组成的喷淋系统3实现毒害气体的吸附，吸附后的液体经过排水槽13和外部液体收集管12统一收集。
27.进一步的，如图7所示，当罐车进入至密封仓室2内时，罐车边顶部可实现吸附、负压抽吸的动作，但是，罐车底部却无法实现毒害气体收集，为解决该问题，本实用新型在竖向管道51的底部设置有延伸接头55，所述的延伸接头55上连接有延伸管56，所述的延伸管56和末端抽吸装置连接。
28.在本实施例中，所述的末端抽吸装置7包括一个可移动的平板车72，如图6所示，所述的平板车72上设置有施力把手，平板车72的底部设置有定向轮77以及万向轮78；所述的平板车72的顶面上设置有负压终端固定卡环73。负压终端为一个l状设置有负压管道74，所述的负压管道74一端朝上设置形成锥口75，锥口75顶面上设置有防护筛76防止固体异物落入。通过此种结构，可在罐车进入至密封仓室2内后，将末端抽吸装置7推至其底部作为底部泄漏防护。
29.经过此种结构设置，本实用新型可实现负压抽吸、液体喷淋吸附同步进行并将处理后液体、气体集中处理，可在封闭空间内实现以上防护作业，有效防止毒气外泄。