一种能达到生产自动化的汽车模具废料收集的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具加工技术领域，具体为一种能达到生产自动化的汽车模具废料收集。


背景技术：

2.汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，最主要的组成部分就是覆盖件模具，这类模具主要采用冷冲模将材料加工成零件，其操作方式大多都是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
3.现有的汽车模具在加工过程中，通常都会产生大量的废料，废料一旦堆积不仅影响加工精度，还会提高风险意外的发生率，为此我们提出一种能达到生产自动化的汽车模具废料收集。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种能达到生产自动化的汽车模具废料收集，具备自动清理加工废料的有益效果，解决了上述背景技术中所提到废料堆积影响加工精度以及加工安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能达到生产自动化的汽车模具废料收集，包括装置底座，所述装置底座的上表面中部固定连接有操作平台，所述操作平台的后端外侧固定连接有安装于装置底座上表面的防护底座，所述防护底座的上表面滑动连接有传动杆，所述传动杆的下表面中部固定连接有位于操作平台后端上表面的清理块，所述防护底座的后表面固定连接有支撑底座，所述传动杆的两端分别设有推动组件，所述推动组件分别安装于支撑底座的两端。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述装置底座的前表面两端分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块之间固定连接有防护套，所述防护套的内侧固定连接有楔形块。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置底座底部的前表面固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内侧一端滑动连接有压板，所述收纳箱的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的活动杆部分贯穿收纳箱并与压板的一端固定连接，所述收纳箱的前表面开设有取出槽。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述推动组件包括固定连接于支撑底座后表面一端的步进电机，所述步进电机的前端通过连接轴贯穿并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有内螺纹加强套，所述传动杆的两端分别固定连接有活动块，所述内螺纹加强套固定安装于活动块的内侧。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二支撑块的一侧和底端开设有l型槽，所述楔形块的倾斜面与l型槽横槽部分底面相贴合。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一支撑块和第二支撑块的后表面分别开设有与螺纹杆相适配的限位圆槽，两个所述螺纹杆的前端分别转动连接于两个限位圆槽内。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该能达到生产自动化的汽车模具废料收集，通过设置的防护底座防止操作平台顶端加工的模具废料飞溅，然后通过设置的传动杆在推动组件的带动下带动清理块移动清理落在防护底座内的废料，使得废料可以更加便捷自动化的被清理块清扫出操作平台的顶端，从而解决了传统装置使用时加工精度以及加工安全受到废料影响的问题。
13.2、该能达到生产自动化的汽车模具废料收集，通过设置的第一支撑块和第二支撑块内连接的防护套实现废料的整体收集，最后通过楔形块将废料落入收纳箱内进行挤压成块，避免废料松散占用大量空间，从而极大程度上提高了废料收集的高效性以及整齐性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图。
16.图3为本实用新型防护套结构示意图。
17.图4为本实用新型收纳箱剖视局部结构示意图。
18.图中：1、装置底座；2、操作平台；3、防护底座；4、传动杆；5、清理块；6、支撑底座；7、第一支撑块；8、第二支撑块；9、防护套；10、收纳箱；11、步进电机；12、活动块；13、螺纹杆；14、内螺纹加强套；15、楔形块；16、l型槽；17、压板；18、液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，一种能达到生产自动化的汽车模具废料收集，包括装置底座1，装置底座1的上表面中部固定连接有操作平台2，操作平台2的后端外侧固定连接有安装于装置底座1上表面的防护底座3，防护底座3的上表面滑动连接有传动杆4，传动杆4的下表面中部固定连接有位于操作平台2后端上表面的清理块5，防护底座3的后表面固定连接有支撑底座6，传动杆4的两端分别设有推动组件，推动组件分别安装于支撑底座6的两端。
22.在本实用新型的具体实施例中，通过将防护底座3固定安装在操作平台2的后端外侧，避免了操作平台2上工件加工过程中的废料飞溅，保证了废料落在防护底座3内的操作平台2上以便于后续的清理，通过传动杆4可以实现与推动组件的连接，然后在推动组件的作用下带动清理块5进行移动清理，通过支撑底座6可以起到支撑固定推动组件的作用。
23.实施例二
24.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3，装置底座1的前表面两端分别固定连接有第一支撑块7和第二支撑块8，第一支撑块7和第二支撑块8之间固定连接
有防护套9，防护套9的内侧固定连接有楔形块15。
25.本实施例中：通过第一支撑块7和第二支撑块8可以将防护套9固定安装在装置底座1的前表面，并保证防护套9安装的稳定牢固性，通过防护套9可以将清理块5推动的废屑格挡收集，然后在防护套9内侧的楔形块15倾斜面的作用下向第二支撑块8一端滑动。
26.实施例三
27.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4，装置底座1底部的前表面固定连接有收纳箱10，收纳箱10的内侧一端滑动连接有压板17，收纳箱10的一端固定连接有液压缸18，液压缸18的活动杆部分贯穿收纳箱10并与压板17的一端固定连接，收纳箱10的前表面开设有取出槽。
28.本实施例中：通过在装置底座1前表面固定连接有位于防护套9底端的收纳箱10，使得从防护套9内楔形块15上滑落的废料可以落入到收纳箱10内一端，然后在液压缸18推动压板17的作用下进行压缩收集，最后通过取出槽取出。
29.实施例四
30.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，推动组件包括固定连接于支撑底座6后表面一端的步进电机11，步进电机11的前端通过连接轴贯穿并固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹安装有内螺纹加强套14，传动杆4的两端分别固定连接有活动块12，内螺纹加强套14固定安装于活动块12的内侧。
31.本实施例中：通过螺纹杆13和内螺纹加强套14的螺纹连接，可以保证螺纹杆13在螺纹的作用下可以推动在传动杆4限位连接下的活动块12移动，通过步进电机11可以蹄冻螺纹杆13正反转的动力。
32.实施例五
33.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3，第二支撑块8的一侧和底端开设有l型槽16，楔形块15的倾斜面与l型槽16横槽部分底面相贴合。
34.本实施例中：通过在第二支撑块8内开设的l型槽16可以保证废料可以更好的滑入底端收纳箱10的内侧。
35.实施例六
36.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，第一支撑块7和第二支撑块8的后表面分别开设有与螺纹杆13相适配的限位圆槽，两个螺纹杆13的前端分别转动连接于两个限位圆槽内。
37.本实施例中：通过将两个螺纹杆13的前端分别转动连接于第一支撑块7和第二支撑块8后表面开设的限位圆槽内，从而保证了螺纹杆13转动的稳定性。
38.工作原理：当在操作平台2顶端的模具加工完成后会残留有大量的被防护底座3阻挡收集的废料，此时启动支撑底座6后端的两个步进电机11相同方向转动，步进电机11通过联轴器带动螺纹杆13转动，螺纹杆13在螺纹的作用下推动内螺纹加强套14移动，内螺纹加强套14通过活动块12带动传动杆4移动，传动杆4通过清理块5将操作平台2的上表面废料全部清扫落入装置底座1前端的防护套9内；
39.当废料在清理块5的推动下落入在第一支撑块7和第二支撑块8支撑下的防护套9内时，在防护套9的限位作用下废料顺着楔形块15的顶端斜面作用下向第二支撑块8滑动，并通过第二支撑块8内侧的l型槽16滑入底端的收纳箱10内；
40.当废料落入收纳箱10内后，启动液压缸18通过活动杆部分带动压板17向一端移动，将废料推入到收纳箱10内的另一端并挤压，使得废料可以更加便捷高效的被挤压成块，最后从取出槽内取出。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。