一种应用于水泥固化法的飞灰上料罐的制作方法

1.本技术涉及飞灰处理设备技术领域，特别地，涉及一种应用于水泥固化法的飞灰上料罐。


背景技术：

2.飞灰是指由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，又称粉煤灰或烟灰。目前，焚烧飞灰的处理方法一般都是采用水泥固化，具体采用将存储的飞灰与水泥进行给药混炼，从而实现飞灰的固化处理，其中采用的飞灰通过初期除氯后通入到上料罐中，并在后续固化时不断均匀给料。
3.现有技术中的应用于水泥固化法的飞灰上料罐，在使用过程中，通常将出气处理后的飞灰存储在上料罐中，并在需要混炼固化时，采用螺旋送料杆进行向下给料，实际在上料罐中逐渐出料过程中，由于飞灰附着在上料罐内壁上，通常采用旋转刮动的方式进行表面清洁，然而在持续刮料过程中，刮料板磨损严重，使得刮板和上料罐内壁之间间隙增大，从而使得刮除效果变差，直至失去有效的刮除效果，实际使用寿命较短，需要进行定期的更换维护，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本文实施例的目的在于提供一种应用于水泥固化法的飞灰上料罐，以延长刮板使用寿命以及避免给料泄露。
5.为达到上述目的，一方面，本文实施例提供了一种应用于水泥固化法的飞灰上料罐，包括罐体，所述罐体的顶面固定套接有轴承套，所述轴承套的内表面活动安装有转动杆，所述转动杆的外表面分别固定连接有搅拌板、一号管和二号管，所述一号管的内表面活动套接有一号杆，所述一号杆的外端固定连接有一号刮板，所述一号管的内表面固定套接有一号环，所述一号环与一号杆之间固定连接有一号弹簧，所述二号管的内表面活动套接有二号杆，所述二号杆的外端固定连接有二号刮板，所述二号管的内表面固定套接有二号环，所述二号环与二号杆之间固定连接有二号弹簧。
6.优选的，所述一号刮板和二号刮板均对称分布在转动杆的外表面上，所述二号刮板对称分布在一号刮板的上下两侧。
7.优选的，所述二号刮板为弧形板，所述二号刮板的弧面适应罐体的内壁形状。
8.优选的，所述罐体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有电机。
9.优选的，所述安装架的顶面开设有散热槽，所述安装架的长度小于电机的长度。
10.优选的，所述罐体的底面固定连通有出料管，所述出料管的内部套设有送料螺杆。
11.优选的，所述转动杆的上端和下端分别位于罐体的上方和内部，所述转动杆的上端与电机的输出轴固定连接，所述转动杆的下端与送料螺杆固定连接。
12.优选的，所述罐体的顶部固定连通有进料管，所述进料管的内表面套设有弹性气
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本文的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.现有技术的应用于水泥固化法的飞灰上料罐，在使用过程中，通常采用旋转刮动的方式进行表面附着飞灰的清洁，然而在持续刮料过程中，刮料板磨损严重，使得刮板和上料罐内壁之间间隙增大，从而使得刮除效果变差，直至失去有效的刮除效果，实际使用寿命较短，需要进行定期的更换维护，使用效果不佳
30.为了解决上述问题，本文实施例提供了一种应用于水泥固化法的飞灰上料罐，能够实现延长刮板使用寿命，减小维护更换频率。
31.参照图1、图2、图3、图4和图5所示，包括罐体1，罐体1的顶面固定套接有轴承套19，轴承套19的内表面活动安装有转动杆6，转动杆6的外表面分别固定连接有搅拌板18、一号管7和二号管12，一号管7的内表面活动套接有一号杆8，一号杆8的外端固定连接有一号刮板9，一号管7的内表面固定套接有一号环10，一号环10与一号杆8之间固定连接有一号弹簧11，二号管12的内表面活动套接有二号杆13，二号杆13的外端固定连接有二号刮板14，二号管12的内表面固定套接有二号环15，二号环15与二号杆13之间固定连接有二号弹簧16，一号刮板9和二号刮板14均对称分布在转动杆6的外表面上，二号刮板14对称分布在一号刮板9的上下两侧，二号刮板14为弧形板，二号刮板14的弧面适应罐体1的内壁形状。
32.随着转动杆6旋转过程，罐体1内部混合飞灰向下通过送料螺杆17流出至外接的混炼箱中，且随着转动杆6旋转，带动侧面的一号管7和二号管12旋转，进而使得分别套接在一号管7和二号管12中的一号杆8和二号杆13旋转，进而使得一号刮板9和二号刮板14沿着罐体1内壁转动，使得罐体1内壁附着的飞灰掉落，当一号刮板9和二号刮板14表面磨损时，一号弹簧11和二号弹簧16分别推动一号刮板9和二号刮板14向外侧移动并与罐体1内壁接触。
33.在使用过程中，通过在罐体1的内部分别增设矩形一号刮板9和弧形二号刮板14，并在转动杆6的外表面分别固定连接一号管7和二号管12，使得一号管7通过与一号杆8活动套接，并使得一号杆8内端固定连接位于一号管7中的一号弹簧11，同时利用二号管12中的二号弹簧16连接二号杆13，使得利用一号弹簧11和二号弹簧16的弹性作用下，分别使得矩形一号刮板9和弧形二号刮板14与罐体1的内壁接触，适应罐体1内壁形状完成旋转刮除附着飞灰的同时，在一号刮板9和弧形二号刮板14出现磨损厚度减小时，通过一号弹簧11和二号弹簧16的弹性作用继续推动一号刮板9和弧形二号刮板14与罐体1内壁接触，实现磨损补偿，始终保持良好接触，大大提高了实际使用寿命，减少更换维护次数。
34.现有技术的应用于水泥固化法的飞灰上料罐，在使用过程中由于将给料管路套接在进料管20中时存在间隙，使得实际对上料罐进行给料时，存在顶部飞灰泄露的情况。
35.为了解决上述问题，本文实施例提供了一种应用于水泥固化法的飞灰上料罐，能够加强密封效果，避免给料时出现飞灰向上泄露飞扬的情况。
36.参照图2、图6和图7所示，一号刮板9和二号刮板14均对称分布在转动杆6的外表面上，二号刮板14对称分布在一号刮板9的上下两侧，二号刮板14为弧形板，二号刮板14的弧
面适应罐体1的内壁形状，罐体1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶面固定安装有安装架4，安装架4的内部固定安装有电机5，罐体1的底面固定连通有出料管2，出料管2的内部套设有送料螺杆17，转动杆6的上端和下端分别位于罐体1的上方和内部，转动杆6的上端与电机5的输出轴固定连接，转动杆6的下端与送料螺杆17固定连接，罐体1的顶部固定连通有进料管20，进料管20的内表面套设有弹性气圈21，罐体1的顶部固定安装有固定座22，固定座22的顶面固定安装有气泵23，气泵23和弹性气圈21之间固定连通有气管24，进料管20的内表面开设有环槽25，进料管20的外表面开设有套孔26，套孔26和环槽25相连通，环槽25的内表面与弹性气圈21固定套接，套孔26的内表面与气管24固定套接，安装架4的顶面开设有散热槽27，安装架4的长度小于电机5的长度，通过利用散热槽27实现电机5的散热，配合控制安装架4的长度，避免将电机5表面全包裹，进一步提高散热效果。
37.在对上料罐进行给入飞灰时，随着外接给料管路套接在进料管20内部时，启动气泵23，使得气泵23将环境空气经由气管24通入到弹性气圈21中，使得弹性气圈21充气膨胀并紧密包裹在外接管路外侧，进行飞灰给入，罐体1顶部无泄露。
38.使用过程中，通过在进料管20的内表面中开设环槽25，并在环槽25中套设弹性气圈21，使得罐体1顶部安装气泵23，并利用气泵23顶部的气管24套接在进料管20内壁中且与弹性气圈21连通，在进料管20内部套接给料管路时，通过启动气泵23并将气体通入到弹性气圈21中，使得环绕在外接给料管路外侧的弹性气圈21充气膨胀，并紧紧包裹在给入管路表面，实现加强密封，避免对上料罐给入飞灰是出现密封不严而泄露的情况，提高上料罐给料效果。
39.本文中应用了具体实施例对本文的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本文的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本文的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本文的限制。