一种移动托架的制作方法

1.本实用新型涉及托架领域，特别是涉及一种移动托架。


背景技术：

2.托架一般是用于某些较重且不便于拿取的物体，在对其进行位置移动时所需要的一种辅助设备。
3.而现有的医疗器械通常比较重，在需要将移动制药设备压片机搬运时，压片机通常采用叉车进行搬运，而在没有叉车的情况下，需要人工搬运，搬运的过程费时又费力同时效率也很低，因此，需要设计一种移动托架解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的一个问题，本实用新型提供了一种移动托架。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种移动托架，包括底座和滑轮承轴，所述底座设置四个，且四个所述底座的直角缘均开设有若干插槽，且若干个所述插槽内均卡接有插件，并且若干个所述插件上表面均连接有挡板，其中两个所述挡板上均开设有滑轨，两个所述滑轨内腔通过滑轮承轴均滑动连接有滑轮，并且两个所述挡板的一侧均安装有合页，合页的一侧与底座的侧壁相连接，其中两个相邻所述挡板的侧壁上设置有相对应的金属卡件，两个所述金属卡件上端的缺口处卡接有凸点卡扣，两个所述金属卡件的两侧设置有辅助卡板，两个所述辅助卡板的竖端均开设有卡槽，且卡槽与凸点卡扣两侧的凸点相卡合，四个所述底座之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设置有抱箍，且抱箍上设置有旋钮。
6.优选的，四个所述底座的下表面均开设有若干个凹槽，所述凹槽内安装有万向滑轮，所述万向滑轮上方设置有锁扣。
7.优选的，所述挡板通过插件与底座上的插槽相卡接。
8.优选的，所述挡板设置有八个，且八个所述挡板分为四组，并且其中两组挡板通过金属卡件上的辅助卡板与凸点卡扣进行卡合固定。
9.优选的，所述凸点卡扣的横向长度大于两个所述辅助卡板之间的间距。
10.本实用新型的有益效果是：
11.其一：本实用新型中将两个所述挡板通过合页水平转动，然后挡板能够转动贴合到地面上，这样制药设备通过滑轮承轴能够移动到底座上，接着将挡板通过合页转动复原到初始位置，同时将剩下的挡板通过插件插入到底座上的插槽对制药设备进行防护，同时通过旋钮拧紧和拧松抱箍能够便捷地控制四个所述底座的间距，这样底座能够适应不用大小的制药设备，从而在没有叉车等大动力运输设备时能够通过该移动托架便捷地将压片机进行运输。
12.其二：本实用新型中设置有万向滚轮，在移动制药设备时，能够将制药设备直接推动到所需的位置，到达指定位置后，通过向下按压锁扣，能够固定万向滚轮的位置，从而控
制底座上制药设备的位置不发生偏移。
13.其三：本实用新型中设置有伸缩杆，在制药设备中，制药设备的尺寸并不是固定相统一的，通过调节伸缩杆的长度调试底座的大小从而适配制药设备的尺寸，调节完将伸缩杆上卡件的卡扣向下按压，即能够固定伸缩杆的长度在使用过程中不发生变化。
14.其四；本实用新型中设置有挡板，在移动制药设备的过程中，挡板能够防止制药设备位置的移动，导致脱离底座。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视图；
17.图3为本实用新型的底座和挡板拆分图；
18.图4为本实用新型的挡板和合页的结构图；
19.图5为本实用新型的伸缩杆和抱箍的结构图；
20.图6为本实用新型的凸点卡扣和辅助卡板连接图。
21.附图标记：1、底座；2、挡板；3、插件；4、插槽；5、伸缩杆；6、抱箍；7、旋钮；8、万向滑轮；9、锁扣；10、卡槽；11、凹槽；12、滑轨；13、滑轮；14、滑轮承轴；15、合页；16、金属卡件；17、凸点卡扣；18、辅助卡板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.如图1-6所示，本实用新型提供了一种移动托架，包括底座1和滑轮承轴14，所述底座1设置四个，且四个所述底座1的直角缘均开设有若干插槽4，且若干个所述插槽4内均卡接有插件3，并且若干个所述插件3上表面均连接有挡板2，其中两个所述挡板2上均开设有滑轨12，两个所述滑轨12内腔通过滑轮承轴14均滑动连接有滑轮13，并且两个所述挡板2的一侧均安装有合页15，合页15的一侧与底座1的侧壁相连接，其中两个相邻所述挡板2的侧壁上设置有相对应的金属卡件16，两个所述金属卡件16上端的缺口处卡接有凸点卡扣17，两个所述金属卡件16的两侧设置有辅助卡板18，两个所述辅助卡板18的竖端均开设有卡槽10，且卡槽10与凸点卡扣17两侧的凸点相卡合，四个所述底座1之间设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5的外表面设置有抱箍6，且抱箍6上设置有旋钮7；
24.通过上述结构得到：在需要对制药设备压片机搬运时，将挡板2两侧固定的凸点卡扣17与卡合的辅助卡板18进行脱离，这样能够将两个所述挡板2通过合页15水平转动，然后挡板2能够转动贴合到地面上，这样制药设备通过滑轮承轴14能够移动到底座1上，接着将挡板2通过合页15转动复原到初始位置，同时将剩下的挡板2通过插件3插入到底座1上的插槽4对制药设备进行防护，同时通过旋钮7拧紧和拧松抱箍6能够便捷地控制四个所述底座1的间距，这样底座1能够适应不用大小的制药设备，从而在没有叉车等大动力运输设备时能
够通过该移动托架便捷地将压片机进行运输。
25.具体的，四个所述底座1的下表面均开设有若干个凹槽11，所述凹槽11内安装有万向滑轮8，所述万向滑轮8上方设置有锁扣9；
26.通过上述结构得到：通过底座1上设置的万向滑轮8，这样在万向滑轮8的作用下能够便捷地控制底座1的移动。
27.具体的，所述挡板2通过插件3与底座1上的插槽4相卡接；
28.通过上述结构得到：通过底座1上开设的插槽4与挡板2下端的插件3相卡合，这样挡板2能够便捷地将压片机进行防护。
29.具体的，所述挡板2设置有八个，且八个所述挡板2分为四组，并且其中两组挡板2通过金属卡件16上的辅助卡板18与凸点卡扣17进行卡合固定；
30.通过上述结构得到：通过凸点卡扣17的水平方向的下面与金属卡件16上端的缺口相卡合，同时凸点卡扣17两侧的凸点与辅助卡板18上的卡槽10相互卡合连接，这样通过上述卡合结构能够便捷地控制挡板2的翻转，这样挡板2能够充当运输物品的导板。
31.具体的，所述凸点卡扣17的横向长度大于两个所述辅助卡板18之间的间距；
32.通过上述结构得到：通过凸点卡扣17两侧的凸点与辅助卡板18上的卡槽10相互卡合，这样两个所述金属卡件16能够便捷地得到固定，从而通过合页15翻转的挡板2能够充当运输货物的挡板。
33.工作原理：在需要对制药设备压片机搬运时，将挡板2两侧固定的凸点卡扣17与卡合的辅助卡板18进行脱离，这样能够将两个所述挡板2通过合页15水平转动，然后挡板2能够转动贴合到地面上，这样制药设备通过滑轮承轴14能够移动到底座1上，接着将挡板2通过合页15转动复原到初始位置，然后再将凸点卡扣17卡入到辅助卡板18上的卡槽10内对两个翻转的金属卡件16进行固定约束，同时将剩下的挡板2通过插件3插入到底座1上的插槽4对制药设备进行防护，同时通过旋钮7拧紧和拧松抱箍6能够便捷地控制四个所述底座1的间距，这样底座1能够适应不用大小的制药设备，从而在没有叉车等大动力运输设备时能够通过该移动托架便捷地将压片机进行运输。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。