一种装配式水闸支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于水闸技术领域，尤其涉及一种装配式水闸支撑结构。


背景技术：

2.水闸主体结构施工主要包括闸身上部结构以及闸底板、闸墩、止水设施和门槽等方面的施工内容，其中混凝土工程是水闸施工中的主要环节，水闸是修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物，装配式水闸就是在工厂或工地预制水闸各部分构件，在现场拼装连接成整体的水闸。
3.基于上述，本发明人发现，现有的装配式水闸支撑结构存在以下不足：
4.1、底部板顶部设置有凹槽容易导致泥沙堆积阻碍水闸板降下关闭，不方便在底部板顶部通过导向柱安装升降板来实现开闸上升平齐；
5.2、水闸板仅能将受力分散至左右两侧支撑柱上导致受力能力较差，不方便在水闸板上设置三角板使其闭合时与底部板接触分散受力。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种装配式水闸支撑结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式水闸支撑结构，以解决现有的底部板顶部设置有凹槽容易导致泥沙堆积阻碍水闸板降下关闭，不方便在底部板顶部通过导向柱安装升降板来实现开闸上升平齐；水闸板仅能将受力分散至左右两侧支撑柱上导致受力能力较差，不方便在水闸板上设置三角板使其闭合时与底部板接触分散受力的问题。
8.本实用新型装配式水闸支撑结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种装配式水闸支撑结构，包括装置本体；
10.所述装置本体设置有左右方向的承载底部板，承载底部板前后均设置有左右方向的立板，承载底部板的立板外侧端面顶部设置有带四处上下贯穿孔的条形板，承载底部板的立板之间下部设置有限位板，承载底部板的限位板内部开设有四处上下贯穿左右排列的导向孔，承载底部板的导向孔内部从下向上插入有升降导向柱，升降导向柱顶部端面设置有螺纹柱，升降导向柱底部端面设置有圆形板，升降导向柱的圆形板底部端面设置有正六棱柱，升降导向柱外部圆周套装有复位弹簧，升降导向柱之间顶部通过螺纹安装有平齐升降板，平齐升降板内部开设有四处上下贯穿左右排列的螺纹孔。
11.进一步的，所述升降螺纹杆底部通过固定轴安装有升降水闸板，升降水闸板顶部端面中间设置有左右两处带左右贯穿孔的半圆头板，升降水闸板前后端面均设置有三处上下方向左右排列的三角板。
12.进一步的，所述升降手轮柄的螺纹孔内部安装有上下方向的升降螺纹杆，升降螺纹杆底部开设有左右贯穿的安装孔，升降螺纹杆外部圆周开设有螺纹。
13.进一步的，所述封闭承载板的固定筒上通过轴承安装有升降手轮柄，升降手轮柄中间设置有圆板，升降手轮柄的圆板底部端面开设有圆槽，升降手轮柄的圆槽中心开设有上下贯穿的螺纹孔，升降手轮柄的圆板外部圆周环形阵列设置有八处倾斜杆，升降手轮柄的倾斜杆之间顶部设置有手柄环。
14.进一步的，所述受力支撑柱之间顶部通过螺栓安装有左右方向的封闭承载板，封闭承载板底部端面中间设置有前后两处左右方向的加强板，封闭承载板顶部端面中间设置有上下贯通的固定筒。
15.进一步的，所述承载底部板左右两端均设置有上下方向的受力支撑柱，受力支撑柱外侧端面前后均设置有上下方向的限位板，受力支撑柱内侧端面中间设置有前后两处上下方向的导向板，受力支撑柱的导向板顶部开设有前后贯穿的安装孔，受力支撑柱下部前后均开设有四处左右贯穿上下排列的锁紧孔。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.承载底部板的设置，方便平齐升降板通过升降导向柱安装，方便在关闸时通过升降水闸板下压平齐升降板使其下降，方便在开闸时平齐升降板通过升降导向柱的复位弹簧上升与承载底部板顶部端面平齐，解决了底部板顶部设置有凹槽容易导致泥沙堆积阻碍水闸板降下关闭，不方便在底部板顶部通过导向柱安装升降板来实现开闸上升平齐的问题。
18.升降水闸板的设置，方便在关闸时压下平齐升降板插入承载底部板内部，方便三角板底部端面与承载底部板顶部端面接触将受力分散至闸口底部地基，解决了水闸板仅能将受力分散至左右两侧支撑柱上导致受力能力较差，不方便在水闸板上设置三角板使其闭合时与底部板接触分散受力的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
21.图3是本实用新型的拆解结构示意图。
22.图4是本实用新型的关闸结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、承载底部板；3、升降导向柱；4、平齐升降板；5、受力支撑柱；6、封闭承载板；7、升降手轮柄；8、升降螺纹杆；9、升降水闸板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种装配式水闸支撑结构，包括装置本体1；
28.装置本体1设置有左右方向的承载底部板2，方便对升降导向柱3和平齐升降板4进行承载，承载底部板2前后均设置有左右方向的立板，方便对平齐升降板4进行限位，承载底部板2的立板外侧端面顶部设置有带四处上下贯穿孔的条形板，方便通过螺栓安装在闸口地基上，承载底部板2的立板之间下部设置有限位板，方便对升降导向柱3进行限位防脱，承
载底部板2的限位板内部开设有四处上下贯穿左右排列的导向孔，方便升降导向柱3插入，承载底部板2的导向孔内部从下向上插入有升降导向柱3，方便升降移动，升降导向柱3顶部端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装在平齐升降板4上，升降导向柱3底部端面设置有圆形板，方便升降导向柱3上升限位防脱，升降导向柱3的圆形板底部端面设置有正六棱柱，方便通过工具转动拆装，升降导向柱3外部圆周套装有复位弹簧，方便将平齐升降板4向上顶起，升降导向柱3之间顶部通过螺纹安装有平齐升降板4，方便在关闸时通过升降水闸板9下压下降，方便在开闸时通过复位弹簧上升与承载底部板2顶部端面平齐，平齐升降板4内部开设有四处上下贯穿左右排列的螺纹孔，方便升降导向柱3通过螺纹安装，承载底部板2左右两端均设置有上下方向的受力支撑柱5，方便升降水闸板9升降结构进行安装，受力支撑柱5外侧端面前后均设置有上下方向的限位板，方便限位在坝体上，受力支撑柱5内侧端面中间设置有前后两处上下方向的导向板，方便升降水闸板9升降导向，受力支撑柱5的导向板顶部开设有前后贯穿的安装孔，方便封闭承载板6通过螺栓安装，受力支撑柱5下部前后均开设有四处左右贯穿上下排列的锁紧孔，方便通过螺栓锁紧在坝体上。
29.其中，受力支撑柱5之间顶部通过螺栓安装有左右方向的封闭承载板6，方便对升降结构进行承载，封闭承载板6底部端面中间设置有前后两处左右方向的加强板，方便加强受力能力，封闭承载板6顶部端面中间设置有上下贯通的固定筒，方便升降螺纹杆8穿过和升降手轮柄7安装，封闭承载板6的固定筒上通过轴承安装有升降手轮柄7，方便进行转动，升降手轮柄7中间设置有圆板，升降手轮柄7的圆板底部端面开设有圆槽，方便通过轴承安装，升降手轮柄7的圆槽中心开设有上下贯穿的螺纹孔，方便升降螺纹杆8通过螺纹安装，升降手轮柄7的圆板外部圆周环形阵列设置有八处倾斜杆，升降手轮柄7的倾斜杆之间顶部设置有手柄环，方便抓握转动，升降手轮柄7的螺纹孔内部安装有上下方向的升降螺纹杆8，方便升降螺纹杆8通过螺纹啮合升降，升降螺纹杆8底部开设有左右贯穿的安装孔，方便升降水闸板9通过固定轴安装，升降螺纹杆8外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，升降螺纹杆8底部通过固定轴安装有升降水闸板9，方便带动升降水闸板9同步升降，升降水闸板9顶部端面中间设置有左右两处带左右贯穿孔的半圆头板，方便升降螺纹杆8通过固定轴安装，升降水闸板9前后端面均设置有三处上下方向左右排列的三角板，方便关闸时三角板底部端面与承载底部板2顶部端面接触分散受力。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，如图1所示装置本体1为安装在闸口位置时，承载底部板2底部和受力支撑柱5外侧为闸口位置部分结构，且升降水闸板9处于上升开闸状态，如图1和图2所示平齐升降板4顶部端面和承载底部板2顶部端面平齐，由此防止了凹槽容易导致泥沙堆积的现象；当如图1所示装置本体1关闸时，转动升降手轮柄7与升降螺纹杆8螺纹啮合，使升降螺纹杆8通过螺纹啮合下降，通过升降螺纹杆8带动升降水闸板9沿着受力支撑柱5下降，使升降水闸板9下压平齐升降板4使其下降，使升降水闸板9底部插入承载底部板2内部，使升降水闸板9的三角板底部端面与承载底部板2顶部端面接触，使升降水闸板9的受力分别分散至承载底部板2和受力支撑柱5，关闸状态如图4所示；其中承载底部板2方便平齐升降板4通过升降导向柱3安装，方便在关闸时通过升降水闸板9下压平齐升降板4使其下降，方便在开闸时平齐升降板4通过升降导向柱3的复位弹簧上升与承载底部板2顶部端面平齐，解决了底部板顶部设置有凹槽容易导致泥沙堆积阻碍水闸板降下关闭，不方便在底部板顶部通过
导向柱安装升降板来实现开闸上升平齐的问题；其中升降水闸板9方便在关闸时压下平齐升降板4插入承载底部板2内部，方便三角板底部端面与承载底部板2顶部端面接触将受力分散至闸口底部地基，解决了水闸板仅能将受力分散至左右两侧支撑柱上导致受力能力较差，不方便在水闸板上设置三角板使其闭合时与底部板接触分散受力的问题。
32.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。