一种滤芯焙烧清洗装置的制作方法

1.一种滤芯焙烧清洗装置，属于滤芯清洗技术领域。


背景技术：

2.网式过滤器、线隙式过滤器、颇尔式过滤器、烧结式过滤器都是化工行业各生产装置常用的滤芯，过滤器工作时，部分固体颗粒被嵌附在滤网层间，进而堵塞滤芯孔隙，导致过滤面积不断减少。为保证装置的处理能力，必须对滤芯进行及时、有效的清洗。
3.现有滤芯大多是通过物理清洗或化学清洗单一的清洗方式，这种单一的清洗方式无法有效的清除滤芯表面的污垢。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够有效清除滤芯表面污垢的滤芯焙烧清洗装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该滤芯焙烧清洗装置，其特征在于：包括通过滤芯传输机构依次连接的焙烧炉、浸泡槽和清洗槽，在浸泡槽和清洗槽内设有滤芯托盘，滤芯托盘连接有托盘升降机构，在焙烧炉的入口、浸泡槽与清洗槽之间以及清洗槽的出口均设有滤芯冲洗机构。在焙烧炉入口的滤芯冲洗机构对滤芯进行冲洗，确保入炉前滤芯上少带杂物，防止在炉内出现燃烧，避免滤芯损坏，清洗槽的出口的滤芯冲洗机构将滤芯上的清洗液清洗干净，使滤芯为中性。
6.优选的，所述浸泡槽与清洗槽均连接有加热机构。
7.优选的，所述加热机构为蒸汽管线，蒸汽管线连通浸泡槽和清洗槽。
8.优选的，所述浸泡槽与清洗槽内设有搅拌机构。
9.优选的，所述滤芯传输机构包括第一滤芯清洗传送辊、第二滤芯清洗传送辊、第三滤芯清洗传送辊和第四滤芯清洗传送辊，所述第一滤芯清洗传送辊设置在焙烧炉的入口，第二滤芯清洗传送辊设置在焙烧炉与浸泡槽之间，第三滤芯清洗传送辊设置在浸泡槽与清洗槽之间，第四滤芯清洗传送辊设置在清洗槽的出口，在浸泡槽的两侧以及清洗槽的两侧均设有滤芯拨动机构。
10.优选的，所述滤芯拨动机构包括固定台和拨叉，固定台的上侧面沿滤芯的输送方向逐渐向下倾斜设置，固定台的中部开设有两个安装槽，拨叉转动设置在安装槽内，拨叉的上部伸出安装槽，拨叉包括旋转轴套以及固定在旋转轴套外侧的多个拨齿。
11.优选的，所述浸泡槽和清洗槽的四个角上均设有托盘升降机构，托盘升降机构包括定滑轮、拉绳和卷绕电机，定滑轮转动设置在浸泡槽与清洗槽上侧，拉绳一端连接滤芯托盘，另一端绕过定滑轮后连接卷绕电机。
12.优选的，焙烧炉与浸泡槽之间也设有滤芯冲洗机构。
13.优选的，所述滤芯冲洗机构包括上冲洗喷头和侧冲洗喷头，若干上冲洗喷头设置在滤芯传输机构的上侧，侧冲洗喷头水平固定在滤芯传输机构宽度方向的端部。
14.与现有技术相比，该滤芯焙烧清洗装置的上述技术方案所具有的有益效果是：
15.本实用新型首先通过焙烧炉对滤芯进行焙烧，然后将滤芯转移至浸泡槽中进行化学浸泡，最后再将滤芯转移至清洗槽中利用清洗剂进行清洗，利用焙烧结合化学清洗的联合清洗工艺对滤芯进行清洗，清洗效果好，能够有效清除滤芯表面污垢，而且清洗效率高，能够对滤芯进行批量清理。
附图说明
16.图1为该滤芯焙烧清洗装置的立体图。
17.图2为该滤芯焙烧清洗装置的剖视图。
18.图3为滤芯拨动机构的示意图。
19.其中：1、第一滤芯清洗传送辊
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2、焙烧炉
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3、第二滤芯清洗传送辊
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4、滤芯拨动机构
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5、浸泡槽
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6、第三滤芯清洗传送辊
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7、清洗槽
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8、第四滤芯清洗传送辊
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9、上冲洗喷头
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10、侧冲洗喷头
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11、焙烧陶瓷传送棍
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12、滤芯托盘
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13、蒸汽管线
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14、定滑轮
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15、拉绳
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16、卷绕电机
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17、搅拌叶轮
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401、固定台
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402、安装槽
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403、旋转轴套
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404、拨齿。
具体实施方式
20.图1~3是该滤芯焙烧清洗装置的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
21.参照图1~2，该滤芯焙烧清洗装置，包括焙烧炉2、浸泡槽5和清洗槽7，焙烧炉2、浸泡槽5和清洗槽7通过滤芯传输机构依次连接，焙烧炉2的入口以及清洗槽7的出口也都设置有滤芯传输机构，在浸泡槽5和清洗槽7内设有滤芯托盘12，焙烧炉2的入口设有滤芯冲洗机构，在焙烧炉2与浸泡槽5之间设有滤芯冲洗机构，在浸泡槽5与清洗槽7之间设有滤芯冲洗机构，在清洗槽7的出口也设有滤芯冲洗机构。
22.本实施例中的滤芯传输机构包括第一滤芯清洗传送辊1、第二滤芯清洗传送辊3、第三滤芯清洗传送辊6和第四滤芯清洗传送辊8，第一滤芯清洗传送辊1设置在焙烧炉2的入口，第二滤芯清洗传送辊3设置在焙烧炉2与浸泡槽5之间，第三滤芯清洗传送辊6设置在浸泡槽5与清洗槽7之间，第四滤芯清洗传送辊8设置在清洗槽7的出口，在浸泡槽5的两侧设有滤芯拨动机构4，在清洗槽7的两侧也设有滤芯拨动机构4。
23.焙烧炉2内设有焙烧陶瓷传送棍11，焙烧陶瓷传送棍11能够承受焙烧炉2的高温，焙烧陶瓷传送棍11的一端伸出焙烧炉2后连接带动其转动的链条。焙烧陶瓷传送棍11带动滤芯在焙烧炉2内焙烧的同时进行缓慢移动，既保证了滤芯受热均匀，又使滤芯自动转移至下一清洗工位。在本实施例中第一滤芯清洗传送辊1的输出端高于焙烧陶瓷传送棍11的输入端，而焙烧陶瓷传送棍11的输出端又高于第二滤芯清洗传送辊3的输入的，滤芯自动落在下一传送辊上。
24.利用滤芯拨动机构4将第二滤芯清洗传送辊3上的滤芯拨送至浸泡槽5的滤芯托盘12上，利用滤芯拨动机构4将浸泡槽5的滤芯托盘12上的滤芯拨送至第三滤芯清洗传送辊6上，利用滤芯拨动机构4将第三滤芯清洗传送辊6上的滤芯拨送至清洗槽7的滤芯托盘12上，并利用滤芯拨动机构4将清洗槽7的滤芯托盘12上的滤芯拨送至第四滤芯清洗传送辊8上。
无需人工操作，可以实现滤芯的自动转移，解决了浸泡槽5与清洗槽7内无法设置传送辊，难以转移滤芯的问题。
25.滤芯冲洗机构包括上冲洗喷头9和侧冲洗喷头10，若干上冲洗喷头9设置在滤芯传输机构的上侧，侧冲洗喷头10水平固定在滤芯传输机构宽度方向的端部，由于传送辊在输送滤芯时会带动滤芯旋转，所以上冲洗喷头9可以对滤芯侧面进行全面的清理，侧冲洗喷头10则可以对滤芯进行轴向的冲洗，可以冲洗滤芯的内部以及外表面，清洗更加彻底。
26.浸泡槽5与清洗槽7均连接有蒸汽管线13，利用蒸汽管线13进行加热，清洗效果更好。为了进一步提高清洗效果，在浸泡槽5与清洗槽7内设有搅拌叶轮17，利用搅拌叶轮17对浸泡槽5和清洗槽7内的清洗液进行搅拌，使清洗液与滤芯充分接触，提高清洗速度，不需要人工刷洗滤芯，避免人工接触化学清洗剂。
27.浸泡槽5和清洗槽7的四个角上均设有托盘升降机构，托盘升降机构具有两个功能：一、用来提升滤芯托盘12，使浸泡槽5和清洗槽7内的滤芯从清洗液中上浮并脱离清洗液。二、使滤芯托盘12倾斜，滤芯从滤芯托盘12一侧向另一侧滚动，从而使滤芯向下一环节转移。本实施例中的托盘升降机构包括定滑轮14、拉绳15和卷绕电机16，定滑轮14转动设置在浸泡槽5与清洗槽7上侧，拉绳15一端连接滤芯托盘12，另一端绕过定滑轮14后连接卷绕电机16，利用浸泡槽5与清洗槽7两侧卷绕电机16的工作时间差，就可以使滤芯托盘12清洗，使滤芯滚动。为了防止滤芯掉入滤芯托盘12的下侧，滤芯托盘12虽然与浸泡槽5内部间隔设置，但是滤芯托盘12与浸泡槽5内壁的间隔小于滤芯的直径。
28.参见图3，滤芯拨动机构4包括固定台401和拨叉，固定台401的上侧面沿滤芯的输送方向逐渐向下倾斜设置，固定台401的中部开设有两个安装槽402，拨叉转动设置在安装槽402内，拨叉的上部伸出安装槽402，拨叉包括旋转轴套403以及固定在旋转轴套403外侧的多个拨齿404。
29.清洗过程如下：
30.1）、将滤芯放置在第一滤芯清洗传送辊1上，在输送滤芯的同时利用上冲洗喷头9和侧冲洗喷头10喷出的高压水对滤芯进行预冲洗，以确保入炉前滤芯上少带杂物，防止在炉内出现燃烧，使滤芯损坏。
31.2）、第一滤芯清洗传送辊1将滤芯传送至焙烧陶瓷传送棍11上，焙烧炉2对滤芯进行高温焙烧。通过控制程序进行炉体升温操作，温度到达450
°±
10
°
c，恒温3小时后，降温至300
°
c断电，滤芯在空气中自然冷却至常温。
32.3）、焙烧陶瓷传送棍11将滤芯传送至第二滤芯清洗传送辊3，在第二滤芯清洗传送辊3上再次对滤芯进行冲洗，然后第二滤芯清洗传送辊3将滤芯传送至滤芯拨动机构4的固定台401上，由于固定台401倾斜，滤芯在固定台401上向拨叉滑动，拨叉旋转后将滤芯拨送至另一侧，并滑落至浸泡槽5内，滤芯拨动机构4能够使滤芯逐个进入浸泡槽5内，防止滤芯堆积在滤芯托盘12上。滤芯进入浸泡槽5时，滤芯托盘12上升并承接滤芯，此时卷绕电机16使滤芯托盘12倾斜一定角度，这样滤芯逐渐滚动，直至滤芯布满滤芯托盘12，滤芯托盘12下降，蒸汽管线13通入蒸汽至浸泡槽5内，使浸泡槽5内的清洗液沸腾，并通过搅拌叶轮17搅拌浸泡槽5内的清洗液，保持1.5小时。
33.4）、滤芯托盘12上升并倾斜后，滤芯从滤芯托盘12向下一滤芯拨动机构4滑动，利用滤芯拨动机构4将滤芯拨送至第三滤芯清洗传送辊6，第三滤芯清洗传送辊6再利用滤芯
拨动机构4将滤芯拨送至清洗槽7内，蒸汽管线13通入蒸汽至清洗槽7内，使清洗槽7内的清洗液沸腾，并通过搅拌叶轮17搅拌清洗槽7内的清洗液，保持1.5小时。
34.5）、滤芯托盘12上升并倾斜后，滤芯从滤芯托盘12向下一滤芯拨动机构4滑动，利用滤芯拨动机构4将滤芯拨送至第四滤芯清洗传送辊8上，利用上冲洗喷头9和侧冲洗喷头10喷出的高压水对滤芯进行冲洗，至中性，放在阴凉干燥通风处晾干滤芯。
35.本实用新型实现了对滤芯的自动清洗，并且利用焙烧结合化学清洗的联合清洗工艺对滤芯进行清洗，清洗效果好，能够有效清除滤芯表面污垢，而且清洗效率高，能够对滤芯进行批量清理。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。