一种复合肥料生产用反应设备的制作方法

1.本发明涉及复合肥料生产技术领域，尤其是涉及一种复合肥料生产用反应设备。


背景技术：

2.公知的，复合肥料（complex fertilizer）是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥料在生产过程需要把配料混合在一起进行反应，然而复合肥中添加有无机成分，有无机成分吸潮会导致配料结块，配料产生结块会影响配料反应，为了配料更好的反应不仅需要对结块的配料进行破碎，而且还需要对配料进行搅拌，在搅拌配料时，配料会覆盖在反应罐体的内壁上，配料覆盖在反应罐体的内壁上不仅会影响复合肥料营养元素的精准配比，而且覆盖在反应罐体内壁上的配料容易腐蚀反应罐体的内壁，被腐蚀的反应罐体不仅会影响反应罐体的使用寿命，而且被腐蚀的反应罐体容易污染内部要反应的配料，为此，我们提出了一种复合肥料生产用反应设备。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种复合肥料生产用反应设备，把要反应的配料通过第一进料管、第二进料管和第三进料管加入罐体内，配料在罐体内进行反应，通过动力装置带动破碎装置转动，破碎装置对反应物质进行破碎，破碎装置带动清理装置进行转动，清理装置转动刮去反应装置内壁上的附着物，以此来达到提高了复合肥料生产时反应的便捷性的目的。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案一种复合肥料生产用反应设备，包括反应装置和防护装置，反应装置上设有防护装置，防护装置由动力装置、清理装置和破碎装置构成，动力装置上设有破碎装置，破碎装置上设有清理装置，清理装置和破碎装置均设在反应装置内部，动力装置设在反应装置上用于为清理装置和破碎装置提供动力，清理装置用于清理反应装置内壁上的附着物，破碎装置用于对反应装置内的反应物质进行破碎。
5.所述反应装置由罐体、支腿、电动阀门、出料管和固定盖体构成，罐体的下部面的中间位置上设有出料管，罐体的下部面在出料管的周围设有支腿，支腿至少设置一个，支腿有序的排列在罐体的下部面上，罐体的内部在靠近下部面的一端内部设有电动阀门，罐体内部的电动阀门的中间位置上设有第一固定孔，罐体的上部面上设有第一法兰盘，第一法兰盘上设有固定盖体。
6.所述固定盖体底部面上设有第二法兰盘，固定盖体通过第二法兰盘与第一法兰盘固定在罐体上，固定盖体的顶部面上设有第一连接管，第一连接管上设有第三法兰盘，第三法兰盘上设有动力装置，第一连接管与固定盖体内部相连通，固定盖体的外壁上依次设有第一进料管、第二进料管和第三进料管，第一进料管、第二进料管和第三进料管均与固定盖体内部相连通。
7.所述动力装置由伺服电机、齿轮组、固定支架、第二连接管和第四法兰盘构成，固
定支架设在固定盖体的顶部面上，固定支架上的第二连接管，第二连接管上设有第四法兰盘，第二连接管与第一连接管通过第四法兰盘和第三法兰盘相连接，固定支架上设有齿轮组，齿轮组上设有伺服电机，齿轮组内设有破碎装置，破碎装置上设有清理装置。
8.所述破碎装置由传动杆、固定环和破碎刀片构成，传动杆的一端与齿轮组相连接，传动杆上设有固定环，固定环至少设置一个，固定环有序的排列在传动杆上，固定环的外壁上设有破碎刀片，破碎刀片至少设置一个，破碎刀片有序的排列在固定环的外壁上，传动杆上设有清理装置。
9.所述齿轮组内部设有若干个齿轮，齿轮组用于连接伺服电机的传动轴与传动杆，伺服电机的传动轴与传动杆通过齿轮组活动连接。
10.所述清理装置由第一固定块、第二固定块和刮除装置构成，刮除装置的两端均设有第二固定块，第二固定块为管状结构，第二固定块与刮除装置活动连接，第二固定块上设有第一固定块，第二固定块通过第一固定块固定在传动杆上。
11.所述刮除装置由电动伸缩杆、第三固定块和刮板构成，第三固定块为“u”型结构，第三固定块的一端设有刮板, 第三固定块的另一端上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与第三固定块相连接，电动伸缩杆的另一端穿过第二固定块与第一固定块相连接。
12.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种复合肥料生产用反应设备，通过把要反应的配料通过第一进料管、第二进料管和第三进料管加入罐体内，配料在罐体内进行反应，通过动力装置带动破碎装置转动，破碎装置对反应物质进行破碎，破碎装置带动清理装置进行转动，清理装置转动刮去反应装置内壁上的附着物，以此来达到提高了复合肥料生产时反应的便捷性的目的；本发明结构合理实用，操作简单，不仅便于复合肥料配料的反应，便于对结块的配料进行破碎，而且便于对清理反应装置内壁上的附着物，防止配料长期附着在罐体的内壁上腐蚀罐体，提高了复合肥料生产反应的便捷性。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本实用反应装置结构示意图；图3为本发明的防护装置结构示意图；图4为本发明的动力装置结构示意图；图5为本发明的清理装置结构示意图；图6为本发明的刮除装置结构示意图；图7为本发明的破碎装置结构示意图；1、反应装置；2、防护装置；3、出料管；4、支腿；5、电动阀门；6、第一固定孔；7、罐体；8、第一法兰盘；9、第二法兰盘；10、固定盖体；11、第一进料管；12、第二进料管；13、第三进料管；14、第一连接管；15、第三法兰盘；16、动力装置；17、清理装置；18、破碎装置；19、齿轮组；20、伺服电机；21、固定支架；22、第二连接管；23、第四法兰盘；24、刮除装置；25、第一固定块；26、第二固定块；27、刮板；28、第三固定块；29、电动伸缩杆；30、传动杆；31、固定环；32、破碎刀片。
具体实施方式
14.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
15.结合附图1~7一种复合肥料生产用反应设备，包括反应装置1和防护装置2，反应装置1上设有防护装置2，防护装置2由动力装置16、清理装置17和破碎装置18构成，动力装置16上设有破碎装置18，破碎装置18上设有清理装置17，清理装置17和破碎装置18均设在反应装置1内部，动力装置16设在反应装置1上用于为清理装置17和破碎装置18提供动力，清理装置17用于清理反应装置1内壁上的附着物，破碎装置18用于对反应装置1内的反应物质进行破碎。
16.所述反应装置1由罐体7、支腿4、电动阀门5、出料管3和固定盖体10构成，罐体7的下部面的中间位置上设有出料管3，罐体7的下部面在出料管3的周围设有支腿4，支腿4至少设置一个，支腿4有序的排列在罐体7的下部面上，罐体7的内部在靠近下部面的一端内部设有电动阀门5，罐体7内部的电动阀门5的中间位置上设有第一固定孔6，罐体7的上部面上设有第一法兰盘8，第一法兰盘8上设有固定盖体10，罐体7用于盛放原料，罐体7内部的电动阀门5用于控制出料管3排出反应好的配料。
17.所述固定盖体10底部面上设有第二法兰盘9，固定盖体10通过第二法兰盘9与第一法兰盘8固定在罐体7上，固定盖体10的顶部面上设有第一连接管14，第一连接管14上设有第三法兰盘15，第三法兰盘15上设有动力装置16，第一连接管14与固定盖体10内部相连通，固定盖体10的外壁上依次设有第一进料管11、第二进料管12和第三进料管13，第一进料管11、第二进料管12和第三进料管13均与固定盖体10内部相连通，固定盖体10用于密封罐体7，第一进料管11、第二进料管12和第三进料管13用于向罐体7内添加要反应的配料。
18.所述动力装置16由伺服电机20、齿轮组19、固定支架21、第二连接管22和第四法兰盘23构成，固定支架21设在固定盖体10的顶部面上，固定支架21上的第二连接管22，第二连接管22上设有第四法兰盘23，第二连接管22与第一连接管14通过第四法兰盘23和第三法兰盘15相连接，固定支架21上设有齿轮组19，齿轮组19上设有伺服电机20，齿轮组19内设有破碎装置18，破碎装置18上设有清理装置17，动力装置16用于为破碎装置与清理装置提供动力。
19.所述破碎装置18由传动杆30、固定环31和破碎刀片32构成，传动杆30的一端与齿轮组19相连接，传动杆30上设有固定环31，固定环31至少设置一个，固定环31有序的排列在传动杆30上，固定环31的外壁上设有破碎刀片32，破碎刀片32至少设置一个，破碎刀片32有序的排列在固定环31的外壁上，传动杆30上设有清理装置17，通过伺服电机20的传动轴转动带动齿轮组19内的齿轮转动，齿轮组19内的齿轮转动带动传动杆30转动，传动杆30转动带动固定环31转动，固定环31转动固定环31上的破碎刀片32对结块的配料进行破碎与对反应的配料进行搅拌。
20.所述齿轮组19内部设有若干个齿轮，齿轮组19用于连接伺服电机20的传动轴与传动杆30，伺服电机20的传动轴与传动杆30通过齿轮组19活动连接。
21.所述清理装置17由第一固定块25、第二固定块26和刮除装置24构成，刮除装置24的两端均设有第二固定块26，第二固定块26为管状结构，第二固定块26与刮除装置24活动连接，第二固定块26上设有第一固定块25，第二固定块26通过第一固定块25固定在传动杆
30上。
22.所述刮除装置24由电动伸缩杆29、第三固定块28和刮板27构成，第三固定块28为“u”型结构，第三固定块28的一端设有刮板27, 第三固定块28的另一端上设有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的一端与第三固定块28相连接，电动伸缩杆29的另一端穿过第二固定块26与第一固定块25相连接，传动杆30上在设有固定环31部位的两端上均设有第一固定块25，第一固定块25用于固定电动伸缩杆29，第一固定块25上设有第二固定块26，电动伸缩杆29收在第二固定块26内部，电动伸缩杆29上设有第三固定块28，电动伸缩杆29把第三固定块28固定在第二固定块26内部，第三固定块28上设有刮板27，当需要清理罐体7内壁上的反应配料时，通过电动伸缩杆29把第三固定块28顶出到指定位置，通过第三固定块28上的刮板27刮去罐体7内壁上的反应配料。
23.实施例1，所述的一种复合肥料生产用反应设备，在使用时把要反应的配料通过第一进料管11、第二进料管12和第三进料管13加入罐体7内，配料在罐体7内反应，通过伺服电机20的传动轴转动带动齿轮组19内的齿轮转动，齿轮组19内的齿轮转动带动传动杆30转动，传动杆30转动带动固定环31转动，固定环31转动固定环31上的破碎刀片32不仅会对结块的配料进行破碎，而且便于对反应的配料进行搅拌，以便于配料充分反应，传动杆30上在设有固定环31部位的两端上均设有第一固定块25，第一固定块25用于固定电动伸缩杆29，第一固定块25上设有第二固定块26，电动伸缩杆29收在第二固定块26内部，电动伸缩杆29上设有第三固定块28，电动伸缩杆29把第三固定块28固定在第二固定块26内部，第三固定块28上设有刮板27，当需要清理罐体7内壁上的反应配料时，通过电动伸缩杆29把第三固定块28顶出到指定位置，通过第三固定块28上的刮板27刮去罐体7内壁上的反应配料；本发明结构合理实用，操作简单，不仅便于复合肥料配料的反应，便于对结块的配料进行破碎，而且便于对清理反应装置内壁上的附着物，防止配料长期附着在罐体的内壁上腐蚀罐体，提高了复合肥料生产反应的便捷性。
24.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。