一种用于涡轮流量计的表体及具有其的涡轮流量计的制作方法

1.本实用新型涉及流量计技术领域，尤其涉及一种用于涡轮流量计的表体及具有其的涡轮流量计。


背景技术：

2.液体涡轮流量计是一种速度式流量计。它是通过液体流量介质推动叶轮转动，测量叶轮转速来完成计量。国内现有液体涡轮流量计机芯是由导流件、滑动轴承、芯轴、叶轮等几大部分组成的，其中，叶轮的定位主要靠滑动轴承与轴的配合连接至前后的导流件上。
3.目前的液体涡轮流量计是由上述多个零件复合定位，所以机芯整体的加工工序过于复杂，首先需要把滑动轴承用压力机安装至导流件，然后再把芯轴分别与叶轮和前后两个导流件进行过盈配合安装。多个零件的反复定位，不但会增加成本，还会使其产生重复定位误差，最终影响流量计计量精度。
4.因此，目前亟需解决现有技术中涡轮流量计的叶轮装配定位复杂、多次定位容易产生定位误差的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于涡轮流量计的表体及具有其的涡轮流量计，以解决现有技术中涡轮流量计的叶轮装配定位复杂、容易产生定位误差的问题。
6.基于上述目的，本实用新型提供了一种用于涡轮流量计的表体，包括表壳，所述表壳内装设有叶轮和两个分置于所述叶轮两端的导流件，其一所述导流件朝向所述表壳内部的一端固设有连接轴，所述连接轴位于所述导流件的轴线上，所述叶轮被配置为与所述连接轴形成可转动的连接。
7.进一步地，所述表壳内沿流体的流动方向依次装设有第一导流件和第二导流件，所述第一导流件远离所述表壳的一端被构造为流线型。
8.进一步地，所述连接轴被设置于所述第二导流件上。
9.进一步地，所述第二导流件远离所述表壳的一端被构造为流线型。
10.进一步地，所述表壳包括流体入口和流体出口，所述第一导流件被轴向约束于所述表壳的流体入口位置，所述第二导流件被轴向约束于所述表壳的流体出口位置。
11.进一步地，所述导流件上构造有沿其轴向方向延伸的导流板，所述导流板具有沿所述导流件周向间隔布置的多个。
12.进一步地，至少其一所述导流板上设有限位台阶，所述限位台阶被配置为与所述表壳的内壁配合限位卡接。
13.进一步地，所述叶轮具有用于插接所述连接轴的安装槽，所述安装槽内设有能够与所述连接轴转动连接的转动件。
14.进一步地，所述转动件为设于所述安装槽内壁的滑动轴承。
15.此外，本技术还提供了一种涡轮流量计，包括如上任一项所述的用于涡轮流量计
的表体。
16.从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于涡轮流量计的表体，通过在导流件的朝向表体内部的一端固设连接轴，使得连接轴和导流件呈一体设计，装配时，仅需要将连接轴和叶轮配合固定这一道加工工序即可完成，不需要连接轴与叶轮之间、连接轴与导流件之间进行多次定位，从而避免了多次零件定位带来的装配误差，有效保证涡轮流量计的计量精度，并有利于保护表体的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中表体的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中第二导流件的结构示意图。
20.附图标记说明
21.1、表体；11、流体入口；12、流体出口；2、叶轮；3、第一导流件；31、导流板；32、限位台阶；4、第二导流件；5、滑动轴承；6、连接轴；7、限位圈。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
23.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.本实施例提供了一种用于涡轮流量计的表体，该表体可以外接显示仪器，流体进入表体的表壳中，叶轮2受到流体流动压力推动转动，从而将转速通过转速传感器传递至外接显示仪器上，使显示仪器显示瞬时流量或整体流量速度。在此，表壳1与外接的显示仪器之间可以采用现有成熟技术进行连接，本实施例中对此不再赘述。
25.如图1所示，本实施例提供的用于涡轮流量计的表体，包括表壳1，表壳内装设有叶轮2和两个分置于叶轮2两端的导流件，其一导流件朝向所述表壳1内部的一端固设有连接轴6，所述连接轴6位于所述导流件的轴线上，所述叶轮2被配置为与所述连接轴6形成可转动的连接。
26.从上面描述可以看出，本实施例提供的用于涡轮流量计的表体，通过在导流件的朝向表壳1内部的一端固设连接轴6，使得连接轴6和导流件呈一体设计，装配时，仅需要将
连接轴6和叶轮2配合固定这一道加工工序即可完成，不需要连接轴6与叶轮2之间、连接轴6与导流件之间进行多次定位，从而避免了多次零件定位带来的装配误差，有效保证涡轮流量计的计量精度，并有利于保护表体的使用寿命。
27.在一些实施例中，涡轮流量计可以采用液体涡轮流量计，或者采用气体涡轮流量计，对此不作具体限定；连接轴6和导流件之间可以通过焊接固定连接，或者通过一体铸造成型，只要是连接轴6与导流件同轴线设置即可；另外，本实施例中提及的“内”、“外”等相关参考方位词是以表壳1内部和表壳1外部为参照进行说明的。
28.在一些实施例中，仍如图1所示，表壳1内沿流体的流动方向依次装设有第一导流件3和第二导流件4，具体的，叶轮2位于第一导流件3和第二导流件4之间，流体率先经过第一导流件3导流后穿经叶轮2，并经第二导流件4导出表壳1。设置两个导流件能够使流体穿经表壳1时测量精度更加准确。
29.在上述实施例中，率先接触流体的第一导流件3的接触端被构造为流线型，具体的，第一导流件3和第二导流件4均被构造为柱形，第一导流件3的接触段的流线型为沿第一导流件3的轴线对称的子弹头弧形状，此设置能够进一步提升对流体的导流效果，有利于使叶轮2充分接受流体冲击进行后续测量工作。在一些实施例中，第二导流件4的相对外端也被构造为与第一导流件3相同的流线型，以使流体能够更加均匀的输出表壳1外部。
30.进一步的，表壳1包括流体入口11和流体出口12，第一导流件3被轴线约束于表壳1的流体入口11位置，第二导流件4被轴线约束于表壳1的流体出口12位置，在此具体的，各导流件的外表面构造有沿其轴向方向延伸的导流板31，所述导流板31具有沿所述导流件周向间隔布置的多个；至少其一所述导流板31上设有限位台阶32，所述限位台阶32被配置为与所述表壳1的内壁配合限位卡接，以阻挡所述导流件进入所述表壳1。
31.在一些实施例中，如图2所示，第一导流件3和第二导流件4结构相同，以第一导流件3进行说明，导流板31具有沿第一导流件3周向均匀分布的四个，相邻两导流板31之间构成的角度为90
°
，均布设置的导流板31能够起到均匀引导流体进入表壳1的作用。当然，导流板31也可以设置为其他数量，只要是沿第一导流件3周向均匀分布设置即可。
32.在一些实施例中，每个导流板31上均设置有一限位台阶32，该限位台阶32是通过改变导流板31的高度实现的；表壳1的内腔壁上对应设置有一环状的卡台，导流件插进表壳1的内腔壁时，使各个导流板31上的限位台阶32与环形卡台抵接，从而阻挡导流件继续向表壳1内部的伸入动作。
33.在一些实施例中，限位台阶32优选的被设置于导流板31相对表壳1的插入动作的外侧，以使导流件能够尽可能的伸入表壳1中。
34.在一些实施例中，第一导流件3插接进入表壳1内腔后，通过在表壳1端面固定一限位圈7来阻挡第一导流件3脱离表壳1，例如，该限位圈7的内径小于第一导流件3的最大外径，限位圈7通过螺钉或点焊等方式固定在表壳1的流体入口11端面上，从而形成对第一导流件3的轴线约束。
35.在一些实施例中，为了避免影响表壳1的流体入口11与其他外接管道的连接，可以在表壳1的外端面做一凹陷的环形槽，限位圈可以定位固定在环形槽中形成对第一导流件3的轴向约束。
36.如图1所示，在一些实施例中，所述叶轮2具有用于插接所述连接轴6的安装槽，所
述安装槽中设有能够相对叶轮2同轴转动的转动件，所述连接轴6插接所述安装槽后与所述转动件套接固连。具体的，转动件可以采用设于安装槽内壁上的滑动轴承5，连接轴6能够与滑动轴承5插接配合，在此，连接轴6本身为固定不转动的，通过设置的滑动轴承5使叶轮2能够相对表壳1自由转动。
37.在一些实施例中，转动件也可以采用其他能够实现相对转动的部件，例如滚动轴承。
38.需要说明的是，在一些实施例中，如图所示，连接轴6被设于后接触流体的第二导流件4上，由于流体率先冲击第一导流件3，如果将连接轴6设于第一导流件3上，流体会直接冲击安装槽，而导致影响安装槽内的滚动轴承和连接轴6的连接稳定性；当连接轴6被设于第二导流件4上时，第一导流件3可以起到减弱对安装槽冲击的作用，同时，第一导流件3只用作对叶轮2的轴向限位，不再参与对叶轮2轴心的定位工序，因此，也避免了需要多次调节定位精度而导致工序繁琐的问题。
39.此外，本实施例中还提供了一种用于涡轮流量计的表体的装配方法，包括如下步骤：
40.将第二导流件4装入表壳1内腔中，通过限位圈和表壳1对应的卡台固定第二导流件4；
41.装入叶轮2和滑动轴承5，第二导流件4的连接轴6插入叶轮2的安装槽中，并与滑动轴承5形成滑动连接；
42.将第一导流件3装入表壳1内腔中，通过限位圈和表壳1对应的卡台固定。
43.另外，本技术还提供了一种涡轮流量计，包括如上任一实施例中所述的用于涡轮流量计的表体，除了表体以外，涡轮流量计还应包括其他用于实现流量计量的相关部件，例如外接显示仪、转速传感器等。
44.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
45.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。