一种电缆密封装置的制作方法

1.本技术涉及电缆密封技术领域，尤其是涉及一种电缆密封装置。


背景技术：

2.电缆密封模块广泛应用于船舶制造、海洋工程、石油化工、电力电信、国防军工等领域，主要起到防止火焰、烟雾、气体和水通过电缆和管道贯穿件到达邻近的结构部分的作用。
3.现有的，电缆密封模块包括基座、装设在基座内腔内的电缆夹层，电缆夹层的截面呈半圆形，每层电缆夹层的内壁上均开设有卡接槽，卡接槽的开设增大了电缆线与电缆夹层内壁之间的接触面积，从而增大了电缆线与电缆夹层之间的摩擦力，对电缆线的固定更加稳定；每层电缆夹层的外壁上均通过热压的方式成型有凸块，凸块与相邻的卡接槽卡接，凸块和卡接槽的卡接限制相邻电缆夹层之间的滑移。使用前，预先测量待固定的电缆的直径，然后根据电缆直径的大小去除直径小于电缆直径的电缆夹层，两个电缆密封模块对合，将电缆夹在两个电缆密封模块的电缆夹层之间，从而实现对电缆的固定。
4.上述电缆线密封块，当工作人员梳理电缆线的过程中，电缆线会带动电缆夹层发生转动，使得凸块在卡接槽内滑移，从而影响电缆夹层之间的密封性，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了减小梳理电缆线的过程中电缆夹层发生转动的可能性，从而减小对电缆夹层之间密封性的影响，本技术提供一种电缆密封装置。
6.本技术提供的一种电缆密封装置，采用如下的技术方案：
7.一种电缆密封装置，包括基座和装设在所述基座内壁上的若干个电缆夹层，所述电缆夹层的内壁上开设有卡接槽，所述电缆夹层的外壁上设有凸块，所述凸块与所述卡接槽内壁卡接，所述电缆夹层的内壁上均开设有限位孔，所述电缆夹层的外壁上固定有限位壳，所述限位壳与相邻所述电缆夹层上的所述限位孔的内壁卡接。
8.通过采用上述技术方案，工作人员根据待固定的电缆线的直径在基座的内壁上装设若干个电缆夹层，在固定电缆线的过程中，两个基座对合，电缆夹层夹持电缆线，对电缆线进行夹持，凸块与卡接槽内壁卡接，限制相邻电缆夹层发生滑移的可能性，靠近电缆线的卡接槽的开设，增大了电缆线与电缆夹层之间的接触面积，增大了电缆线与电缆夹层之间的摩擦力，从而提升了固定后电缆线的稳定性；限位壳与限位孔卡接，限制电缆夹层之间的相对转动，从而减小在梳理电缆的过程中电缆夹层发生转动的可能性，减小对电缆密封装置密封性的影响。
9.可选的，所述基座和所述电缆夹层的内壁上均开设有防滑槽，所述防滑槽与所述卡接槽相通设置。
10.通过采用上述技术方案，完成对电缆线的固定后，防滑槽的边缘位置与电缆线的外壁抵接，防滑槽的开设增大了电缆线与电缆夹层内壁之间的摩擦力，从而使得电缆线的
固定更加稳定。
11.可选的，所述电缆夹层背离所述基座的一侧涂设有粘接层，所述粘接层与电缆外壁粘接固定。
12.通过采用上述技术方案，粘接层采用聚合硅凝胶，在固定电缆线前，预先在电缆夹层内壁上涂设粘接层，然后将电缆线卡接在电缆夹层内壁上，粘接层与电缆线外壁粘接，从而提升了对电缆线固定的稳定性。
13.可选的，所述卡接槽和所述防滑槽均呈敞口设置。
14.通过采用上述技术方案，在两个基座的夹持挤压下增大了电缆线与电缆夹层内壁之间的接触面积，增大了电缆线与电缆夹层内壁之间的摩擦力，对电缆的固定更加稳定。
15.可选的，所述基座的侧壁上固定有定位杆，所述基座的侧壁上开设有定位孔，所述定位杆与对合的所述基座上的所述定位孔过盈配合。
16.通过采用上述技术方案，完成对电缆的固定后，定位杆插接至定位孔内，对两个相合的基座起到限位作用，减小两个基座之间发生滑移的可能性。
17.可选的，所述定位杆位于所述定位孔的一端呈倒圆角设置，所述定位孔的开口处呈倒圆角设置。
18.通过采用上述技术方案，定位杆的端部呈倒圆角设置对定位杆与定位孔的配合起到引导作用，定位孔的开口处呈敞口设置对定位杆的插接起到引导作用，从而使得定位杆与定位孔的配合更加便捷。
19.可选的，所述电缆夹层的外壁上固定有剥离柄，所述剥离柄位于所述电缆夹层的端部。
20.通过采用上述技术方案，剥离柄为塑料片，工作人员捏住剥离柄，向远离基座的方向拉动剥离柄，便可拿掉电缆夹层，剥离柄的设置方便工作人员剥离电缆夹层。
21.可选的，所述电缆夹层的内壁上开设有标识符。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将电缆夹层的直径印设在电缆夹层的内壁上，标识符的设置方便使用者确认电缆夹层的直径，从而为工作人员固定电缆线提供方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员完成对电缆线的固定后，限位壳卡接在限位孔内，限位壳与孔的卡接对电缆夹层的位置进行限定，减小工作人员梳理电缆线的过程中电缆夹层发生转动，使得电缆夹层之间的贴合更加紧密，从而使得电缆夹层之间的密封性更佳。
25.2.卡接槽和防滑槽的开设增大了电缆线与电缆夹层内壁之间的接触面积，增大了电缆线与电缆夹层之间的摩擦力，从而对电缆线的固定更加稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例中电缆密封装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中电缆夹层的爆炸图，用于展示电缆夹层与基座之间的连接关系。
28.图3是本技术实施例中电缆夹层的结构示意图。
29.附图标记：1、基座；2、电缆夹层；3、卡接槽；4、凸块；5、限位孔；6、限位壳；7、防滑槽；8、粘接层；9、定位杆；10、定位孔；13、剥离柄；14、标识符。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电缆密封装置。
32.参照图1，一种电缆密封装置，包括基座1，本技术中基座1呈中空设置，还包括装设在基座1内腔内的若干个电缆夹层2，基座1和电缆夹层2均采用膨胀防火材料制成，工作人员根据待固定的电缆线的直径在基座1的内腔内装设合适数量的电缆夹层2，在固定电缆时，将连个基座1对合，电缆夹层2夹持在电缆线的外壁上，从而实现对电缆线的固定。
33.参照图2，基座1的内壁上开设有防滑槽7和卡接槽3，电缆夹层2的内壁上均通过热压的方式也成型有卡接槽3和防滑槽7，防滑槽7和卡接槽3均呈敞口设置，卡接槽3与防滑槽7相通连接，热压的过程中使得电缆夹层2的外壁上形成凸块4，靠近基座1的电缆夹层2上的凸块4卡接在基座1上的卡接槽3内，远离基座1的电缆夹层2上的凸块4卡接在相邻电缆夹层2上的卡接槽3内，凸块4与卡接槽3的卡接对电缆夹层2的位置进行限制，从而提升了电缆夹层2之间的稳定性。
34.参照图2，电缆夹层2的内壁上开设有限位孔5，电缆夹层2的外壁上一体固定有限位壳6，限位壳6卡接在相邻电缆夹层2上的限位孔5内，限位壳6与限位孔5的卡接限制电缆夹层2之间的转动，从而使得电缆夹层2之间的固定更加稳定，从而使得电缆夹层2之间的密封性更佳。
35.参照图3，电缆夹层2的一端外壁上一体成型有剥离柄13，本技术中剥离柄13采用柔性塑料片，工作人员捏住剥离柄13，向远离基座1的方向拉动电缆夹层2，将电缆夹层2剥离基座1，剥离柄13的设置方便工作人员分离电缆夹层2。
36.参照图3，电缆夹层2的内壁上涂设有粘接层8，本技术中粘接层8采用聚合硅凝胶，粘接层8具有防火性能，且对电缆线起到粘接固定作用。工作人员在固定电缆线前，预先在电缆夹层2的内壁上涂布有粘接层8，然后将两个基座1相合，粘接层8的外壁与电缆线外壁粘接固定，从而对电缆线的固定更加稳定。
37.参照图3，电缆夹层2的内壁上均开设有标识符14，在生产电缆夹层2的过程中工作人员根据电缆夹层2的直径，在电缆夹层2的内壁上刻制标识符14，标注电缆夹层2直径的大小，工作人员通过标识符14便可确认电缆夹层2的直径，从而方便对不同规格的电缆线进行固定。
38.参照图2，基座1的外壁上一体固定有定位杆9，基座1的外壁上开设有定位孔10，在固定电缆线的过程中定位杆9插接在定位孔10内，定位杆9与定位孔10过盈配合，定位杆9与定位孔10的设置对基座1的位置进行限定，减小基座1之间发生相对滑移的可能性，使得对合后的基座1的位置更加稳定。
39.参照图2，定位杆9的端部呈倒圆角设置，定位孔10的开口处呈倒圆角设置，使得定位孔10呈敞口设置，对定位杆9与定位孔10的插接进行引导，从而使得定位杆9的与定位孔10的配合更加方便。
40.本技术实施例一种电缆密封装置的实施原理为：在固定电缆线前，工作人员根据待固定的电缆线的直径确定电缆夹层2的直径，通过剥离柄13将电缆夹层2从基座1上剥离，在电缆夹层2的内壁上涂设粘接层8，将电缆线夹持在两个电缆夹层2之间，将两个基座1对合，定位杆9插接在定位孔10内，在电缆夹层2的夹持下实现对电缆线的固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。