一种酵母浸粉杂质剔除过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及酵母生产领域，更具体地说，涉及一种酵母浸粉杂质剔除过滤机。


背景技术：

2.酵母浸粉是通过酵母细胞壁粉中蛋白质等物质水解获得的氨基酸、肽、小分子蛋白、核苷酸、糖、维生素和风味化合物，它具有增鲜、增香及赋予食品醇厚等功能，使产品风味浓郁及口感淳厚，广泛应用于汤类、酱、调味汁、休闲食品和肉制品，现有酵母浸粉往往通过振动筛进行过滤，产出粉末；
3.经专利检索发现，公开号为cn213313893u的中国专利公开了一种高效粉末过滤器，包括过滤组件和设置在过滤组件右侧的运动组件，运动组件包括电机底座，电机底座上端面设有电机，电机通过输出轴与转盘相连，转盘端面设有固定轴，固定轴通过轴承与第一传动杆相连，第一传动杆通过第二传动杆与过滤板相连；过滤组件包括过滤板，过滤板底端设有滑块，滑块滑动的安装在支撑柱上，其虽然通过运动组件与过滤组件的相互配和，电机带动第一传动杆与第二传动杆前后运动，使过滤板也前后抖动，可以实现粉末在过滤板上抖动，来高效筛分粉末，以便分离颗粒大的和颗粒小的粉末；
4.但是并未解决现有高效粉末过滤器在过滤酵母浸粉的过程中，通过电机拉动第一传动杆和第二传动杆前后运动，带动滤板前后抖动，来振动滤板上的滤酵母浸粉，而酵母浸粉在接触空气时，容易结合水分，形成结块，堆积在滤板上，不方便打碎，使得部分酵母浸粉因结块被除去，造成酵母浸粉过滤时因结块导致浪费的问题，为此我们提出一种酵母浸粉杂质剔除过滤机。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种酵母浸粉杂质剔除过滤机，它可以实现能够将结块碾压成酵母浸粉，方便结块被粉碎后通过振动筛的筛选，减少过滤时因产生结块导致浪费的酵母浸粉。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种酵母浸粉杂质剔除过滤机，包括箱体，所述箱体的内部设置有振动筛，所述箱体内部的两侧均转动安装有传送带，两个所述传送带的一侧之间固定安装有多个耙子，所述箱体内侧位于传送带一端的位置焊接有滑道，所述滑道的一端延伸进振动筛，所述滑道远离传送带的一端设置有两个粉碎对辊，两个所述粉碎对辊的两端均延伸出箱体内部，一个所述粉碎对辊的一端设置有驱动元，另一个所述粉碎对辊的一端设置有烘干机构。
10.进一步的，所述滑道一端的两侧均焊接有侧护板，所述侧护板的下端焊接于滑道延伸进振动筛的一端，所述粉碎对辊远离滑道的一侧设置有挡板。
11.进一步的，所述驱动元包括固定安装在粉碎对辊一端的旋转电机，所述箱体内壁
还固定安装有用于调节旋转电机的距离传感器。
12.进一步的，所述烘干机构包括开设在粉碎对辊一端的加热槽，所述加热槽的内部插接有电炉丝。
13.进一步的，所述箱体的一侧固定安装有用于支撑电炉丝的支架，所述支架的一侧固定安装有温度传感器。
14.进一步的，所述振动筛和侧护板之间留有空隙，所述传送带的高度小于挡板上端的高度。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案在过滤酵母浸粉时，滤酵母浸粉接触空气中的十分产生结块，通过振动筛分离粉末中的结块，同时传送带带动耙子旋转，位于传送带下方的耙子推动结块靠近粉碎对辊，直至将结块推到滑道上，在惯性作用下，结块滑到两个粉碎对辊之间，并且驱动元带动两个粉碎对辊相向转动，来粉碎其之间的结块，能够将结块碾压成酵母浸粉，方便结块被粉碎后通过振动筛的筛选，落下，减少过滤时因产生结块导致浪费的酵母浸粉。
18.(2)本方案在粉碎对辊接触结块时，通过电炉丝加热空气，沿加热槽的空气将热量传递给粉碎对辊，粉碎对辊的温度升高，使得粉碎对辊外侧的结块被加热，形成蒸腾作用，蒸发结块中的水分，以便结块变得松散，黏着度降低，能够被两个粉碎对辊挤压粉碎，来制成粉末，减少粘结成片的酵母浸粉，有利于酵母浸粉尽可能多的通过振动筛的筛选。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型的后视的结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、箱体；2、振动筛；3、传送带；4、耙子；5、滑道；6、粉碎对辊；7、侧护板；8、挡板；9、旋转电机；10、距离传感器；11、加热槽；12、电炉丝；13、支架；14、温度传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种酵母浸粉杂质剔除过滤机，包括箱体1，箱体1的内部设置有振动筛2，振动筛2的一端设置有振动电机，此技术方案为现有技术，图中未画出，箱体1内部的两侧均转动安装有传送带3，传送带3的外侧设置有伺服电机，此技术方案为现有技术，图中未画出，两个传送带3的一侧之间固定安装有多个耙子4，箱体1内侧位于传送带3一端的位置焊接有滑道5，滑道5的一端延伸进振动筛2，滑道5的结构为凸形，以便一端延伸进振动筛
2，滑道5远离传送带3的一端设置有两个粉碎对辊6，两个粉碎对辊6的两端均延伸出箱体1内部，一个粉碎对辊6的一端设置有驱动元，另一个粉碎对辊6的一端设置有烘干机构，沿进料口将酵母浸粉逐次加入箱体1内部，落到振动筛2上，在过滤酵母浸粉时，滤酵母浸粉接触空气中的十分产生结块，通过振动筛2分离粉末中的结块，同时传送带3带动耙子4旋转，位于传送带3下方的耙子4推动结块靠近粉碎对辊6，直至将结块推到滑道5上，在惯性作用下，结块滑到两个粉碎对辊6之间，并且驱动元带动两个粉碎对辊6相向转动，来粉碎其之间的结块，能够将结块碾压成酵母浸粉，方便结块被粉碎后通过振动筛2的筛选，落下，减少过滤时因产生结块导致浪费的酵母浸粉。
28.参阅图1和图3，驱动元包括固定安装在粉碎对辊6一端的旋转电机9，两个粉碎对辊6的一端之间通过设置有齿轮传动连接，两个齿轮的边缘齿接，齿轮的内壁焊接于粉碎对辊6的一端，箱体1内壁还固定安装有用于调节旋转电机9的距离传感器10，距离传感器10射出光束的光路平行于粉碎对辊6，以便检测到两个粉碎对辊6之间的结块，在结块沿滑道5上滑时，通过距离传感器10监测其到两个粉碎对辊6之间的结块的距离信号，发送给外部控制器，直至距离信号变小，控制旋转电机9驱动一个粉碎对辊6旋转，由齿轮带动另一个粉碎对辊6反向旋转，在两个粉碎对辊6之间形成剪切作用，来粉碎结块，反之，距离传感器10监测的距离信号恢复初始值，则控制旋转电机9停车，能够智能调节旋转电机9的启停状态，以节约电能。
29.参阅图2和图3，烘干机构包括开设在粉碎对辊6一端的加热槽11，加热槽11的内部插接有电炉丝12，在粉碎对辊6接触结块时，通过电炉丝12加热空气，沿加热槽11的空气将热量传递给粉碎对辊6，粉碎对辊6的温度升高，使得粉碎对辊6外侧的结块被加热，形成蒸腾作用，蒸发结块中的水分，以便结块变得松散，黏着度降低，能够被两个粉碎对辊6挤压粉碎，来制成粉末，减少粘结成片的酵母浸粉，有利于酵母浸粉尽可能多的通过振动筛2的筛选，提高出货量。
30.参阅图2，箱体1的一侧固定安装有用于支撑电炉丝12的支架13，支架13的一侧固定安装有温度传感器14，在烘干机构工作时，通过支架13支撑电炉丝12，能够分隔电炉丝12和粉碎对辊6，避免相互干涉，并通过温度传感器14实时监测粉碎对辊6的温度信号，温度信号过高时控制电炉丝12的电源断开，以将粉碎对辊6的温度加热到指定范围，采用适宜的温度加热酵母浸粉，减少被粉碎对辊6烫焦的酵母浸粉。
31.参阅图3和图4，箱体1上位于振动筛2上方的位置铰接有密封门，此技术方案为现有技术，图中未画出，滑道5一端的两侧均焊接有侧护板7，振动筛2和侧护板7之间留有空隙，侧护板7的下端焊接于滑道5延伸进振动筛2的一端，粉碎对辊6远离滑道5的一侧设置有挡板8，传送带3的高度小于挡板8上端的高度，在结块沿滑道5上滑时，通过侧护板7从两侧进行限位，阻拦跑偏的结块，便于结块滑向粉碎对辊6，并用挡板8挡住从一侧飞离粉碎对辊6的结块，能够将抛飞的结块挡住，使其落到粉碎对辊6上，最后沿箱体1的出料口取出通过筛选的酵母浸粉，再控制振动筛2和粉碎对辊6停止，打开密封门，取出未通过筛选的杂质，方便剔除酵母浸粉中的杂质。
32.工作原理：沿进料口将酵母浸粉逐次加入箱体1内部，落到振动筛2上，在过滤酵母浸粉时，滤酵母浸粉接触空气中的十分产生结块，通过振动筛2分离粉末中的结块，同时传送带3带动耙子4旋转，位于传送带3下方的耙子4推动结块靠近粉碎对辊6，直至将结块推到
滑道5上，在惯性作用下，结块滑到两个粉碎对辊6之间，并且驱动元带动两个粉碎对辊6相向转动，来粉碎其之间的结块，能够将结块碾压成酵母浸粉，方便结块被粉碎后通过振动筛2的筛选，落下，减少过滤时因产生结块导致浪费的酵母浸粉。
33.在粉碎对辊6接触结块时，通过电炉丝12加热空气，沿加热槽11的空气将热量传递给粉碎对辊6，粉碎对辊6的温度升高，使得粉碎对辊6外侧的结块被加热，形成蒸腾作用，蒸发结块中的水分，以便结块变得松散，黏着度降低，能够被两个粉碎对辊6挤压粉碎，来制成粉末，减少粘结成片的酵母浸粉，有利于酵母浸粉尽可能多的通过振动筛2的筛选。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。