一种精确定位的自动烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体是一种精确定位的自动烫金机。


背景技术：

2.烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，但是烫金机在较大压力的情况下，烫金板的移动会产生一定程度的错位，为了提高烫印效果，就需要一种精确定位的自动烫金机。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有技术中，压力超过3吨时，传动过程中烫金板无法定位精准，导致烫印效果降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精确定位的自动烫金机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种精确定位的自动烫金机，包括：
7.支架；
8.导轨，所述导轨设置在支架一侧，所述导轨侧壁开设有燕尾槽；
9.滑块，所述滑块滑动设置在导轨上，所述滑块侧壁固定有传动杆，所述传动杆滑动设置在燕尾槽内，且传动杆贯穿支架；
10.烫金组件，所述烫金组件滑动设置在支架另一侧，且烫金组件和传动杆固定。
11.优选的，还包括：
12.连接架，所述连接架设置在导轨一端；
13.电机，所述电机固定在连接架上。
14.优选的，还包括丝杆，所述丝杆固定在电机的输出轴上，所述滑块一侧开设有供丝杆穿过的螺纹孔。
15.优选的，所述烫金组件包括：
16.连接杆，所述连接杆为四个，所述支架一侧四角处均开设有连接孔，且四个连接杆和四个连接孔一对一的滑动连接；
17.烫金板，所述烫金板固定在四个连接杆一端。
18.优选的，所述烫金板和传动杆固定。
19.优选的，还包括箱体，所述支架设置在箱体顶部。
20.本实用新型通过改进在此提供一种精确定位的自动烫金机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.本实用新型通过设置的电机、丝杆、导轨和燕尾槽，可以实现在电机工作时驱动丝杆旋转，配合导轨上的燕尾槽作为工位结构，提高了承重压力，正负公差控制在0.2mm以下，动力足够的情况下可达到20t的承重压力。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
25.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、箱体；2、支架；3、烫金板；4、连接杆；5、导轨；6、连接架；7、电机；8、传动杆；9、滑块；10、丝杆。
具体实施方式
28.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型通过改进在此提供一种精确定位的自动烫金机，本实用新型的技术方案是：
30.如图1-图3所示，一种精确定位的自动烫金机，包括支架2、导轨5、滑块9、烫金组件和箱体1，支架2设置在箱体1顶部，导轨5设置在支架2一侧，导轨5侧壁开设有燕尾槽，滑块9滑动设置在导轨5上，滑块9侧壁固定有传动杆8，传动杆8滑动设置在燕尾槽内，且传动杆8贯穿支架2，烫金组件滑动设置在支架2另一侧，且烫金组件和传动杆8固定。
31.支架2、导轨5、滑块9和烫金组件可以为两组，且每组内都包括多个支架2、导轨5、滑块9和烫金组件，两组支架2、导轨5、滑块9和烫金组件对称分布在箱体1顶部，通过承印物依次穿过支架2，并在两个支架2之间停留一段时间完成烫印，即可实现多色烫印，通过导轨5上的燕尾槽，增加传动杆8移动过程中的稳定程度，进而提高了烫印板3的定位准确程度。
32.进一步的，还包括连接架6、电机7和丝杆10，连接架6设置在导轨5 一端，电机7固定在连接架6上，丝杆10固定在电机7的输出轴上，滑块9 一侧开设有供丝杆10穿过的螺纹孔。
33.通过丝杆10的传动，增加了本烫金机的承重压力。
34.进一步的，烫金组件包括连接杆4和烫金板3，连接杆4为四个，支架2 一侧四角处均开设有连接孔，且四个连接杆4和四个连接孔一对一的滑动连接，烫金板3固定在四个连接杆4一端，烫金板3和传动杆8固定。
35.工作原理：使用时，接通电机7的开关，电机7工作时驱动丝杆10旋转，配合滑块9上的螺纹孔，实现滑块9的移动，通过导轨5上的燕尾槽，使得传动杆8在移动的过程中始终沿着燕尾槽移动，进而保证了烫金板的精准定位，传动杆8移动带动烫金板3移动，挤压承印物表面，实现烫金工作。


技术特征：
1.一种精确定位的自动烫金机，其特征在于：包括：支架(2)；导轨(5)，所述导轨(5)设置在支架(2)一侧，所述导轨(5)侧壁开设有燕尾槽；滑块(9)，所述滑块(9)滑动设置在导轨(5)上，所述滑块(9)侧壁固定有传动杆(8)，所述传动杆(8)滑动设置在燕尾槽内，且传动杆(8)贯穿支架(2)；烫金组件，所述烫金组件滑动设置在支架(2)另一侧，且烫金组件和传动杆(8)固定。2.根据权利要求1所述的一种精确定位的自动烫金机，其特征在于：还包括：连接架(6)，所述连接架(6)设置在导轨(5)一端；电机(7)，所述电机(7)固定在连接架(6)上。3.根据权利要求1所述的一种精确定位的自动烫金机，其特征在于：还包括丝杆(10)，所述丝杆(10)固定在电机(7)的输出轴上，所述滑块(9)一侧开设有供丝杆(10)穿过的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种精确定位的自动烫金机，其特征在于：所述烫金组件包括：连接杆(4)，所述连接杆(4)为四个，所述支架(2)一侧四角处均开设有连接孔，且四个连接杆(4)和四个连接孔一对一的滑动连接；烫金板(3)，所述烫金板(3)固定在四个连接杆(4)一端。5.根据权利要求4所述的一种精确定位的自动烫金机，其特征在于：所述烫金板(3)和传动杆(8)固定。6.根据权利要求1所述的一种精确定位的自动烫金机，其特征在于：还包括箱体(1)，所述支架(2)设置在箱体(1)顶部。

技术总结
本实用新型涉及烫金机技术领域，具体是一种精确定位的自动烫金机，包括：支架；导轨，所述导轨设置在支架一侧，所述导轨侧壁开设有燕尾槽；滑块，所述滑块滑动设置在导轨上，所述滑块侧壁固定有传动杆，所述传动杆滑动设置在燕尾槽内，且传动杆贯穿支架；烫金组件，所述烫金组件滑动设置在支架另一侧，且烫金组件和传动杆固定，本实用新型能够在电机工作时驱动丝杆旋转，配合导轨上的燕尾槽作为工位结构，提高了承重压力，正负公差控制在0.2MM以下，动力足够的情况下可达到20T的承重压力。够的情况下可达到20T的承重压力。够的情况下可达到20T的承重压力。


技术研发人员：何小勇 陈镇文
受保护的技术使用者：成都卓瑞包装制品有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/6