一种机器人加油系统用监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及加油系统用监测装置技术领域，具体为一种机器人加油系统用监测装置。


背景技术：

2.机器人加油系统主要给机械加工厂、钢铁厂等机加工企业中流水线机器设备进行注油，保持生产设备润滑，然而在加油时往往需要用到监测装置来对注油部位是否准确以及是否漏油的情况来进行拍摄监测。
3.如申请号：cn202021759762.7，一种监测装置，包括记录监测本体，所述记录监测本体底部设置有座架，所述座架底部中心处贯穿有转柱，所述转柱底端固定有吸盘，所述吸盘两侧对称设置有安装筒，所述安装筒内部设置有底柱，所述底柱一端设置有弹簧，所述弹簧位于安装筒内部；本实用新型通过设计的转柱，转柱将其座架与吸盘相互连接，进而保证吸盘与桌面相互吸附固定的同时，座架可以自由旋转调整，使本实用新型实用更加便捷，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹性，进而对底柱造成挤压，使其底柱余地面产生一定的支撑，保证其座架不易产生左右倾斜，通过设计的滚珠，具有良好的滚动性，从而保证在调节座架的角度时，底柱不会与地面造成磨损。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：现有监测装置，存在使用时整体安装的灵活性较差，不方便根据物品的外形进行调整安装。
5.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机器人加油系统用监测装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机器人加油系统用监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人加油系统用监测装置，包括安装板和连接机构，所述安装板的前端中部设置有用于高清监测的监测机构，用于安装调节的所述连接机构设置于安装板的后方中部，所述连接机构的后端安装有用于整体安装固定的安装机构，且安装机构包括贴合板、弹性轴、连接板、固定头、紧固丝杆和垫片，所述贴合板的前端设置有弹性轴，且弹性轴的下方连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定头，且固定头的中部贯穿有紧固丝杆，所述贴合板和连接板的内表面设置有垫片。
8.进一步的，所述监测机构包括监测探头和第一连接线，且监测探头的后方一侧连接有第一连接线。
9.进一步的，所述监测机构还包括第二连接线和微型探头，所述第二连接线设置在监测探头的底部，且第二连接线的前端安装有微型探头。
10.进一步的，所述监测机构还包括捆扎带，且捆扎带设置在第二连接线的表面前端。
11.进一步的，所述连接机构包括活动接头和折叠塑管，且活动接头的后方中部连接有折叠塑管。
12.进一步的，所述连接机构还包括固定座，且固定座设置在折叠塑管的后端。
13.进一步的，所述连接机构还包括拧动螺盖，且拧动螺盖设置在活动接头的前端两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机器人加油系统用监测装置，具备以下有益效果：
15.该机器人加油系统用监测装置，在对狭缝处进行注油时也能够进行拍摄监测，避免监测出现死角而出现漏油等情况时难以发现的问题，且监测装置在使用时更加的灵活，能够进行调节安装，同时可以根据使用需要来对监测装置的监测端进行灵活的调整。
16.1.本实用新型通过监测探头和第一连接线，可以在加油时对外部的注油部位以及加油情况进行拍摄监测，以便于将信号传递给控制室，方便工作人员对加油状况以及设备的状况进行观察，通过捆扎带，可以将微型探头、第一连接线安装在细小的注油管上，从而在对狭缝处进行注油时也能够进行拍摄监测，避免监测出现死角而出现漏油等情况时难以发现的问题；
17.2.本实用新型通过贴合板、弹性轴和连接板，可以包裹在加油机器人的支臂上，通过固定头和紧固丝杆，可以在包裹后进行拧紧固定，从而完成对整体监测装置的安装，同时弹性轴和连接板具有转动变形的能力，从而在加油机器人的支臂为方管或者圆管时都能够做出相应的变化，使得监测装置在使用时更加的灵活，通过垫片，其可以提高包裹时的紧固力，防止滑动脱落；
18.3.本实用新型通过活动接头，可以将安装板的设置角度进行调整，通过折叠塑管，其为万向管，可以根据使用需要来对监测装置的监测端进行灵活的调整，使得监测探头能够对准所要监测的部位，同时折叠塑管内为中空状，可以将第一连接线和第二连接线穿过通入，从而在灵活调节时避免线体杂乱容易对监测以及工作环境造成干扰的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型一种机器人加油系统用监测装置整体俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种机器人加油系统用监测装置安装机构正视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种机器人加油系统用监测装置微型探头立体结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、监测机构；201、监测探头；202、第一连接线；203、第二连接线；204、微型探头；205、捆扎带；3、连接机构；301、活动接头；302、折叠塑管；303、固定座；304、拧动螺盖；4、安装机构；401、贴合板；402、弹性轴；403、连接板；404、固定头；405、紧固丝杆；406、垫片。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图3所示，一种机器人加油系统用监测装置，包括安装板1和连接机构3，安装板1的前端中部设置有用于高清监测的监测机构2，监测机构2包括监测探头201和第一连
接线202，且监测探头201的后方一侧连接有第一连接线202，监测机构2还包括第二连接线203和微型探头204，第二连接线203设置在监测探头201的底部，且第二连接线203的前端安装有微型探头204，监测机构2还包括捆扎带205，且捆扎带205设置在第二连接线203的表面前端，通过监测探头201和第一连接线202，且监测探头201的型号为s50pt1080，可以在加油时对外部的注油部位以及加油情况进行拍摄监测，以便于将信号传递给控制室，方便工作人员对加油状况以及设备的状况进行观察，通过捆扎带205，可以将微型探头204、第一连接线202安装在细小的注油管上，且微型探头204的型号为nkj-sl，从而在对狭缝处进行注油时也能够进行拍摄监测，避免监测出现死角而出现漏油等情况时难以发现的问题；
25.如图1-图2所示，用于安装调节的连接机构3设置于安装板1的后方中部，连接机构3的后端安装有用于整体安装固定的安装机构4，且安装机构4包括贴合板401、弹性轴402、连接板403、固定头404、紧固丝杆405和垫片406，贴合板401的前端设置有弹性轴402，且弹性轴402的下方连接有连接板403，连接板403的底部固定连接有固定头404，且固定头404的中部贯穿有紧固丝杆405，贴合板401和连接板403的内表面设置有垫片406，通过贴合板401、弹性轴402和连接板403，可以包裹在加油机器人的支臂上，通过固定头404和紧固丝杆405，可以在包裹后进行拧紧固定，从而完成对整体监测装置的安装，同时弹性轴402和连接板403具有转动变形的能力，从而在加油机器人的支臂为方管或者圆管时都能够做出相应的变化，使得监测装置在使用时更加的灵活，通过垫片406，其可以提高包裹时的紧固力，防止滑动脱落，连接机构3包括活动接头301和折叠塑管302，且活动接头301的后方中部连接有折叠塑管302，连接机构3还包括固定座303，且固定座303设置在折叠塑管302的后端，连接机构3还包括拧动螺盖304，且拧动螺盖304设置在活动接头301的前端两侧，通过活动接头301，可以将安装板1的设置角度进行调整，通过折叠塑管302，其为万向管，可以根据使用需要来对监测装置的监测端进行灵活的调整，使得监测探头201能够对准所要监测的部位，同时折叠塑管302内为中空状，可以将第一连接线202和第二连接线203穿过通入，从而在灵活调节时避免线体杂乱容易对监测以及工作环境造成干扰的问题。
26.工作原理：如图1-图3所示，在使用该机器人加油系统用监测装置时，首先通过监测探头201和第一连接线202，可以在加油时对外部的注油部位以及加油情况进行拍摄监测，以便于将信号传递给控制室，方便工作人员对加油状况以及设备的状况进行观察，随后通过捆扎带205，可以将微型探头204、第一连接线202安装在细小的注油管上，从而在对狭缝处进行注油时也能够进行拍摄监测，然后通过活动接头301，可以将安装板1的设置角度进行调整，此时通过折叠塑管302，其为万向管，可以根据使用需要来对监测装置的监测端进行灵活的调整，使得监测探头201能够对准所要监测的部位，同时折叠塑管302内为中空状，可以将第一连接线202和第二连接线203穿过通入，随后通过贴合板401、弹性轴402和连接板403，可以包裹在加油机器人的支臂上，再通过固定头404和紧固丝杆405，可以在包裹后进行拧紧固定，从而完成对整体监测装置的安装，同时弹性轴402和连接板403具有转动变形的能力，从而在加油机器人的支臂为方管或者圆管时都能够做出相应的变化，最后通过垫片406，其可以提高包裹时的紧固力。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。