一种水泥原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥原料粉碎装置。


背景技术：

2.水泥时一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在水泥生产过程中需要将多种水泥原料（如石灰石、黏土、铁矿石 及煤等）进行粉碎。经过海量检索，发现现有装置例如申请号cn211358959u一种水泥原料用新型粉碎机。包括粉碎辊、进料仓体、防尘盖板、卡合柱单元以及握把单元的方式，达到粉碎时进料口封盖防尘的效果。本实用新型具有进料仓体封盖防尘效果好，粉碎操作时不易扬尘，防尘盖板开合方便，封盖固定时稳定性高、不易掉落，封盖固定结构使用灵活易更换，以及粉碎操作整体使用效果好的优点。
3.上述水泥原料粉碎装置排出的原料容易出现粉碎颗粒大小不均匀的现象，从而影响其后期的混合效率，降低水泥的成品质量，而返工多次重复破碎，使得装置的加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥粉碎装置大多不具备筛选结构，即其无法对粉碎之后的原料进行筛选，从而使得装置排出的原料大小不均匀，进而影响水泥的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥原料粉碎装置，包括粉碎箱体，
6.所述粉碎箱体内转动连接有主动破碎辊，且主动破碎辊的一侧设置有从动破碎辊，同时主动破碎辊和从动破碎辊的一端均安装有传动齿轮，所述主动破碎辊和从动破碎辊的下方设置有多孔筛选筒，且多孔筛选筒内转动连接有传动轴，同时传动轴的侧壁上固定连接有粉碎组件，所述传动轴和主动破碎辊均通过皮带传动结构与电机的输出轴连接，且电机安装在粉碎箱体的外壁上，同时粉碎箱体的内底部上固定连接有排料组件。
7.优选的，所述主动破碎辊上的传动齿轮与从动破碎辊上的传动齿轮啮合连接，且主动破碎辊和从动破碎辊的上方设置有投料斗，同时投料斗固定连接在粉碎箱体的顶部。
8.优选的，所述电机、皮带传动结构、主动破碎辊、传动齿轮和从动破碎辊构成转动结构，且主动破碎辊和从动破碎辊的外表面交错设置有破碎齿。
9.优选的，所述电机、皮带传动结构、传动轴和粉碎组件构成转动结构，且粉碎组件呈环形阵列状分布在传动轴上。
10.优选的，所述排料组件包括壳体，且壳体内壁内安装有马达，同时马达的输出端与送料绞龙连接。
11.优选的，所述壳体的顶部与多孔筛选筒的顶部分别连接有第二集料斗和第一集料斗，且第二集料斗和第一集料斗对应设置在主动破碎辊和从动破碎辊的下方以及多孔筛选
筒的下方，同时壳体的一侧底部设置有排料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥原料粉碎装置，
13.（1）本实用新型通过设置多孔筛选筒、电机和粉碎组件来解决上述提到的现有的水泥粉碎装置排出的原料容易出现粉碎颗粒大小不均匀的现象，从而影响其后期的混合效率，降低水泥的成品质量，而返工多次重复破碎，使得装置的加工效率较低问题，在电机和皮带传动结构的配合使用下主动破碎辊和从动破碎辊将旋转着对原料进行初次粉碎，粉碎之后的原料将落入多孔筛选筒内被旋转的粉碎组件二次粉碎，从而便于利用分级粉碎来提高装置的粉碎效率，同时多孔筛选筒可对装置排出的原料进行筛选，进而便于保证装置排出原料的均匀性，并以此可有效避免因原料重复破碎而造成的装置破碎效率低的问题；
14.（2）本实用新型通过设置送料绞龙和马达可有效避免装置无法自动输送下料的问题，马达带动送料绞龙可对多孔筛选筒帅选后掉落在壳体内的原料进行输送，从而便于实现自动输送下料的目的，丰富其功能性，同时便于防止装置的下料口处出现堵料现象。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型主动破碎辊和从动破碎辊在粉碎箱体内的位置分布俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型主动破碎辊、从动破碎辊、传动齿轮、电机和传动轴之间的连接关系整体结构示意图。
19.图中：1、粉碎箱体，2、主动破碎辊，3、从动破碎辊，4、投料斗，5、传动齿轮，6、电机，7、传动轴，8、粉碎组件，9、多孔筛选筒，10、第一集料斗，11、壳体，12、第二集料斗，13、马达，14、送料绞龙。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥原料粉碎装置，
22.实施例一
23.如图1和图2所示，粉碎箱体1内转动连接有主动破碎辊2，且主动破碎辊2的一侧设置有从动破碎辊3，同时主动破碎辊2和从动破碎辊3的一端均安装有传动齿轮5。
24.进一步的实施例中，主动破碎辊2上的传动齿轮5与从动破碎辊3上的传动齿轮5啮合连接，且主动破碎辊2和从动破碎辊3的上方设置有投料斗4，同时投料斗4固定连接在粉碎箱体1的顶部。
25.具体的，投料斗4设置在主动破碎辊2和从动破碎辊3交替出的正上方，从而便于使通过投料斗4投入的原料掉落在主动破碎辊2和从动破碎辊3之间，进而便于利用旋转的主动破碎辊2和从动破碎辊3对其进行破碎,同时粉碎箱体1为分体式结构，且其通过连接件连
接，同时粉碎箱体1的侧壁上通过螺丝连接有清理门。
26.如图1、图2、图3和图4所示，主动破碎辊2和从动破碎辊3的下方设置有多孔筛选筒9，且多孔筛选筒9内转动连接有传动轴7，同时传动轴7的侧壁上固定连接有粉碎组件8，传动轴7和主动破碎辊2均通过皮带传动结构与电机6的输出轴连接，且电机6安装在粉碎箱体1的外壁上，同时粉碎箱体1的内底部上固定连接有排料组件。
27.进一步的实施例中，电机6、皮带传动结构、主动破碎辊2、传动齿轮5和从动破碎辊3构成转动结构，且主动破碎辊2和从动破碎辊3的外表面交错设置有破碎齿。
28.进一步的实施例中，电机6、皮带传动结构、传动轴7和粉碎组件8构成转动结构，且粉碎组件8呈环形阵列状分布在传动轴7上。
29.具体的，电机6通过皮带传动结构分别带动主动破碎辊2和传动轴7旋转，同时旋转的主动破碎辊2将通过传动齿轮5推动从动破碎辊3旋转进而对原料进行初步粉碎，传动轴7将带动粉碎组件8旋转着对落入多孔筛选筒9内原料进行再次粉碎。
30.优选的，粉碎组件8优选为粉碎刀具或者粉碎锤，皮带传动结构主要由皮带轮和传动皮带构成，其为现有结构，在此将不再对其安装情况进行赘述。
31.具体的，在实际工作过程中，主动破碎辊2和从动破碎辊3将同向内侧旋对通过投料斗4投入粉碎箱体1内的原料进行初步粉碎，初步粉碎的原料将通落入多孔筛选筒9内，同时在电机6和皮带传动结构的配合使用下，粉碎组件8旋转着对落入多孔筛选筒9内原料进行二次粉碎，符合粉碎标准的原料将通过多孔筛选筒9底部的通孔落入排料组件内，并有排料组件排至外部，未完全粉碎的原料将留在多孔筛选筒9内，继续接受粉碎组件8的旋转破碎工作。
32.实施例二
33.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
34.如图1、图2和图3所示，进一步的实施例中，排料组件包括壳体11，且壳体11内壁内安装有马达13，同时马达13的输出端与送料绞龙14连接。
35.进一步的实施例中，壳体11的顶部与多孔筛选筒9的顶部分别连接有第二集料斗12和第一集料斗10，且第二集料斗12和第一集料斗10对应设置在主动破碎辊2和从动破碎辊3的下方以及多孔筛选筒9的下方，同时壳体11的一侧底部设置有排料口。
36.具体的，多孔筛选筒9壳体11后原料将通过第二集料斗12落入壳体11内，同时马达13将带动送料绞龙14将壳体11内的原料向排料口处输送，从而即可通过排料口排出。
37.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。