一种带可视窗中空玻璃门结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业洗瓶机舱门技术领域，具体为一种带可视窗中空玻璃门结构。


背景技术：

2.洗瓶机舱门要求表面平整，能实现对介质水、蒸汽等的密封，且舱门需要有可视窗口，能清楚的看到内部腔体的工作情况。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有市场洗瓶机舱门为了实现密封性，采用不锈钢钣金折弯焊接，不带有可视窗口，这样情况下腔体内部工作情况不能看到，影响使用者直观看到设备工作情况；还有的少许商家在舱门带有一个很小的可视窗口，结构上往往采用型材开模，内嵌玻璃的方式，这样的可视窗口可视范围小，且可视窗口与整个舱门的连接需涂胶处理，这样的结构方式会带来漏水风险；且涂胶部分与介质水及蒸汽接触，对于清洗设备有增加残留物的风险。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带可视窗中空玻璃门结构，解决了现今存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带可视窗中空玻璃门结构，包括内框龙骨、外框龙骨和外饰板，所述内框龙骨与外框龙骨相互连接，所述内框龙骨和外框龙骨的内侧均设置有结构胶缓冲区，所述外框龙骨内侧还设置有粘胶区，所述外饰板的内侧与外框龙骨的外侧进行固定连接，所述外饰板的内侧固定连接有玻璃，所述玻璃的内部设置有可视窗，所述内框龙骨的底端开设有散气孔，所述外框龙骨的顶端设置有六分内丝。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内框龙骨和外框龙骨均采用不锈钢钣金折弯焊接成型。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框龙骨与内框龙骨的拼接采用
°
拼接，并使用激光焊接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外饰板与外框龙骨平面之间落差有一定高度，其高度与玻璃的厚度相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述在外框龙骨的粘胶区与玻璃接触面区域均匀涂有结构胶。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带可视窗中空玻璃门结构，具备以下有益效果：
12.1、该一种带可视窗中空玻璃门结构通过设置有内框龙骨、外框龙骨、外饰板、结构胶缓冲区、粘胶区、玻璃、可视窗、散气孔和六分内丝，外框龙骨与内框龙骨之间有块凹陷的结构胶缓冲区，该区域拼接处可焊接，用于内框龙骨和外框龙骨的连接，焊接后的外框龙骨
与内框龙骨为一整体与外饰板焊接，玻璃粘接处于外饰板内，玻璃与钣金框架粘接采用结构胶，在外框龙骨粘胶区与玻璃接触面区域均匀打上结构胶，此时压上玻璃，如有少许的结构胶往外框龙骨方向溢出将会流向中间的结构胶缓冲区，结构胶干后可视窗是看不到结构胶的粘接，不影响美观，外框龙骨顶部预留两个六分内丝的开孔，结构胶干燥后，我们可以从这两个孔中放入固体干燥剂分子筛，通过内框龙骨上的散气孔可以将钣金外框内部的少许水分吸干，内部趋近于真空状态，六分内丝最后用两个外丝堵头封住，里面的干燥剂能时刻起到吸干少许水分的作用，此结构能避免玻璃粘胶时液态的胶水向可视窗区域流出，避免了涂胶部分与介质水及蒸汽接触，对于清洗设备有增加残留物的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型外框龙骨的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中的a处局部结构放大示意图；
16.图4为本实用新型玻璃的结构示意图。
17.图中：1、内框龙骨；2、外框龙骨；3、外饰板；4、结构胶缓冲区；5、粘胶区；6、玻璃；7、可视窗；8、散气孔；9、六分内丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施方案中：一种带可视窗中空玻璃门结构，包括内框龙骨1、外框龙骨2和外饰板3，内框龙骨1与外框龙骨2相互连接，内框龙骨1和外框龙骨2的内侧均设置有结构胶缓冲区4，外框龙骨2内侧还设置有粘胶区5，外饰板3的内侧与外框龙骨2的外侧进行固定连接，外饰板3的内侧固定连接有玻璃6，玻璃6的内部设置有可视窗7，内框龙骨1的底端开设有散气孔8，外框龙骨2的顶端设置有六分内丝9。
20.本实施例中，内框龙骨1和外框龙骨2均采用不锈钢钣金折弯焊接成型。外框龙骨2与内框龙骨1的拼接采用45
°
拼接，并使用激光焊接，增加美观度。外饰板3与外框龙骨2平面之间落差有一定高度，其高度与玻璃6的厚度相同，便于玻璃6粘结在外饰板3内。在外框龙骨2的粘胶区5与玻璃6接触面区域均匀涂有结构胶，使得玻璃6能够固定在外框龙骨2上。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：外框龙骨2与内框龙骨1之间有块凹陷的结构胶缓冲区4，该区域拼接处可焊接，用于内框龙骨1和外框龙骨2的连接，焊接后的外框龙骨2与内框龙骨1为一整体与外饰板3焊接，玻璃6粘接处于外饰板3内，玻璃6与钣金框架粘接采用结构胶，在外框龙骨2粘胶区5与玻璃6接触面区域均匀打上结构胶，此时压上玻璃6，如有少许的结构胶往外框龙骨2方向溢出将会流向中间的结构胶缓冲区4，结构胶干后可视窗7是看不到结构胶的粘接，不影响美观，外框龙骨2顶部预留两个六分内丝9的开孔，结构胶干燥后，我们可以从这两个孔中放入固体干燥剂分子筛，通过内框龙骨1上的散气孔8可以将钣金外框内部的少许水分吸干，内部趋近于真空状态，六分内丝9最后用两个外丝堵头封
住，里面的干燥剂能时刻起到吸干少许水分的作用，能避免玻璃6粘胶时液态的胶水向可视窗区域流出，避免了涂胶部分与介质水及蒸汽接触，对于清洗设备有增加残留物的风险。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带可视窗中空玻璃门结构，包括内框龙骨(1)、外框龙骨(2)和外饰板(3)，其特征在于：所述内框龙骨(1)与外框龙骨(2)相互连接，所述内框龙骨(1)和外框龙骨(2)的内侧均设置有结构胶缓冲区(4)，所述外框龙骨(2)内侧还设置有粘胶区(5)，所述外饰板(3)的内侧与外框龙骨(2)的外侧进行固定连接，所述外饰板(3)的内侧固定连接有玻璃(6)，所述玻璃(6)的内部设置有可视窗(7)，所述内框龙骨(1)的底端开设有散气孔(8)，所述外框龙骨(2)的顶端设置有六分内丝(9)。2.根据权利要求1所述的一种带可视窗中空玻璃门结构，其特征在于：所述内框龙骨(1)和外框龙骨(2)均采用不锈钢钣金折弯焊接成型。3.根据权利要求1所述的一种带可视窗中空玻璃门结构，其特征在于：所述外框龙骨(2)与内框龙骨(1)的拼接采用45
°
拼接，并使用激光焊接。4.根据权利要求1所述的一种带可视窗中空玻璃门结构，其特征在于：所述外饰板(3)与外框龙骨(2)平面之间落差有一定高度，其高度与玻璃(6)的厚度相同。5.根据权利要求1所述的一种带可视窗中空玻璃门结构，其特征在于：所述在外框龙骨(2)的粘胶区(5)与玻璃(6)接触面区域均匀涂有结构胶。

技术总结
本实用新型属于工业洗瓶机舱门技术领域，尤其为一种带可视窗中空玻璃门结构，包括内框龙骨、外框龙骨和外饰板，所述内框龙骨与外框龙骨相互连接，所述内框龙骨和外框龙骨的内侧均设置有结构胶缓冲区，所述外框龙骨内侧还设置有粘胶区，所述外饰板的内侧与外框龙骨的外侧进行固定连接，所述外饰板的内侧固定连接有玻璃，所述玻璃的内部设置有可视窗，所述内框龙骨的底端开设有散气孔。本实用新型通过设置有内框龙骨、外框龙骨、外饰板、结构胶缓冲区、粘胶区、玻璃、可视窗、散气孔和六分内丝，可以达到能避免玻璃粘胶时液态的胶水向可视窗区域流出，避免了涂胶部分与介质水及蒸汽接触，对于清洗设备有增加残留物的风险。对于清洗设备有增加残留物的风险。对于清洗设备有增加残留物的风险。


技术研发人员：林浩
受保护的技术使用者：杭州喜瓶者仪器技术有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/6