一种预防垂直电镀线生产过程中的掉板装置的制作方法

1.本实用新型涉及垂直电镀生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种预防垂直电镀线生产过程中的掉板装置。


背景技术：

2.现有技术的垂直电镀生产线包括电镀槽、输送系统和夹具，输送系统包括传送带，夹具固定在传送带上。在一些产品，如线路板的垂直电镀生产线中，夹具夹持线路板并经输送装置将夹具输送至电镀槽内，输送装置带动线路板在电镀槽内沿水平方向不断地向前移动，待线路板电镀完后，再经电镀槽的出口输出；
3.目前传统垂直电镀线生产过程中，由于设备上震动、摇摆同时上板板件的厚薄影响，产品在长时间电镀过程或天车运行过程中会产生板件掉落入槽异常，直接造成产品报废，若掉落在关键药水槽时，会产生反应，污染槽体药水，导致整体品质不良的发生。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种预防垂直电镀线生产过程中的掉板装置，通过不仅方便适配不同尺寸的物料，同时还能对物料进行夹紧，能够有效的避免物料由于抖动以及摇摆或者厚薄影响而掉落，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防垂直电镀线生产过程中的掉板装置，包括安装座，所述安装座的底部设置有悬挂防掉组件；
6.所述悬挂防掉组件包括设置在安装座底部的连接件，所述连接件的一侧设置有第一加持杆，所述连接件的另一侧设置有第二加持杆，所述第一加持杆和第二加持杆之间设置有顶块；
7.所述连接件的顶部设置有第一螺杆，且第一螺杆贯穿安装座并与顶块活动连接，所述第一螺杆与连接件螺纹连接；
8.所述第一加持杆的底部设置有第一沿着转轴，所述第二加持杆的顶部设置有第二沿着转轴，所述顶块的一侧设置有第三沿着转轴。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一加持杆和第二加持杆上均贯穿开设有导向槽，所述顶块的两端均开设有分别与第一加持杆和第二加持杆相匹配的第一过渡槽，所述第一过渡槽内设置有贯穿导向槽的第一限位轴。
10.在一个优选地实施方式中，所述连接件的两侧分别开设有与第一加持杆和第二加持杆相匹配的第二过渡槽，所述第二过渡槽内设置有用于对第一加持杆和第二加持杆进行支撑的第二限位轴。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一沿着转轴、第二沿着转轴和第三沿着转轴上均开设有贴合槽边，所述第一沿着转轴、第二沿着转轴和第三沿着转轴的端部均螺纹连接有第二螺杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一沿着转轴、第二沿着转轴和第三沿着转轴结合成三角形，所述贴合槽边的内壁铺设有橡胶防滑垫。
13.在一个优选地实施方式中，所述安装座、连接件、第一加持杆、第二加持杆、顶块和第一螺杆均由不锈钢材质制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置悬挂防掉组件，与现有技术相比，顶块向下位移时，第一加持杆和第二加持杆会经过导向槽和第一限位轴的相互配合使用，沿着第二限位轴的轴心点对向旋转，继而使得第一加持杆和第二加持杆之间的间距得以发生改变，不仅方便适配不同尺寸的物料，同时还能对物料进行夹紧，能够有效的避免物料由于抖动以及摇摆或者厚薄影响而掉落；
16.2、通过设置第一沿着转轴、第二沿着转轴、第三沿着转轴、贴合槽边、第二螺杆和橡胶防滑垫，与现有技术相比，经过贴合槽边的设置，增加物料与第一沿着转轴、第二沿着转轴和第三沿着转轴之间的接触面积，同时经过第二螺杆的设置，方便旋转第二螺杆时，第二螺杆发生位移，还能对物料再次进行限位，增加物料放置时的稳定性，同时经过橡胶防滑垫的设置，增加物料与第一沿着转轴、第二沿着转轴和第三沿着转轴之间的摩擦力，避免物料掉落，还能有效的避免物料在受力时发生损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
19.图3为本实用新型的整体结构示爆炸图。
20.附图标记为：1、安装座；2、连接件；3、第一加持杆；4、第二加持杆；5、顶块；6、第一螺杆；7、第一沿着转轴；8、第二沿着转轴；9、第三沿着转轴；10、贴合槽边；11、第二螺杆；12、导向槽；13、第一过渡槽；14、第一限位轴；15、第二过渡槽；16、第二限位轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-3所示的一种预防垂直电镀线生产过程中的掉板装置，包括安装座1，安装座1的底部设置有悬挂防掉组件；
23.悬挂防掉组件包括设置在安装座1底部的连接件2，连接件2的一侧设置有第一加持杆3，连接件2的另一侧设置有第二加持杆4，第一加持杆3和第二加持杆4之间设置有顶块5；
24.连接件2的顶部设置有第一螺杆6，且第一螺杆6贯穿安装座1并与顶块5活动连接，第一螺杆6与连接件2螺纹连接；
25.第一加持杆3的底部设置有第一沿着转轴7，第二加持杆4的顶部设置有第二沿着转轴8，顶块5的一侧设置有第三沿着转轴9。
26.参照附图2所示，第一加持杆3和第二加持杆4上均贯穿开设有导向槽12，顶块5的两端均开设有分别与第一加持杆3和第二加持杆4相匹配的第一过渡槽13，第一过渡槽13内设置有贯穿导向槽12的第一限位轴14，第一过渡槽13用于错开第一加持杆3和第二加持杆4与顶块5之间的干涉，同时导向槽12贯穿第一限位轴14，方便顶块5发生位移时，经过第一限位轴14使的第一加持杆3和第二加持杆4能够经过导向槽12沿着第一限位轴14位移时的顶力而对向位移，方便第一加持杆3和第二加持杆4展开。
27.参照附图2所示，连接件2的两侧分别开设有与第一加持杆3和第二加持杆4相匹配的第二过渡槽15，第二过渡槽15内设置有用于对第一加持杆3和第二加持杆4进行支撑的第二限位轴16，第二过渡槽15能够起到过渡的作用，错开第一加持杆3和第二加持杆4安装时与连接件2之间的干涉，方便第一加持杆3和第二加持杆4沿着第二限位轴16的轴心点在连接件2的端部倾斜，方便调节第二加持杆4和第一加持杆3之间的间距。
28.参照附图1、2、3所示，第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9上均开设有贴合槽边10，第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9的端部均螺纹连接有第二螺杆11，贴合槽边10的设置增加物料与第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9之间的接触面积，同时经过第二螺杆11的设置，方便旋转第二螺杆11时，第二螺杆11发生位移，还能对物料再次进行限位，增加物料放置时的稳定性。
29.参照附图1、2、3所示，第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9结合成三角形，贴合槽边10的内壁铺设有橡胶防滑垫，第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9结合成三角形，能够对物料形成三角定位的功能，增加装置对物料放置时的稳定性，同时经过橡胶防滑垫的设置，增加物料与第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9之间的摩擦力，避免物料掉落。
30.参照附图1、2、3所示，安装座1、连接件2、第一加持杆3、第二加持杆4、顶块5和第一螺杆6均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
31.本实用新型工作原理：首先工作人员将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时将物料放置在第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9之间，通过旋转第一螺杆6，第一螺杆6向下位移，继而使得顶块5向下位移，而顶块5向下位移时，第一加持杆3和第二加持杆4会经过导向槽12和第一限位轴14的相互配合使用，沿着第二限位轴16的轴心点对向旋转，继而使得第一加持杆3和第二加持杆4之间的间距得以发生改变，不仅方便适配不同尺寸的物料，同时还能对物料进行夹紧，能够有效的避免物料由于抖动以及摇摆或者厚薄影响而掉落；
32.并且经过贴合槽边10的设置，增加物料与第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9之间的接触面积，同时经过第二螺杆11的设置，方便旋转第二螺杆11时，第二螺杆11发生位移，还能对物料再次进行限位，增加物料放置时的稳定性，同时经过橡胶防滑垫的设置，增加物料与第一沿着转轴7、第二沿着转轴8和第三沿着转轴9之间的摩擦力，避免物料掉落，还能有效的避免物料在受力时发生损坏。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。