石油卸车可视装置的制作方法

1.本实用新型属于石油卸车技术领域，具体涉及石油卸车可视装置。


背景技术：

2.普遍使用的陆路油罐车卸油时，不同的油品操作方法是不尽相同的，一般的情况是在做好安全防护和检查后，连接软管一端与罐车放油口连接，另一端与输送油泵入口连接，开始卸油时，先开启罐车放油阀，再开启输送油泵、打开闸阀，反之停止卸油时，先关闭罐车放油阀，再关闭闸阀、输送油泵停止。
3.然而这种卸油方式，输油管道内部环境一般密封，十分不便于人工在卸油作业时，直观管道内油液输送的流量和清澈度，无法掌握管道内油液输送具体情况，存在一定的使用弊端。
4.因此，需要石油卸车可视装置，解决现有技术中存在的输油管道内部环境一般密封，不便于人工在卸油作业时，直观管道内油液输送的流量和清澈度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供石油卸车可视装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油卸车可视装置，包括输油管道，所述输油管道的管身上可拆卸设置有装配筒，所述装配筒上设置有插入式流量计和抽样部件；
7.所述插入式流量计的探测端竖直向下贯穿所述装配筒并穿入所述输油管道的内腔中；
8.所述抽样部件包括内部为空腔竖直固定于所述装配筒周身上的玻璃筒、两个对称开设于所述玻璃筒底端的流液孔以及设置于所述玻璃筒内腔中的抽吸组件，所述输油管道的管身上并排固定有两个固定头，两个所述流液孔分别与两个所述固定头之间连通设置有连通软管，所述固定头的底端连通固定有注液管，所述注液管的末端穿入所述输油管道内腔中，并且两个所述流液孔内均设置有单向阀，两个所述单向阀的流通方向相反。
9.方案中需要说明的是，所述抽吸组件包括竖直转动设置于所述玻璃筒顶端内壁上的螺杆、螺纹连接于所述螺杆杆身上的活塞以及竖直设置于所述活塞顶面上的导向杆，所述活塞的外周与所述玻璃筒的内壁紧密贴合，所述导向杆贯穿所述活塞并与所述玻璃筒底端内壁相固接。
10.进一步值得说明的是，所述抽吸组件还包括转动穿设于所述玻璃筒筒身上的活动杆，所述活动杆穿入所述玻璃筒内腔中并固接有第二锥齿轮，所述螺杆的杆身上紧固套接有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
11.更进一步需要说明的是，所述输油管道的管身上连通固定有外螺纹管，所述装配筒的底端开设有与所述外螺纹管相适配的螺纹孔，所述插入式流量计的探测端竖直贯穿所
述外螺纹管内腔。
12.作为一种优选的实施方式，所述连通软管的一端与所述玻璃筒的底端相固接，所述连通软管的另一端连通固定有固定盖，所述固定盖套设于所述固定头外部，并且所述固定头的外周设置有与所述固定盖内壁相贴合的橡胶层。
13.作为一种优选的实施方式，所述装配筒的外周环绕固接固接有若干个摇杆，所述摇杆的杆身上胶合有防滑层。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的石油卸车可视装置，至少包括如下有益效果：
15.(1)通过插入式流量计和抽样部件的设置，在输油管道输送油液的过程中，插入式流量计的探测端可实时在输油管道管内与流动的油液接触，探测出油液的流量大小，并由其仪表呈现，以此方便人工掌握排油量，并且在输油的过程中，仍可使用其中抽样部件中的抽吸组件，定量在玻璃筒内抽吸输油管道管道内的油液，使得抽吸的油液在玻璃筒内静置，以此方便人工直观油液的清澈度。
16.(2)通过外螺纹管和螺纹孔的设置，可方便人工将装配筒与外螺纹管可拆卸相连，在需要利用输油管道输送油液时，人工可预先转动装配筒，将外螺纹管螺纹旋入螺纹孔内，以此使得装配筒固定装配于输油管道管身上，方便在输油管道输送油液时，保证插入式流量计的稳固性，反之，待油液完成输送后，操控装配筒反向转动，将装配筒从外螺纹管上旋除，将装配筒与输油管道分离，以此可便于单独存放装配筒和插入式流量计，避免插入式流量计长期固定于输油管道管身上，容易造成破损。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型的活塞、导向杆以及螺杆结构示意图。
21.图中：1、输油管道；2、外螺纹管；3、装配筒；4、插入式流量计；5、玻璃筒；6、流液孔；7、单向阀；8、固定头；9、注液管；10、固定盖；11、连通软管；12、螺杆；13、活塞；14、导向杆；15、活动杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、摇杆。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供石油卸车可视装置，包括输油管道1，输油管道1的
管身上可拆卸设置有装配筒3，装配筒3上设置有用于实时监测输油管道1内油液输送流量的插入式流量计4和方便人工观察输油管道1内油液清澈程度的抽样部件；
26.插入式流量计4的探测端竖直向下贯穿装配筒3并穿入输油管道1的内腔中；
27.抽样部件包括内部为空腔竖直固定于装配筒3周身上的玻璃筒5、两个对称开设于玻璃筒5底端的流液孔6以及设置于玻璃筒5内腔中的抽吸组件，输油管道1的管身上并排固定有两个固定头8，两个流液孔6分别与两个固定头8之间连通设置有连通软管11，固定头8的底端连通固定有注液管9，注液管9的末端穿入输油管道1内腔中，并且两个流液孔6内均设置有单向阀7，两个单向阀7的流通方向相反；
28.通过插入式流量计4和抽样部件的设置，在输油管道1输送油液的过程中，插入式流量计4的探测端可实时在输油管道1管内与流动的油液接触，探测出油液的流量大小，并由其仪表呈现，以此方便人工掌握排油量，并且在输油的过程中，仍可使用其中抽样部件中的抽吸组件，定量在玻璃筒5内抽吸输油管道1管道内的油液，使得抽吸的油液在玻璃筒5内静置，以此方便人工直观油液的清澈度。
29.具体地，如图3和图4所示，值得具体说明的是，抽吸组件包括竖直转动设置于玻璃筒5顶端内壁上的螺杆12、螺纹连接于螺杆12杆身上的活塞13以及竖直设置于活塞13顶面上的导向杆14，活塞13的外周与玻璃筒5的内壁紧密贴合，导向杆14贯穿活塞13并与玻璃筒5底端内壁相固接；
30.通过抽吸组件的设置，在抽样油液，观察油液清澈程度时，人工可操控螺杆12自转，使得活塞13在螺杆12转动的过程中，可由导向杆14限位作用下，顺着螺杆12杆身上滑，以此螺杆12与玻璃筒5底端内壁之间的间距逐渐扩大，玻璃筒5内部压强发生变化，并与其中一个连通软管11内部形成压强差，以此与该连通软管11对应的流液孔6内部的单向阀7受压强作用打开，输油管道1内输送的油液便可由压强差作用由注液管9、固定头8、连通软管11抽吸至玻璃筒5内，进而方便人工观察；
31.油液在完成抽样观测后，反向操控螺杆12自转，驱使螺杆12下滑，螺杆12便可在下滑过程中，挤压抽吸的油液，使得玻璃筒5内部压强再次发生变化，并与另一个连通软管11内部形成压强差，以此与该连通软管11对应流液孔6内部的单向阀7受压强作业打开，玻璃筒5内抽吸的油液便可受压强作用由注液管9、固定头8、连通软管11重新排入输油管道1内，增大油液的利用率。
32.进一步地，如图3所示，值得具体说明的是，抽吸组件还包括转动穿设于玻璃筒5筒身上的活动杆15，活动杆15穿入玻璃筒5内腔中并固接有第二锥齿轮17，螺杆12的杆身上紧固套接有与第二锥齿轮17相啮合的第一锥齿轮16；
33.通过活动杆15、第一锥齿轮16以及第二锥齿轮17的设置，人工拧转活动杆15，即可操控第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合，以此方便在玻璃筒5外部供转螺杆12。
34.进一步地，如图3所示，值得具体说明的是，输油管道1的管身上连通固定有外螺纹管2，装配筒3的底端开设有与外螺纹管2相适配的螺纹孔，插入式流量计4的探测端竖直贯穿外螺纹管2内腔；
35.连通软管11的一端与玻璃筒5的底端相固接，连通软管11的另一端连通固定有固定盖10，固定盖10套设于固定头8外部，并且固定头8的外周设置有与固定盖10内壁相贴合的橡胶层；
36.通过外螺纹管2和螺纹孔的设置，可方便人工将装配筒3与外螺纹管2可拆卸相连，在需要利用输油管道1输送油液时，人工可预先转动装配筒3，将外螺纹管2螺纹旋入螺纹孔内，以此使得装配筒3固定装配于输油管道1管身上，方便在输油管道1输送油液时，保证插入式流量计4的稳固性，反之，待油液完成输送后，操控装配筒3反向转动，将装配筒3从外螺纹管2上旋除，将装配筒3与输油管道1分离，以此可便于单独存放装配筒3和插入式流量计4，避免插入式流量计4长期固定于输油管道1管身上，容易造成破损。
37.通过固定盖10的设置，从上，待装配筒3装配于输油管道1管身上时，可将固定盖10套设于固定头8外部，使得固定头8与连通软管11相连通，并且固定盖10套设于固定头8上时，固定盖10内壁可与固定头8橡胶层紧密接触，以此利用摩擦力，保证固定盖10在固定头8上的稳固效果，反之，需要拆卸装配筒3时，仅需简易拉动连通软管11，即可将固定盖10从固定头8上脱离，方便人工在反向转动装配筒3时，减少连通软管11对装配筒3的束缚。
38.进一步地，如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，装配筒3的外周环绕固接固接有若干个摇杆18，摇杆18的杆身上胶合有防滑层；
39.通过摇杆18的设置，人工摇动摇杆18，可方便操控装配筒3转动，并且利用摇杆18杆身上的防滑层，可增大人员手部与摇杆18外壁之间的摩擦力，避免在转动摇杆18过程中，发生滑脱。
40.综上：通过插入式流量计4和抽样部件的设置，在输油管道1输送油液的过程中，插入式流量计4的探测端可实时在输油管道1管内与流动的油液接触，探测出油液的流量大小，并由其仪表呈现，以此方便人工掌握排油量，并且在输油的过程中，仍可使用其中抽样部件中的抽吸组件，定量在玻璃筒5内抽吸输油管道1管道内的油液，使得抽吸的油液在玻璃筒5内静置，以此方便人工直观油液的清澈度，通过活动杆15、第一锥齿轮16以及第二锥齿轮17的设置，人工拧转活动杆15，即可操控第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合，以此方便在玻璃筒5外部供转螺杆12，通过外螺纹管2和螺纹孔的设置，可方便人工将装配筒3与外螺纹管2可拆卸相连，在需要利用输油管道1输送油液时，人工可预先转动装配筒3，将外螺纹管2螺纹旋入螺纹孔内，以此使得装配筒3固定装配于输油管道1管身上，方便在输油管道1输送油液时，保证插入式流量计4的稳固性，反之，待油液完成输送后，操控装配筒3反向转动，将装配筒3从外螺纹管2上旋除，将装配筒3与输油管道1分离，以此可便于单独存放装配筒3和插入式流量计4，通过摇杆18的设置，人工摇动摇杆18，可方便操控装配筒3转动，并且利用摇杆18杆身上的防滑层，可增大人员手部与摇杆18外壁之间的摩擦力，避免在转动摇杆18过程中，发生滑脱。
41.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。