一种螺带混合机的混料轴的制作方法

1.本实用新型涉及螺带混合机技术领域，具体为一种螺带混合机的混料轴。


背景技术：

2.螺带混合机常用于粉粒体或者粘性较大的物料的混合，其内设有双层螺旋带，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集，形成对流运动的混合环境。目前常用的双层螺旋带大多是在一根轴上焊接十字交叉的支杆，然后将尺寸不同的两个螺旋带焊接在支杆上，这种焊接方式工艺简单，但需要对双层螺旋带进行保养却较为麻烦，当双层螺旋带上附着上粘性物料需要清理时，需要将轴整体拆下，而轴一端与电机传动连接，一端与轴承座插接，在拆卸和安装的过程中的步骤繁多，人工作业较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺带混合机的混料轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺带混合机的混料轴，包括；
5.轴体和混料组件，混料组件套接在轴体上，所述轴体表面设有凸条并用于实现混料组件与轴体同步转动；
6.快拆组件，所述快拆组件安装在轴体两端并用于挡住混料组件，防止混料组件从轴体上脱落，所述快拆组件包括棱柱，所述棱柱固定连接在轴体两端，棱柱的尺寸小于轴体的直径，便于将传动组件套接在棱柱上；
7.传动组件，所述传动组件与快拆组件组装并用于实现快拆组件的转动，传动组件与电机连接，电机控制传动组件转动。
8.进一步的，所述混料组件包括套管以及固定连接在套管表面的若干组支杆，若干组支杆呈十字状排列在套管表面，所述支杆表面固定连接有内螺带和外螺带，所述套管内壁设有凹槽，且凹槽套接在凸条表面，使得凸条与凹槽相互卡紧。
9.进一步的，所述外螺带套接在内螺带表面，且内螺带与外螺带的螺旋方向相反，内螺带与套管不接触，外螺带与内螺带也不接触，为输送物料留出空间。
10.进一步的，所述快拆组件还包括第一连接盘以及固定在第一连接盘表面的棱管，所述棱管套接在棱柱表面，所述第一连接盘表面边缘设有第一圆孔。
11.进一步的，所述传动组件包括第二连接盘以及固定在第二连接盘表面的安装轴，所述第二连接盘表面边缘设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔的尺寸和位置相对应。
12.进一步的，所述快拆组件表面插入有螺丝，所述螺丝贯穿传动组件后其端部螺接有螺母，螺丝穿过第一圆孔和第二圆孔，螺母抵在第二连接盘表面，将第二连接盘和第一连接盘固定起来。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将安装轴通过第二连接
盘与螺带混合机连接起来，接着将棱管套接在棱柱上，利用螺丝和螺母将第一连接盘和第二连接盘连接起来，此时两组第一连接盘从轴体两端挡住套管，确保内螺带和外螺带同时转动，实现物料相互对流混合的作用；
14.需要拆卸内螺带和外螺带时，只要拧下螺母，可以直接将轴体和套管取下来，无需拆卸第二连接盘，简化拆卸步骤，且套管可以从轴体上拆卸下来，进而对内螺带和外螺带进行单独拆卸，方便对内螺带和外螺带进行清洁，此时可以将备用的内螺带和外螺带与轴体连接，确保螺带混合机正常使用，人工作业更简便。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型轴体端部的结构示意图；
17.图3为本实用新型套管与外螺带连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型第一连接盘的结构示意图。
19.图中：1、轴体；2、凸条；3、棱柱；4、棱管；5、第一连接盘；6、安装轴；7、第一圆孔；8、第二连接盘；9、螺丝；10、螺母；11、套管；12、支杆；13、内螺带；14、外螺带；15、凹槽；16、第二圆孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺带混合机的混料轴，包括轴体1和混料组件，混料组件对物料进行混合，所述轴体1表面设有凸条2并用于实现混料组件与轴体1同步转动，防止混料组件与轴体1分离，避免轴体1空转；
22.快拆组件，快拆组件实现混料组件的拆卸和安装，所述快拆组件安装在轴体1两端并用于挡住混料组件，所述快拆组件包括棱柱3，所述棱柱3固定连接在轴体1两端，传动组件通过棱柱3将驱动力传动到轴体1上；
23.传动组件，所述传动组件与快拆组件组装并用于实现快拆组件的转动，传动组件与螺带混合机的电机传动连接；
24.所述混料组件包括套管11以及固定连接在套管11表面的若干组支杆12，所述支杆12表面固定连接有内螺带13和外螺带14，支杆12对内螺带13和外螺带14进行支撑固定，确保内螺带13和外螺带14与套管11一起转动，所述套管11内壁设有凹槽15，且凹槽15套接在凸条2表面，凸条2利用凹槽15将驱动力传递到套管11上；
25.所述外螺带14套接在内螺带13表面，且内螺带13与外螺带14的螺旋方向相反，内螺带13与外螺带14转动，将物料搅动成对流的状态；
26.所述快拆组件还包括第一连接盘5以及固定在第一连接盘5表面的棱管4，所述棱管4套接在棱柱3表面，棱管4与棱柱3可以更好的传输动力，所述第一连接盘5表面边缘设有第一圆孔7；
27.所述传动组件包括第二连接盘8以及固定在第二连接盘8表面的安装轴6，所述第二连接盘8表面边缘设有第二圆孔16；
28.所述快拆组件表面插入有螺丝9，所述螺丝9贯穿传动组件后其端部螺接有螺母10，螺丝9穿过第一圆孔7和第二圆孔16将两者固定起来。
29.具体的，使用时，利用两组第二连接盘8表面的安装轴6，一组安装轴6与螺带混合机转动连接，另一组安装轴6与螺带混合机的电机传动连接，将套管11套接在轴体1上，接着把棱管4套接在棱柱3上，利用棱管4挡住套管11，接着将第一圆孔7和第二圆孔16对齐，螺丝9穿过第一圆孔7和第二圆孔16，利用螺母10将第一连接盘5和第二连接盘8固定起来，此时第一连接盘5和第二连接盘8为对齐状态，拧下螺母10后，由于第一连接盘5和第二连接盘8无插接关系，可以直接将轴体1和套管11直接取下来，然后将套管11从轴体1上取下来，即可将套管11、外螺带14、内螺带13一起拆下来，方便对外螺带14和内螺带13进行清洁。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种螺带混合机的混料轴，其特征在于，包括；轴体（1）和混料组件，所述轴体（1）表面设有凸条（2）并用于实现混料组件与轴体（1）同步转动；快拆组件，所述快拆组件安装在轴体（1）两端并用于挡住混料组件，所述快拆组件包括棱柱（3），所述棱柱（3）固定连接在轴体（1）两端；传动组件，所述传动组件与快拆组件组装并用于实现快拆组件的转动。2.根据权利要求1所述的一种螺带混合机的混料轴，其特征在于：所述混料组件包括套管（11）以及固定连接在套管（11）表面的若干组支杆（12），所述支杆（12）表面固定连接有内螺带（13）和外螺带（14），所述套管（11）内壁设有凹槽（15），且凹槽（15）套接在凸条（2）表面。3.根据权利要求2所述的一种螺带混合机的混料轴，其特征在于：所述外螺带（14）套接在内螺带（13）表面，且内螺带（13）与外螺带（14）的螺旋方向相反。4.根据权利要求1所述的一种螺带混合机的混料轴，其特征在于：所述快拆组件还包括第一连接盘（5）以及固定在第一连接盘（5）表面的棱管（4），所述棱管（4）套接在棱柱（3）表面，所述第一连接盘（5）表面边缘设有第一圆孔（7）。5.根据权利要求1所述的一种螺带混合机的混料轴，其特征在于：所述传动组件包括第二连接盘（8）以及固定在第二连接盘（8）表面的安装轴（6），所述第二连接盘（8）表面边缘设有第二圆孔（16）。6.根据权利要求1所述的一种螺带混合机的混料轴，其特征在于：所述快拆组件表面插入有螺丝（9），所述螺丝（9）贯穿传动组件后其端部螺接有螺母（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种螺带混合机的混料轴，包括轴体和混料组件，安装轴通过第二连接盘与螺带混合机连接起来，所述轴体表面设有凸条并用于实现混料组件与轴体同步转动；混料组件实现物料相互对流混合的作用，快拆组件，所述快拆组件安装在轴体两端并用于挡住混料组件，所述快拆组件包括棱柱，所述棱柱固定连接在轴体两端；传动组件，所述传动组件与快拆组件组装并用于实现快拆组件的转动，需要拆卸内螺带和外螺带时，只要拧下螺母，对内螺带和外螺带进行单独拆卸，方便对内螺带和外螺带进行清洁，此时可以将备用的内螺带和外螺带与轴体连接，确保螺带混合机正常使用，人工作业更简便。便。便。


技术研发人员：沈少祥
受保护的技术使用者：无锡市新标粉体机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/6