一种背压机含热回水余热利用的高压除氧器补水系统的制作方法

1.本实用新型涉及热电厂余热利用领域，具体是涉及一种背压机含热回水余热利用的高压除氧器补水系统。


背景技术：

2.热电厂对工业园热用户提供蒸汽主要用于生产，一般来说，若热用户仅需要蒸汽热量，生产产品不与蒸汽直接接触，那么利用后的蒸汽可直接进行重复利用；而有些工艺环节蒸汽与产品直接接触，工质被污染后无法直接回收利用，尤其是返回热电厂后，供热回水不能直接进入热力系统，这类供热回水必须通过化学处理才能进行重复利用。然而，化学膜处理环节对水温有限制，一般在45℃以下，而供热回水具有较高温度(一般为60～90℃)，未经冷却的回水无法直接进入化学处理环节。因此，考虑到回水系统的高投资与回水处理难度，电厂对利用后的冷凝水不进行重复利用，这就造成大量热量被浪费。
3.此外，电厂中重要的辅机设备之一冷渣器需要大量的除盐水进行冷却，冷却水冷却炉渣后升温，具有大量热量，且因与炉渣非接触式换热而水质较好，可以被热力系统直接利用。
4.因此，供热回水和冷渣器冷却水回水中储存的大量热量得不到有效利用，对热电厂的经济性是种损失，且不符合当下节能降耗的能源方针。
5.另一方面，除氧器补水需要较高温度的除盐水，常规热力系统通过独立加热系统对除氧器补水进行加热，抽汽量越大，机组热经济性越差。如何利用电厂生产环节的余热对除盐水进行预加热以减少高品质热能的消耗，提高能源利用效率，是各大热电厂技术改进的重点方向。


技术实现要素：

6.针对上述问题，通过将热电厂生产环节产生的“废热”对除盐水进行加热以满足除氧器对除盐水补水水温的要求，同时可以对进入化学水处理系统的供热回水进行降温，以满足化学水处理系统对水温的要求，实现了能源的梯级利用。
7.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种背压机含热回水余热利用的高压除氧器补水系统，包括有除盐水供水管路、供热回水供水管路、第一加热器、第二加热器、化学水处理系统和除氧器；
9.除氧器的输入端设有用以向除氧器输入除盐水的进水总管路；
10.第一加热器(供热回水换热器)设有与供热回水供水管路连接的第一进水管路和与除盐水供水管路连接的第二进水管路；第一加热器设有与化学水处理系统连接的第一出水管路和与进水总管路连接的第二出水管路；
11.第二加热器(冷渣器)设有与除盐水供水管路连接的第三进水管路和与进水总管路连接的第三出水管路。
12.优选的，还包括有第三加热器(化补水加热器)，进水总管路输送的除盐水通过该
第三加热器加热后进入到除氧器中。
13.优选的，还包括有第四加热器，第二出水管路输送的除盐水通过该第四加热器加热后进入到进水总管路中。
14.优选的，还包括有第五加热器，第三出水管路输送的除盐水通过该第五加热器加热后进入到进水总管路中。
15.有益效果：
16.1、通过第一加热器(供热回水换热器)实现供热回水和除盐水的热能交换，通过供热回水的热量对除盐水进行加热，回收了供热回水中的余热，同时实现对供热回水降温，以满足去化学水系统对待处理的供热回水的水温要求。
17.2、通过第二加热器(冷渣器)的炉渣对除盐水进一步加热，充分利用了冷渣器的冷却回水的余热，提高了能源利用效率。
18.3、通过第三加热器对通过第一加热器和第二加热器加热的除盐水进行进一步加热，避免两种不同温度的除盐水混合后水温达不到除氧器补水的水温要求，实现对进入到除氧器内的除盐水的温度可控。
附图说明
19.图1是一种背压机含热回水余热利用的高压除氧器补水系统的原理图；
20.图2是一种背压机含热回水余热利用的高压除氧器补水系统中增设第四加热器的原理图；
21.图3是一种背压机含热回水余热利用的高压除氧器补水系统中增设第五加热器的原理图；
22.图4是一种背压机含热回水余热利用的高压除氧器补水系统中同时增设第四加热器和第五加热器的原理图。
23.图中标号为：
24.除盐水供水管路1；
25.供热回水供水管路2；
26.第一加热器3；
27.第二加热器4；
28.第三加热器5；
29.第四加热器6；
30.第五加热器7；
31.去化学水处理系统8；
32.除氧器9；
33.进水总管路10；
34.第一进水管路11；
35.第二进水管理12；
36.第三进水管路13；
37.第一出水管路14；
38.第二出水管路15；
39.第三出水管路16。
具体实施方式
40.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
41.参见图1所示，一种背压机含热回水余热利用的高压除氧器补水系统，包括有除盐水供水管路1、供热回水供水管路2、第一加热器3、第二加热器4、去化学水处理系统8和除氧器9；
42.除氧器9的输入端设有用以向除氧器9内输入除盐水的进水总管路10；
43.第一加热器3设有与供热回水供水管路2连接的第一进水管路11和与除盐水供水管路1连接的第二进水管路；第一加热器3设有与化学水处理系统8连接的第一出水管路14和与进水总管路10连接的第二出水管路15；
44.第二加热器4设有与除盐水供水管路1连接的第三进水管路13和与进水总管路10连接的第三出水管路16。
45.本技术中第一加热器3为热交换器，除盐水供水管路1中的一部分低温除盐水通过第二进水管路进入到第一加热器3中与通过第一进水管路11进入到第一加热器3中的供热回水进行热交换，热交换后升温的除盐水通过第二出水管路15进入到进水总管路10后再进入到除氧器9中，经过第一加热器3进行热交换后降温的供热回水水温降低到符合化学水处理系统8的水温要求，进而进入到化学水处理系统8中进行处理。同时有效利用了供热回水的余热。
46.需要说明的是，根据除盐水需求量的不同，第一加热器3可以是多个热交换器并联设置。
47.本技术中第二加热器4为冷渣器，除盐水供水管路1中的另一部分低温除盐水通过第三进水管路13进入到第二加热器4中与冷渣器中的炉渣进行热交换，热交换后升温的除盐水通过第三出水管路16进入到进水总管后再进入到除氧器9中。有效利用了炉渣所含的“废热”。
48.需要说明的是，根据除盐水需求量的不同，第二加热器4也可以是多个除渣器并联设置。
49.还包括有第三加热器5，进水总管路10输送的除盐水通过该第三加热器5加热后进入到除氧器9中。由于通过第一加热器3和第二加热器4加热后的除盐水的水温可能不同，混合后的水温不易控制在一个稳定的范围内，也就不能进一步的实现对除氧器9工作的精准控制，因此进一步通过第三加热器5对第二出水管路15和第三出水管路16汇合的除盐水加热，实现对进入到除氧器9内的除盐水的温度可控。
50.如图2所示，还包括有第四加热器6，第二出水管路15输送的除盐水通过该第四加热器6加热后进入到进水总管路10中。
51.如图3所示，还包括有第五加热器7，第三出水管路16输送的除盐水通过该第五加热器7加热后进入到进水总管路10中。
52.如图4所示，还可以同时增设第四加热器6和第五加热器7。
53.需要说明的是，第四加热器6和第五加热器7的设置均根据热电厂内设备的实际情
况进行增减，即如果有其他存在剩余热量的设备，可以设置一个或者多个第四加热器6，设置一个或者多个第五加热器7，也可以同时设置第四加热器6和第五加热器7，实现对余热的重复利用，提高能源利用率。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。