一种垃圾中转站用垃圾渗透液处理装置的制作方法

1.一种垃圾中转站用垃圾渗透液处理装置，本实用新型属于渗透液处理技术领域，具体涉及垃圾中转站用垃圾渗透液处理装置技术领域。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，在这些废水中存在着大量的杂质，为了使得废水中的固液分离，人们需要在废水中添加一定量的絮凝剂，由此使得固定能够快速的进行分离作业，目前大多数是通过人工进行添加的，虽能够进行添加作业，但是在添加完成后需要进行搅拌使得絮凝剂能够充分的与水进行混合，非常的不变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种垃圾中转站用垃圾渗透液处理装置，以解决上述现有的通过人工的方式对絮凝剂进行添加，使得需要大型的搅拌装置进行搅拌作业，从而才能使得絮凝剂能够快速的与渗透液混合的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种垃圾中转站用垃圾渗透液处理装置，包括絮凝剂添加壳，所述絮凝剂添加壳的顶端安装有供渗透液进入的入口，所述絮凝剂添加壳的内部底端设置有供渗透液排出的出口，在所述絮凝剂添加壳的外部设置有絮凝剂添加供能结构，在入口和出口之间设置有对渗透液落下的势能进行收集后对为絮凝剂添加供能结构进行供能的势能转换结构，在所述的势能转换结构和入口之间设置有对渗透液进行处理所需的絮凝剂的喷出端。
6.进一步的，所述势能转换结构包括转动安装在絮凝剂添加壳内部的安装轴，所述安装轴上对应入口下方的位置处安装有安装管，所述安装管的外部分布有挡水板，所述絮凝剂添加壳上对应安装轴的端部位置处开设有通孔，所述通孔的侧面对应安装轴的位置处安装有挡水环，所述安装轴的端部贯穿且延伸至絮凝剂添加壳的外部并连接有安装盘一。
7.更进一步的，絮凝剂添加壳的顶端安装有l型连接板，所述l型连接板对应安装盘一的面上通过固定轴转动安装有安装盘二，所述安装盘一和安装盘二之间的偏心位置处安装有转轴。
8.更进一步的，所述转轴的外部套接有套环，所述套环的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端外部套接有连接环，所述连接环和连接杆上均开设有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定销，所述絮凝剂添加壳的侧面对应连接杆外部的位置处通过支板连接有套管，所述连接环的底端对应套管的内部安装有活塞，所述活塞下方的套管一侧安装有导流管，所述活塞下方的套管另一侧安装有进液管，所述导流管和进液管的内部均安装有单向阀，所述进液管的顶端连接有安装箱，所述安装箱上安装有连接管。
9.更进一步的，喷出端包括设置在絮凝剂添加壳内部底端的引流板，所述引流板下
方的絮凝剂添加壳内部安装有弧形板，所述引流板和弧形板组合形成絮凝剂添加壳内部的絮凝剂储存仓，所述絮凝剂储存仓中分布有喷管，所述喷管的底端设置在弧形板上方的位置处，所述喷管的顶端对应出口的位置处安装有喷头。
10.更进一步的，所述絮凝剂储存仓和套管之间通过导流管连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、渗透液通过入口加入到絮凝剂添加壳的内部，作用在挡水板上，带动安装轴进行转动，在转轴的传动下带动连接杆在套管的内部进行往复运动，从而向絮凝剂储存仓进行充气，由此进行加压，使得絮凝剂储存仓内部的絮凝剂能够从喷头的内部喷出，然后与出口位置处的渗透液混合，由此使得絮凝剂能够均匀的分布在渗透液中，无需后期的搅拌作业。
13.2、再者当渗透液的流速较快时，安装轴的转速加快，从而使得絮凝剂能够快速的从喷头的内部喷出，而在渗透液的流速较慢时，安装轴的转速减缓，使得絮凝剂能够缓慢的从喷头的内部喷出，保证了絮凝剂的量喷出量与渗透液的流速呈正比，避免了絮凝剂的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的a1端局部放大图；
17.1-絮凝剂添加壳；2-入口；3-出口；4-势能转换结构；5-絮凝剂添加供能结构；6-喷出端；7-安装轴；8-安装管；9-挡水板；10-通孔；11-挡水环；12-安装盘一；13-转轴；14-安装盘二；15-l型连接板；16-固定轴；17-套环；18-连接杆；19-连接环；20-固定孔；21-固定销；22-套管；23-支板；24-活塞；25-引流板；26-弧形板；27-喷管；28-喷头；29-导流管；30-进液管；31-单向阀；32-安装箱；33-连接管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1至图3中所示，一种垃圾中转站用垃圾渗透液处理装置，包括絮凝剂添加壳1，絮凝剂添加壳1的顶端安装有供渗透液进入的入口2，絮凝剂添加壳1的内部底端设置有供渗透液排出的出口3，在絮凝剂添加壳1的外部设置有絮凝剂添加供能结构5，在入口2和出口3之间设置有对渗透液落下的势能进行收集后对为絮凝剂添加供能结构5进行供能的势能转换结构4，在的势能转换结构4和入口2之间设置有对渗透液进行处理所需的絮凝剂的喷出端6，由此使得从入口2处进入的渗透液的势能经过势能转换结构4的转换变成絮凝剂添加供能结构5所需的动能，实现了只要有渗透液进入就能够实现自动的添加絮凝剂作业，而且由于絮凝剂直接添加到了流动的渗透液中，从而使得渗透液与絮凝剂能够均匀的进行混合，无需后期的在搅拌作业。
21.势能转换结构4包括转动安装在絮凝剂添加壳1内部的安装轴7，安装轴7上对应入口2下方的位置处安装有安装管8，安装管8的外部分布有挡水板9，絮凝剂添加壳1上对应安装轴7的端部位置处开设有通孔10，通孔10的侧面对应安装轴7的位置处安装有挡水环11，安装轴7的端部贯穿且延伸至絮凝剂添加壳1的外部并连接有安装盘一12，由此使得在渗透液从入口2进入后落在挡水板9上，使得挡水板9进行转动从而带动安装轴7进行转动，挡水环11的设置能够防止渗透液从通孔10的位置处排出。
22.絮凝剂添加壳1的顶端安装有l型连接板15，l型连接板15对应安装盘一12的面上通过固定轴16转动安装有安装盘二14，安装盘一12和安装盘二14之间的偏心位置处安装有转轴13，固定轴16与安装轴7同心设置，而偏心的转轴13设置，使得转轴13能够进行上下的往复式运行。
23.转轴13的外部套接有套环17，套环17的底端安装有连接杆18，连接杆18的底端外部套接有连接环19，连接环19和连接杆18上均开设有固定孔20，固定孔20的内部安装有固定销21，絮凝剂添加壳1的侧面对应连接杆18外部的位置处通过支板23连接有套管22，在套管22的上方对应连接杆18的位置处开设有供连接杆18倾斜的斜槽，防止套管22对连接杆18的移动造成干涉，套管22的底端为封闭设置，保证了上下往复运动的活塞24能够起到增压的作用，连接环19的底端对应套管22的内部安装有活塞24，活塞24下方的套管22一侧安装有导流管29，活塞24下方的套管22另一侧安装有进液管30，导流管29和进液管30的内部均安装有单向阀31，进液管30的顶端连接有安装箱32，安装箱32上安装有连接管33，在活塞24向上运动时，安装箱32内部的气或液经过进液管30进入到套管22的内部。
24.喷出端6包括设置在絮凝剂添加壳1内部底端的引流板25，引流板25下方的絮凝剂添加壳1内部安装有弧形板26，引流板25和弧形板26组合形成絮凝剂添加壳1内部的絮凝剂储存仓，絮凝剂储存仓中分布有喷管27，喷管27的底端设置在弧形板26上方的位置处，喷管27与弧形板26之间设置有1-5mm的距离，使得絮凝剂储存仓内部的絮凝剂能够顺利的喷出，喷管27的顶端对应出口3的位置处安装有喷头28，喷头28喷出的絮凝剂直接与出口3处流出的渗透液进行混合，由于当渗透液的流速较快时，安装轴7的转速加快，从而使得絮凝剂能够快速的从喷头28的内部喷出，而在渗透液的流速较慢时，安装轴7的转速减缓，使得絮凝剂能够缓慢的从喷头28的内部喷出，保证了絮凝剂的量喷出量与渗透液的流速呈正比，避免了絮凝剂的浪费。
25.絮凝剂储存仓和套管22之间通过导流管29连接，保证了在活塞24向下移动时套管22内部的气或液经过导流管29进入到絮凝剂储存仓的内部。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。