混凝土轨枕成型平台的制作方法

1.本实用新型涉及轨枕生技术领域，尤其涉及混凝土轨枕成型平台。


背景技术：

2.目前在混凝土轨枕的生产过程中，一般会将混凝土注入轨枕模具中，并将轨枕模具放置震动平台上进行震动，以实现将处于轨枕模具中的混凝土震实，提升轨枕的生产质量。
3.现有的技术存在以下问题：
4.经检索，公开号为cn213797134u公开了一种地铁轨枕成型装置，包括壳体，所述壳体内侧底壁上设有振动装置，所述壳体的内侧底壁上固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆上滑动有滑动板，每个所述固定杆上套设有振动弹簧，所述滑动板上侧通过固定装置连接有钢模，所述钢模的侧壁上有通孔，所述钢模上设有多个呈圆柱形的气囊，所述气囊贯穿在通孔内，所述气囊上设有充气管，所述壳体的侧壁上转动连接有转动板，所述转动板侧壁上固定连接有拉环，所述壳体上设有养护装置；解决了地铁轨枕为直径为45mm、长1200mm的钢管，在制作时，成型过程复杂，增加了工人的劳动强度，而且横向预留孔周围由于密封不严漏浆造成外观质量差的问题。
5.然而该专利在实际使用过程中存在一定的不足之处，例如在将混凝土注入钢模后，混凝土的密实成型效果不够理想，且不便于对混凝土进行摊铺处理，从而导致人工摊铺混凝土时费事费力。
6.我们为此，提出了混凝土轨枕成型平台解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的混凝土轨枕成型平台。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：混凝土轨枕成型平台，包括成型模具和两个承载板，两个所述承载板之间焊接有四个立柱，且四个立柱的表面滑动连接有震动板，所述震动板与其中一个所述承载板之间位于四个所述立柱的外侧套接有震动弹簧，且震动弹簧的两端与承载板和其中一个所述承载板的对立面焊接，所述震动板的底面固定安装有震动电机，另一个所述承载板的顶面固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端通过安装板安装有活动板，并且活动板通过限位孔与四个所述立柱滑动连接，所述活动板的底面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有套筒，所述套筒的外侧套接有摊料板，且摊料板与套筒的表面均开设有插槽，并且插槽内插接有插杆，所述插杆的一端延伸至摊料板的一侧焊接有固定板，且固定板远离摊料板的一侧表面焊接有拉环，所述固定板与摊料板之间位于插杆的外侧套接有复位弹簧，所述震动板的顶面设置与成型模具。
9.优选的，所述成型模具由底座、封堵块、侧板和封堵槽组成，所述底座的顶面两侧和侧板的两侧表面一体化设置有封堵块，所述侧板的底面和底座的内壁两侧均开设有封堵
槽，所述封堵块与封堵槽插接。
10.优选的，所述成型模具的两侧位于震动板的顶面焊接有固定架，且固定架的表面螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的一端安装有夹持板，且夹持板与成型模具抵接。
11.优选的，所述立柱的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与电推杆、驱动电机和震动电机电性连接。
12.优选的，所述摊料板设有多个，且多个摊料板沿成型模具的长度方向设置有若干个。
13.优选的，所述夹持板为圆盘型结构，且夹持板的直径小于成型模具的高度。
14.优选的，所述插杆的材质为钢，且插杆为圆柱体结构。
15.优选的，所述震动电机设有多个，且多个震动电机两两分布在震动板的底面两侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过设置驱动电机、套筒、固定块、插槽、插杆、固定板、拉环和复位弹簧的相互配合使用，驱动电机驱动摊料板旋转，在将混凝土注入成型模具后能够配合震动电机对混凝土进行摊铺平整，提高轨枕成型后的效果和美观性，其次当需要对摊料板进行更换或清理时，工作人员向右拉动拉环，拉环通过固定板带动插杆从插槽内移出，然后在重力作用下摊料板向下掉落与套筒分离，反之操作相反，实现便于维护更换摊料板的目的，且维护更换时省时省力。
18.2、本实用新型中通过设置成型模具，首先在成型前需要向成型模具的内壁喷涂脱模剂，在成型后通过将可拆卸拼接的成型模具拆开，便于工作人员进行脱模，提高脱模时的便捷性，相对于脱模时使用锤子敲打成型模具而使轨枕出现裂纹及端部掉角等较为严重的问题，既不影响产品的外观，也不会对产品质量造成影响。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的混凝土轨枕成型平台的结构示意图；
21.图2为图1中a的放大示意图；
22.图3为成型模具的结构示意图；
23.图4为图1中b的放大示意图。
24.图例说明：
25.1、承载板；2、电推杆；3、活动板；4、驱动电机；5、套筒；6、摊料板；7、插槽；8、插杆；9、固定板；10、拉环；11、复位弹簧；12、成型模具；121、底座；122、封堵块；123、侧板；124、封堵槽；13、固定架；14、手柄螺栓；15、夹持板；16、震动板；17、震动电机；18、控制面板；19、立柱；20、震动弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-4，混凝土轨枕成型平台，包括成型模具12和两个承载板1，两个承载板1之间焊接有四个立柱19，且四个立柱19的表面滑动连接有震动板16，震动板16与其中一个承载板1之间位于四个立柱19的外侧套接有震动弹簧20，且震动弹簧20的两端与承载板1和其中一个承载板1的对立面焊接，震动板16的底面固定安装有震动电机17，能够对成型模具12内的混凝土进行震实，另一个承载板1的顶面固定安装有电推杆2，且电推杆2的伸缩端通过安装板安装有活动板3，并且活动板3通过限位孔与四个立柱19滑动连接，活动板3的底面固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定安装有套筒5，套筒5的外侧套接有摊料板6，且摊料板6与套筒5的表面均开设有插槽7，并且插槽7内插接有插杆8，插杆8的一端延伸至摊料板6的一侧焊接有固定板9，且固定板9远离摊料板6的一侧表面焊接有拉环10，固定板9与摊料板6之间位于插杆8的外侧套接有复位弹簧11，震动板16的顶面设置与成型模具12，驱动电机4驱动摊料板6旋转，在将混凝土注入成型模具12后能够配合震动电机17对混凝土进行摊铺平整，提高轨枕成型后的效果和美观性，其次当需要对摊料板6进行更换或清理时，工作人员向右拉动拉环10，拉环10通过固定板9带动插杆8从插槽7内移出，然后在重力作用下摊料板6向下掉落与套筒5分离，反之操作相反，实现便于维护更换摊料板6的目的，且维护更换时省时省力。
29.本实施方案中：成型模具12由底座121、封堵块122、侧板123和封堵槽124组成，底座121的顶面两侧和侧板123的两侧表面一体化设置有封堵块122，侧板123的底面和底座121的内壁两侧均开设有封堵槽124，封堵块122与封堵槽124插接。
30.具体的，首先在成型前需要向成型模具12的内壁喷涂脱模剂，在成型后通过将可拆卸拼接的成型模具12拆开，便于工作人员进行脱模，提高脱模时的便捷性，相对于脱模时使用锤子敲打成型模具12而使轨枕出现裂纹及端部掉角等较为严重的问题，既不影响产品的外观，也不会对产品质量造成影响。
31.本实施方案中：成型模具12的两侧位于震动板16的顶面焊接有固定架13，且固定架13的表面螺纹连接有手柄螺栓14，手柄螺栓14的一端安装有夹持板15，且夹持板15与成型模具12抵接。
32.具体的，便于对成型模具12进行固定，防止摊料时成型模具12晃动。
33.本实施方案中：立柱19的一侧表面固定安装有控制面板18，且控制面板18通过导
线与电推杆2、驱动电机4和震动电机17电性连接。
34.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
35.本实施方案中：摊料板6设有多个，且多个摊料板6沿成型模具12的长度方向设置有若干个。
36.具体的，保证摊料板6对成型模具12内混凝土的摊铺效果和效率。
37.本实施方案中：夹持板15为圆盘型结构，且夹持板15的直径小于成型模具12的高度。
38.具体的，保证夹持固定效果和效率。
39.本实施方案中：插杆8的材质为钢，且插杆8为圆柱体结构。
40.具体的，保证其强度，防止其断裂。
41.本实施方案中：震动电机17设有多个，且多个震动电机17两两分布在震动板16的底面两侧。
42.具体的，提高对成型模具12内混凝土的震实效果。
43.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
44.工作原理：使用时，首先在成型前需要向成型模具12的内壁喷涂脱模剂，然后将混凝土注入成型模具12内，接着驱动电机4驱动摊料板6旋转，在将混凝土注入成型模具12后能够配合震动电机17对混凝土进行摊铺平整，提高轨枕成型后的效果和美观性，其次当需要对摊料板6进行更换或清理时，工作人员向右拉动拉环10，拉环10通过固定板9带动插杆8从插槽7内移出，然后在重力作用下摊料板6向下掉落与套筒5分离，反之操作相反，实现便于维护更换摊料板6的目的，且维护更换时省时省力，再次在成型后通过将可拆卸拼接的成型模具12拆开，便于工作人员进行脱模，提高脱模时的便捷性，相对于脱模时使用锤子敲打成型模具12而使轨枕出现裂纹及端部掉角等较为严重的问题，既不影响产品的外观，也不会对产品质量造成影响。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。