一种地聚物混凝土免拆外模板

1.本实用新型涉及外模板技术领域，尤其涉及一种地聚物混凝土免拆外模板。


背景技术：

2.免拆模板主要就是一种无接点之钢板网，其网孔及钢性主要呈u型断面，筋材系经特殊专业机器切割而成，网面完全无接点孔张力特强，并经过英国水泥协会和艾斯派美建筑产品权威t.a哈尔逊等多名建筑结构博士的亲自测试验证，此款模板要远比传统用之模板优越得多，国内在三峡工程中已大量使用。
3.现有一些混凝土内墙免拆模板施工通常在专业工人施工过程中由于墙体的厚度不同，模板间距调整时容易出现漏浆到地面上，造成资源浪费问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在调整模板间距易出现漏浆的问题，而提出的一种地聚物混凝土免拆外模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种地聚物混凝土免拆外模板，包括外模板和内模板，所述外模板的侧壁通过合页连接有拉门，所述拉门的侧壁固定连接有拉手，所述拉门远离拉手的一侧固定连接有接触块；
7.所述拉门的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的侧壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端同套筒的一端与活塞杆的一端固定连接，所述套筒的侧壁连通有气管，所述气管远离套筒的一端连通有气囊，所述气囊设置于圆形槽口内，所述活塞杆与接触块相互抵触连接，所述活塞杆与接触块具备磁吸关系。
8.优选地，所述外模板与内模板通过调节结构连接，所述调节结构包括调节杆，所述调节杆的内部设有空腔，且空腔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块的一端固定连接有活动杆，所述活动块内开设有槽口，且槽口内滑动连接有两个伸缩块，所述伸缩块与调节杆滑动连接。
9.优选地，所述两个伸缩块均开设有凹槽，且凹槽与活动块的两端相适配。
10.优选地，所述调节杆的外侧壁设有螺纹，所述调节杆的一端螺纹连接有转动块，所述调节杆远离转动块的一端螺纹连接有支撑块。
11.优选地，所述活动杆远离活动块的一端固定连接有限位块，所述调节杆远离转动块一端的内侧壁转动连接有活动板，所述活动板开设有，所述限位块与卡和连接。
12.优选地，所述活动块开设的槽口，呈山字形结构设置，所述活动杆靠近活动块的一端为圆弧状，所述两个伸缩块靠近活动杆的端部均为圆弧状。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型接触块挤压活塞杆在套筒的内部发生滑动，同时第一弹簧发生压缩
形变，致使套筒内部的空气被挤压到气管内，致使气囊发生膨胀，从而将外模板与拉门之间的缝隙进行填充，同时接触块与活塞杆之间具备磁吸关系，从而不会因为气囊的膨胀而导致拉门被挤开，从而保证整体的美观性，并且其内部的密封性得到一定的控制，从而防止出现漏浆的问题。
15.2、本实用新型伸缩块与内模板发生接触，同时转动活动板，使得与限位块错位，从而将活动杆进行锁扣，同时利用螺纹旋进关系，通过转动块与两个伸缩块将内模板进行固定，同时转动支撑块从而调节外模板与内模板之间的间距，通过间距的调节从而使得混凝土资源达到节约的效果，避免因调整间距而造成资源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种地聚物混凝土免拆外模板的整体结构示意图；
17.图2为外模板结构剖视图；
18.图3为套筒结构剖视图；
19.图4为调节结构示意图。
20.图中：1、外模板；2、拉门；21、拉手；22、接触块；3、内模板；4、圆形槽口；5、固定块；6、活塞杆；61、第一弹簧；62、套筒；63、气管；64、气囊；7、调节结构；71、调节杆；72、活动杆；73、限位块；74、活动块；75、第二弹簧；76、伸缩块；77、转动块；78、活动板；79、矩形槽口；8、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种地聚物混凝土免拆外模板，包括外模板1和内模板3，外模板1的侧壁通过合页连接有拉门2，拉门2的侧壁固定连接有拉手21，拉门2远离拉手21的一侧固定连接有接触块22；
23.拉门2的内侧壁固定连接有固定块5，固定块5的顶部固定连接有套筒62，套筒62内滑动连接有活塞杆6，活塞杆6的侧壁缠绕有第一弹簧61，第一弹簧61的两端同套筒62的一端与活塞杆6的一端固定连接，套筒62的侧壁连通有气管63，气管63远离套筒62的一端连通有气囊64，气囊64设置于圆形槽口4内，活塞杆6与接触块22相互抵触连接，活塞杆6与接触块22具备磁吸关系；
24.通过上述结构设置，通过拉手21将拉门2放下时，使得接触块22与活塞杆6发生接触，致使接触块22挤压活塞杆6在套筒62的内部发生滑动，同时第一弹簧61发生压缩形变，致使套筒62内部的空气被挤压到气管63内，从而流入到气囊64内，致使气囊64发生膨胀，从而将外模板1与拉门2之间的缝隙进行填充，同时接触块22与活塞杆6之间具备磁吸关系，从而不会因为气囊64的膨胀而导致拉门2被挤开，从而保证整体的美观性，并且其内部的密封性得到一定的控制，从而防止出现漏浆的问题。
25.其中，外模板1与内模板3通过调节结构7连接，调节结构7包括调节杆71，调节杆71的内部设有空腔，且空腔内固定连接有第二弹簧75，第二弹簧75的一端固定连接有活动块
74，活动块74的一端固定连接有活动杆72，活动块74内开设有槽口，且槽口内滑动连接有两个伸缩块76，伸缩块76与调节杆71滑动连接；
26.通过上述结构设置，首先将调节杆71放置在外模板1与内模板3之间，同时按压活动杆72，使得限位块73穿过79，致使活动杆72在调节杆71的内部滑动，使得第二弹簧75发生压缩形变，活动杆72与两个伸缩块76发生挤压，致使两个伸缩块76伸出调节杆71的内部，从而使得伸缩块76与内模板3发生接触，同时转动活动板78，使得79与限位块73错位，从而将活动杆72进行锁扣，使得活动杆72不会发生位置偏移，同时利用螺纹旋进关系，通过转动块77与两个伸缩块76将内模板3进行固定，提高浇筑质量，同时转动支撑块8从而调节外模板1与内模板3之间的间距，通过间距的调节从而使得混凝土资源达到节约的效果，避免因调整间距而造成资源浪费。
27.其中，两个伸缩块76均开设有凹槽，且凹槽与活动块74的两端相适配；
28.通过上述结构设置，从而按压活动杆72的同时，致使伸缩块76能够从调节杆71的内部滑出，同时利用两个伸缩块76所开设的凹槽和活动块74两端从而能够防止脱离。
29.其中，调节杆71的外侧壁设有螺纹，调节杆71的一端螺纹连接有转动块77，调节杆71远离转动块77的一端螺纹连接有支撑块8；
30.通过上述结构设置，利用螺纹旋进的关系，从而利用伸缩块76与转动块77之间的配合关系从而将内模板3进行固定，同时通过支撑块8调节外模板1与内模板3之间的间距，增强模板之间的连接强度。
31.其中，活动杆72远离活动块74的一端固定连接有限位块73，调节杆71远离转动块77一端的内侧壁转动连接有活动板78，活动板78开设有79，限位块73与79卡和连接；
32.通过上述结构设置，从而防止活动杆72发生位置偏移，保障活动杆72在调节杆71内部的稳定性。
33.其中，活动块74开设的槽口，呈山字形结构设置，活动杆72靠近活动块74的一端为圆弧状，两个伸缩块76靠近活动杆72的端部均为圆弧状；
34.通过上述结构设置，利用圆弧设置，从而减小两个伸缩块76与活动杆72之间的摩擦力，从而方便两个伸缩块76伸出调节杆71的内部。
35.本实用新型中，首先将调节杆71放置在外模板1与内模板3之间，同时按压活动杆72，使得限位块73穿过79，致使活动杆72在调节杆71的内部滑动，使得第二弹簧75发生压缩形变，活动杆72与两个伸缩块76发生挤压，致使两个伸缩块76伸出调节杆71的内部，从而使得伸缩块76与内模板3发生接触，同时转动活动板78，使得79与限位块73错位，从而将活动杆72进行锁扣，使得活动杆72不会发生位置偏移，同时利用螺纹旋进关系，通过转动块77与两个伸缩块76将内模板3进行固定，提高浇筑质量，拉手21将拉门2放下时，使得接触块22与活塞杆6发生接触，致使接触块22挤压活塞杆6在套筒62的内部发生滑动，同时第一弹簧61发生压缩形变，致使套筒62内部的空气被挤压到气管63内，从而流入到气囊64内，致使气囊64发生膨胀，从而将外模板1与拉门2之间的缝隙进行填充。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。