一种适用于微耕机的开沟机构的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械技术领域，特别涉及一种适用于微耕机的开沟机构。


背景技术：

2.开沟器作为播种机的主要工作部件，能在种床上按农业技术要求开出一深度的种沟，并覆盖湿土，开沟器的工作质量直接影响到播种质量，因此，要求开出的种沟深浅一致，幅宽合适，沟型整齐，有一定的自行覆土作用，细湿土先覆盖种子，以利于种子发芽。
3.目前，传统的开沟机构结构简单，其牵引方向、开沟方向和后轮皆在一条路径上，不能将开沟路径和牵引路径与后路路径错开，使得在对开沟区域边缘无法进行开沟，降低了实用性，且开沟后的沟槽湿土较多，后轮易粘附湿土，影响后轮的正常转动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种适用于微耕机的开沟机构。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于微耕机的开沟机构，包括支撑轮；所述支撑轮的右侧固定安装有安装架，所述安装架的上侧固定连接有深沟机构，所述深沟机构的前侧固定连接有角杆，所述角杆的前端上侧设置有沟槽横调机构，所述沟槽横调机构的前端下侧设置有斜杆，所述斜杆的底端安装有犁刀，所述角杆的中部转动连接有第一凵形架，所述第一凵形架上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄，所述螺纹杆的外圈表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的前侧固定连接有第二凵形架，所述第二凵形架的前侧转动连接有转动块，所述转动块的前侧表面固定连接有横臂，所述角杆的前端前后两侧皆转动连接有连接板，所述连接板的上端与横臂转动连接，所述横臂的前端固定连接有牵引架。
6.本实用新型的有益效果是： 1、通过设置有沟槽横调机构，旋转传动轴，可带动牵引架和犁刀向左或向右移动，进而使得犁刀与牵引路径和支撑轮的横向间距得到调节，解决了传统开沟器牵引方向、开沟方向和后轮皆在一条路径上，不能将开沟路径和牵引路径与后路路径错开，使得在对开沟区域边缘无法进行开沟，降低了实用性，且开沟后的沟槽湿土较多，后轮易粘附湿土，影响后轮的正常转动的问题，同时通过转动转柄，螺纹杆相对螺纹帽向上或向下运动，第一凵形架与角杆相对转动，连接板的上下两端分别与横臂和角杆发生转动，进而使得角杆上倾或下倾，即犁刀下端的水平度得到调节，以此保持开沟沟底的平整度和宽度；
7.2、通过设置有深沟机构，摇动操作杆，操作杆与竖杆相对转动，操作杆向上或向下运动，带动固定板和第一滑槽向上或向下运动，进而使得角杆向上或向下运动，从而使得犁刀向上或向下运动，以此实现对开沟沟深的调节。
8.进一步，所述沟槽横调机构包括杆架，所述杆架的后侧表面中部与角杆的前端固定连接，所述杆架的前侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内左右滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的前侧通过第二滑槽与斜杆固定连接，所述杆架的上表面开设有与第二滑槽相互
连通的槽口，所述第一滑块的上表面固定连接有连接块，所述连接块设置在槽口内，所述连接块的上表面固定连接有壳架，所述壳架内转动连接有转杆，所述转杆外圈表面固定连接有齿轮，所述齿轮的下端啮合有齿条杆，所述齿条杆固定连接在杆架的上表面，所述转杆的后侧设置有传动轴，所述壳架的后侧开设有圆孔，所述传动轴的后端穿出壳架的圆孔固定连接有轮盘。
9.上述进一步方案的有益效果是：旋转轮盘，带动传动轴、转杆和齿轮转动，由于齿轮的下端啮合有齿条杆，此时齿轮向左或向右运动，带动壳架在杆架的上表面移动，进而使得连接块在槽口内运动，第一滑块在第二滑槽内滑动，从而使得牵引架和犁刀向左或向右运动，以此使得犁刀与牵引路径和支撑轮的路径错开。
10.进一步，所述转杆的后端面开设有与传动轴相匹配的行程孔，所述传动轴的前端插设在行程孔内，所述行程孔的后端内圈表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接在传动轴的前端。
11.上述进一步方案的有益效果是：第三滑槽与第二滑块之间的卡接作用，使得传动轴与转杆之间在轴向运动的同时仍能保持转动一致性，即向后拉动并旋转轮盘时，传动轴与转杆同步转动。
12.进一步，所述壳架后侧的圆孔开设有齿槽，所述齿槽内卡接有限制条，所述限制条固定连接在传动轴的外圈表面。
13.上述进一步方案的有益效果是：限制条与齿槽之间的卡接作用，使得传动轴与壳架之间的转动受到限制，即转杆和齿轮无法转动，从而使得壳架和第一滑块的位置得到固定，进而使得牵引架和犁刀的位置得到固定，实现保证在开沟时犁刀的稳定状态，在需要调节犁刀的位置时，向后拉动轮盘，带动传动轴向后运动，直至限制条完全从齿槽内脱离，此时可旋转轮盘，对犁刀左右方向的位置进行调节。
14.进一步，所述行程孔内设置有弹簧，所述弹簧的前端与行程孔的前端底面固定连接，所述弹簧的后端与传动轴的前端固定连接。
15.上述进一步方案的有益效果是：传动轴受到弹簧的拉力作用，使得限制条稳定卡接在齿槽内，避免在开沟时限制条从齿槽内脱离，造成传动轴转动以影响犁刀在左右方向上的位置，提高了该开沟机构的工作稳定性。
16.进一步，所述深沟机构包括竖杆和套管，所述竖杆的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有操作杆，所述套管的下端开设有第一滑槽，所述竖杆的上端滑动连接在第一滑槽内，所述套管的上端固定连接有固定板，所述操作杆穿过套管的上端，所述操作杆与固定板转动连接。
17.上述进一步方案的有益效果是：摇动操作杆，操作杆与竖杆相对转动，操作杆向上或向下运动，带动固定板和第一滑槽向上或向下运动，实现竖杆的底端与套管距离的调节。
18.进一步，所述竖杆的下端与安装架的上表面固定连接，所述套管的前侧表面与角杆的左端固定连接。
19.上述进一步方案的有益效果是：摇动操作杆使得竖杆的底端与套管距离的调节，以此实现支撑轮与角杆之间高度的调节，从而实现催犁刀与支撑轮之间高度插的调节，达到开沟深度的调节。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处立体结构放大示意图；
22.图3为本实用新型沟槽横调机构的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型沟槽横调机构的剖视示意图；
24.图5为本实用新型图3中b处立体结构放大示意图；
25.图6为本实用新型深沟机构的立体结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、支撑轮；2、安装架；3、深沟机构；311、竖杆；312、螺纹孔；313、操作杆；314、套管；315、第一滑槽；316、固定板；4、角杆；5、沟槽横调机构；511、杆架；512、第二滑槽；513、第一滑块；514、槽口；515、连接块；516、壳架；517、转杆；518、齿轮；519、齿条杆；520、传动轴；521、轮盘；522、行程孔；523、第三滑槽；524、第二滑块；525、齿槽；526、限制条；527、弹簧；6、斜杆；7、犁刀；8、第一凵形架；9、螺纹杆；10、转柄；11、螺纹帽；12、第二凵形架；13、转动块；14、横臂；15、连接板；16、牵引架。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.实施例1
30.如图1-5所示，一种适用于微耕机的开沟机构，包括支撑轮1；支撑轮1的右侧固定安装有安装架2，安装架2的上侧固定连接有深沟机构3，深沟机构3的前侧固定连接有角杆4，角杆4的前端上侧设置有沟槽横调机构5，沟槽横调机构5的前端下侧设置有斜杆6，斜杆6的底端安装有犁刀7，角杆4的中部转动连接有第一凵形架8，第一凵形架8上表面转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端固定连接有转柄10，螺纹杆9的外圈表面螺纹连接有螺纹帽11，螺纹帽11的前侧固定连接有第二凵形架12，第二凵形架12的前侧转动连接有转动块13，转动块13的前侧表面固定连接有横臂14，角杆4的前端前后两侧皆转动连接有连接板15，连接板15的上端与横臂14转动连接，横臂14的前端固定连接有牵引架16。
31.沟槽横调机构5包括杆架511，杆架511的后侧表面中部与角杆4的前端固定连接，杆架511的前侧开设有第二滑槽512，第二滑槽512内左右滑动连接有第一滑块513，第一滑块513的前侧通过第二滑槽512与斜杆6固定连接，杆架511的上表面开设有与第二滑槽512相互连通的槽口514，第一滑块513的上表面固定连接有连接块515，连接块515设置在槽口514内，连接块515的上表面固定连接有壳架516，壳架516内转动连接有转杆517，转杆517外圈表面固定连接有齿轮518，齿轮518的下端啮合有齿条杆519，齿条杆519固定连接在杆架511的上表面，转杆517的后侧设置有传动轴520，壳架516的后侧开设有圆孔，传动轴520的后端穿出壳架516的圆孔固定连接有轮盘521。
32.转杆517的后端面开设有与传动轴520相匹配的行程孔522，传动轴520的前端插设在行程孔522内，行程孔522的后端内圈表面开设有第三滑槽523，第三滑槽523内滑动连接有第二滑块524，第二滑块524固定连接在传动轴520的前端。
33.壳架516后侧的圆孔开设有齿槽525，齿槽525内卡接有限制条526，限制条526固定
连接在传动轴520的外圈表面。
34.行程孔522内设置有弹簧527，弹簧527的前端与行程孔522的前端底面固定连接，弹簧527的后端与传动轴520的前端固定连接。
35.本实施例中，通过转动转柄10，螺纹杆9相对螺纹帽11向上或向下运动，第一凵形架8与角杆4相对转动，连接板15的上下两端分别与横臂14和角杆4发生转动，进而使得角杆4上倾或下倾，即犁刀7下端的水平度得到调节，以此保持开沟沟底的平整度和宽度；
36.在需要调节犁刀7的位置时，向后拉动轮盘521，带动传动轴520向后运动，第二滑块524在第三滑槽523内向后滑动，弹簧527被拉伸，直至限制条526完全从齿槽525内脱离，此时可旋转轮盘521，带动传动轴520、转杆517和齿轮518转动，由于齿轮518的下端啮合有齿条杆519，此时齿轮518向左或向右运动，带动壳架516在杆架511的上表面移动，进而使得连接块515在槽口514内运动，第一滑块513在第二滑槽512内滑动，从而使得斜杆6和犁刀7向左或向右运动，以此使得犁刀7与牵引路径和支撑轮1的路径错开，解决了传统开沟器牵引方向、开沟方向和后轮皆在一条路径上，不能将开沟路径和牵引路径与后路路径错开，使得在对开沟区域边缘无法进行开沟，降低了实用性，且开沟后的沟槽湿土较多，后轮易粘附湿土，影响后轮的正常转动的问题，第三滑槽523与第二滑块524之间的卡接作用，使得传动轴520与转杆517之间在轴向运动的同时仍能保持转动一致性，即向后拉动并旋转轮盘521时，传动轴520与转杆517同步转动，限制条526与齿槽525之间的卡接作用，使得传动轴520与壳架516之间的转动受到限制，即转杆517和齿轮518无法转动，从而使得壳架516和第一滑块513的位置得到固定，进而使得斜杆6和犁刀7的位置得到固定，实现保证在开沟时犁刀7的稳定状态，传动轴520受到弹簧527的拉力作用，使得限制条526稳定卡接在齿槽525内，避免在开沟时限制条526从齿槽525内脱离，造成传动轴520转动以影响犁刀7在左右方向上的位置，提高了该开沟机构的工作稳定性。
37.实施例2
38.如图1和图6所示，一种适用于微耕机的开沟机构，包括支撑轮1；支撑轮1的右侧固定安装有安装架2，安装架2的上端固定连接有深沟机构3，深沟机构3的前侧固定连接有角杆4，角杆4的前端设置有沟槽横调机构5和斜杆6，斜杆6的下端固定安装有犁刀7，角杆4的中部上表面转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的上端固定连接有转柄10螺纹杆9的外圈表面螺纹连接有螺纹帽11，螺纹帽11的前侧固定连接有横臂11，角杆4的前端前后两侧皆固定连接有连接板12，连接板12的上端设置有连接螺栓13，横臂11通过连接螺栓13与连接板12转动连接，横臂11的前端固定连接有牵引架16。
39.深沟机构3包括竖杆311和套管314，竖杆311的上表面开设有螺纹孔312，螺纹孔312内螺纹连接有操作杆313，套管314的下端开设有第一滑槽315，竖杆311的上端滑动连接在第一滑槽315内，套管314的上端固定连接有固定板316，操作杆313穿过套管314的上端，操作杆313与固定板316转动连接。
40.竖杆311的下端与安装架2的上表面固定连接，套管314的前侧表面与角杆4的左端固定连接。
41.本实施例中，摇动操作杆313，操作杆313与竖杆311相对转动，操作杆313向上或向下运动，带动固定板316和第一滑槽315向上或向下运动，实现竖杆311的底端与套管314距离的调节，以此实现支撑轮1与角杆4之间高度的调节，从而实现催犁刀7与支撑轮1之间高
度插的调节，达到开沟深度的调节。
42.工作原理：在需要调节犁刀7的位置时，向后拉动轮盘521，带动传动轴520向后运动，第二滑块524在第三滑槽523内向后滑动，弹簧527被拉伸，直至限制条526完全从齿槽525内脱离。
43.此时可旋转轮盘521，带动传动轴520、转杆517和齿轮518转动，由于齿轮518的下端啮合有齿条杆519，此时齿轮518向左或向右运动，带动壳架516在杆架511的上表面移动，进而使得连接块515在槽口514内运动，第一滑块513在第二滑槽512内滑动，从而使得斜杆6和犁刀7向左或向右运动，以此使得犁刀7与牵引路径和支撑轮1的路径错开，解决了传统开沟器牵引方向、开沟方向和后轮皆在一条路径上，不能将开沟路径和牵引路径与后路路径错开，使得在对开沟区域边缘无法进行开沟，降低了实用性，且开沟后的沟槽湿土较多，后轮易粘附湿土，影响后轮的正常转动的问题。
44.第三滑槽523与第二滑块524之间的卡接作用，使得传动轴520与转杆517之间在轴向运动的同时仍能保持转动一致性，即向后拉动并旋转轮盘521时，传动轴520与转杆517同步转动，限制条526与齿槽525之间的卡接作用，使得传动轴520与壳架516之间的转动受到限制，即转杆517和齿轮518无法转动，从而使得壳架516和第一滑块513的位置得到固定，进而使得斜杆6和犁刀7的位置得到固定，实现保证在开沟时犁刀7的稳定状态，传动轴520受到弹簧527的拉力作用，使得限制条526稳定卡接在齿槽525内，避免在开沟时限制条526从齿槽525内脱离，造成传动轴520转动以影响犁刀7在左右方向上的位置，提高了该开沟机构的工作稳定性。
45.通过转动转柄10，螺纹杆9相对螺纹帽11向上或向下运动，第一凵形架8与角杆4相对转动，连接板15的上下两端分别与横臂14和角杆4发生转动，进而使得角杆4上倾或下倾，即犁刀7下端的水平度得到调节，以此保持开沟沟底的平整度和宽度；
46.摇动操作杆313，操作杆313与竖杆311相对转动，操作杆313向上或向下运动，带动固定板316和第一滑槽315向上或向下运动，实现竖杆311的底端与套管314距离的调节，以此实现支撑轮1与角杆4之间高度的调节，从而实现催犁刀7与支撑轮1之间高度插的调节，达到开沟深度的调节。
47.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。