一种用于杂交桃的果肉去除及破壳取仁装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业加工领域，尤其涉及一种用于杂交桃的果肉去除及破壳取仁装置。


背景技术：

2.杂交育种并利用种仁进行胚挽救是当前获得桃杂交f1代幼苗的快捷方式，但在杂交果实采收后，要获得杂交种核和种仁是件非常费时费工的体力劳动。
3.育种人首先需要花费1周以上时间等待收回的杂交桃果实变软后将果肉搓下，或者用刀将未变软的桃果肉一块一块剔除，再人工淘洗后获取种核并阴干(约2-3天)，最后用锤子等人工细心锤击每粒种核，以获取完整种仁用于试管接种，在此过程中，通常种仁被砸碎报废的比例为1/10。因此，获得一个完整的桃杂交种仁极为不易，费时费力。尤其是近年来，为了培育耐贮运型桃新品种，杂交母本多选择乙烯基因缺失型材料，该类材料果实不易变软，因此获得种仁难度更大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种用于杂交桃的果肉去除及破壳取仁装置，具有结构简单，能快速去除种桃的果肉，并进行破壳，获得完整的杂交种仁，处理效率高，操作简单方便，节省人力的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于杂交桃的果肉去除及破壳取仁装置，包括安装支架，所述安装支架上依次安装有果肉去除机构、传输机构以及破壳取仁机构；
6.所述果肉去除机构包括处理筒、第一电机和搅拌杆，所述处理筒与第一电机固定安装在所述安装支架上，且第一电机位于处理筒的下方，所述搅拌杆竖直转动安装在所述处理筒中，所述搅拌杆与处理筒同轴，且搅拌杆的一端穿过处理筒的底部并与所述第一电机的输出轴连接；
7.所述处理筒的上部设有进料口，处理筒的下部设有果肉出料口和果核出料口，所述果肉出料口位于果核出料口的下方，所述处理筒内部的下部安装有筛网，筛网位于果肉出料口与果核出料口之间，所述果核出料口位于传输机构的正上方；
8.所述搅拌杆上设有若干的用于去除果肉的刷杆，所述刷杆的长度方向与搅拌杆的长度方向垂直，且若干的所述刷杆沿搅拌杆的长度方向依次均匀排列。
9.进一步的，所述传输机构，包括第二电机、传动轮和传动链，所述第二电机安装在所述安装支架上，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述第二电机的输出轴连接，所述从动轮转动连接在安装支架上，所述传动链套设于主动轮与从动轮上，所述主动轮位于果核出料口的正下方，所述从动轮与所述主动轮处于同一高度。
10.进一步的，所述破壳取仁机构，包括支撑架、伸缩杆、切割电机、切割刀片、转辊和第三电机，所述支撑架安装在所述安装支架上，且支撑架位于所述传动链的上方并位于靠
近从动轮处，所述伸缩杆的固定端安装在所述支撑架上，伸缩杆的伸缩端上安装有所述切割电机，所述切割电机的输出轴上连接有所述切割刀片，所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向；
11.所述转辊设有两个，两个所述转辊与所述安装支架转动连接，且两个转辊对向平行设置，所述第三电机安装在所述安装支架上，且第三电机的输出轴与其中一个转辊连接。
12.进一步的，所述处理筒的上端设有盖板，所述盖板上设有连接管。
13.进一步的，所述传动链的两侧设有挡条。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能快速去除种桃的果肉，并进行破壳，获得完整的杂交种仁，处理效率高，操作简单方便，节省人力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.图中：1、安装支架；2、处理筒；3、导向板；4、第一电机；5、主动轮；6、第二电机；7、传动链；8、挡条；9、从动轮；10、支撑架；11、伸缩杆；12、转辊；13、第三电机；14、筛网；15、搅拌杆；16刷杆；17、进料口；18、盖板；19、连接管；20、果核出料口；21、果肉出料口；22、切割电机；23、切割刀片。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型作进一步说明。
19.在本实施例中，如图1和图2所示，一种用于杂交桃的果肉去除及破壳取仁装置，包括安装支架1，所述安装支架1上从左到右依次安装有果肉去除机构、传输机构以及破壳取仁机构；
20.所述果肉去除机构包括处理筒2、第一电机4和搅拌杆15，所述处理筒2与第一电机4固定安装在所述安装支架1上，且第一电机4位于处理筒2的下方，所述搅拌杆15竖直转动安装在所述处理筒2中，所述搅拌杆15与处理筒2同轴，且搅拌杆15的一端穿过处理筒2的底部并与所述第一电机4的输出轴连接；
21.所述搅拌杆15上设有若干的用于去除果肉的刷杆16，所述刷杆16的长度方向与搅拌杆15的长度方向垂直，且若干的所述刷杆16沿搅拌杆15的长度方向依次均匀排列，所述刷杆16上钢丝，通过钢丝的转刷将果肉刷成碎肉状，进而实现种桃果肉与果核的分离；
22.所述处理筒2的上部设有进料口17，处理筒2的下部设有果肉出料口21和果核出料口20，所述果肉出料口21位于果核出料口20的下方，所述处理筒2内部的下部安装有筛网14，所述筛网14的孔径小于果核的直径，筛网14位于果肉出料口21的上方并在果核出料口20的下方，所述果核出料口20位于传输机构的正上方，所述处理筒2的上端铰接有盖板18，所述盖板18上设有连接管19，所述连接管19用于外接水管向处理筒2内喷洒清水，可以实现果核的清洗，也可以对搅拌杆15和刷杆16进行冲洗，将附着的果肉冲洗掉，便于更好的刷洗果肉，同时通过清水也便于刷洗下来的果肉的流通，使得果肉能从筛网14上落下进而从果肉出料口21落出；排出的果肉可用于堆肥或后续发酵等无害化处理；当然为了保证果核能够进行完整的刷洗，可以在果核出料口20和果肉出料口21上安装阀门，通过控制阀门来控
制果肉出料口21与果核出料口20的开合，也就是说刷洗时，阀门处于关闭状态，果核不会从果核出料口20中落出，当果核完全洗刷后便打开阀门，果核便可从果核出料口20落到传输机构上进行下一步的处理；如图2所示，所述果核出料口20上设有导向板3，导向板3起到导向作用，使得果核能够准确的落到传输机构上。
23.所述传输机构，包括第二电机6、传动轮和传动链7，所述第二电机6安装在所述安装支架1上，所述传动轮包括主动轮5和从动轮9，所述主动轮5与所述第二电机6的输出轴连接，所述从动轮9转动连接在安装支架1上，所述传动链7套设于主动轮5与从动轮9上，所述主动轮5位于果核出料口20的正下方，所述从动轮9与所述主动轮5处于同一高度；所述主动轮5、从动轮9和传动链7可以是现有的链轮链条的传动方式，同时所述传动链7正对果核出料口20，传动链7的两侧设有挡条8，两侧的挡条8呈喇叭状，即上宽下窄的方式，通过这种将挡条8喇叭式的设置方式，当果核落到传动链7上后，两侧的挡条8可以挡住果核防止果核从传动链7上掉落，同时挡条8将果核夹持防止果核在传动链7上滚动。
24.所述破壳取仁机构，包括支撑架10、伸缩杆11、切割电机22、切割刀片23、转辊12和第三电机13，所述支撑架10安装在所述安装支架1上，且支撑架10位于所述传动链7的上方并位于靠近从动轮9处，所述伸缩杆11的固定端安装在所述支撑架10上，伸缩杆11的伸缩端上安装有所述切割电机22，所述切割电机22的输出轴上连接有所述切割刀片23，所述伸缩杆11的伸缩方向为竖直方向；在使用过程中，根据实际情况调整伸缩杆11的伸缩情况，进而调整切割电机22与切割刀片23的高度，使得切割刀片23能在果核外壳上切槽，便于果仁的取出。所述切割刀片23为圆盘状，其工作原理与现有的电锯相似。
25.所述转辊12设有两个，两个所述转辊12与所述安装支架1转动连接，且两个转辊12对向平行设置，所述第三电机13安装在所述安装支架1上，且第三电机13的输出轴与其中一个转辊12连接，当被切槽后的果核移动到从动轮9处时，在重力的作用下从传动链7上掉落，并落到两个转动辊之间的间隙处，且该间隙小于果核的宽度，同时第三电机13带动其中一个转辊12转动，在两个转辊12的挤压作用下使得果核外壳沿切槽处裂开，或者使得果核外壳与果仁直接分离，之后使用收集箱将处理好的果核收集，最后在人工进行检查与筛选，极大的减轻了人工的劳动强度，提高了破核效率。
26.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。