一种射频同轴连接器的制作方法

1.本技术涉及电气连接元件的技术领域，尤其是涉及一种射频同轴连接器。


背景技术：

2.射频同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。简单的讲它主要起桥梁作用；对于实现不同电缆之间的连接，常常采用射频连接器来连接，但一般的射频连接器通常是两头直头结构，无法实现不同的电缆之间朝相反方向的连接；目前实现不同的电缆之间朝相反方向的连接，特别是在大功率射频系统中，一般具有较大的转弯半径，常采用两个l型直角同轴连接器相连完成。但是两个l型直角同轴连接器相连，导致体积偏大，零件较多；为了减少连接体积，常采用u型同轴连接器。
3.专利公告号为cn207474753u的一篇中国专利，公开了一种u型同轴射频连接器，该u型同轴射频连接器包括：外壳，外壳具有上壳部和下壳部，上壳部位于下壳部的上方，外壳的后部设置有装配孔；插针，插针为u型结构，并且插针具有上插针、下插针以及用于连接上插针和下插针的中段过渡部，上插针上支承有上绝缘子，上绝缘子压装在上壳部内，上插针容置于上壳部内，并且上插针与上壳部隔开，下插针上支承有下绝缘子，下绝缘子压装在下壳部内，下插针容置于下壳部内，并且下插针与下壳部隔开；中段过渡部上支承有中绝缘子；外导体，外导体与外壳电性连接，并且中绝缘子嵌装在外导体上，外导体与中段过渡部隔开；盖板，盖板连接在装配孔内。
4.针对上述中的相关技术，u型同轴连接器为保证内导体能够顺利装入连接器中，将外导体为可拆装的分离式设计，因此u型连接器结构复杂，成本偏高。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种结构简单、成本较低并且能够实现不同电缆之间多角度连接的射频同轴连接器。
6.本技术提供的一种射频同轴连接器采用如下的技术方案：
7.一种射频同轴连接器，包括外导体和内导体，所述内导体可拆卸安装在所述外导体内，所述内导体与所述外导体同轴设置且所述内导体与所述外导体之间相互绝缘隔离；所述外导体包括安装管以及与安装管两端相对垂直连接的延伸管，所述安装管与两个所述延伸管一体成型。
8.通过采用上述技术方案，内导体可拆卸安装在外导体内，因此内导体和外导体能够拆卸的设置，便于外导体和内导体之间的安装；内导体沿外导体的轴线方向设置且内导体与外导体之间相互绝缘隔离，因此外导体和内导体之间相互绝缘，使得射频同轴连接器在连接电缆后外导体和内导体之间不会存在连通的情况；外导体包括安装管以及位于安装管两端垂直于安装管轴线方向并向外延伸形成的两个延伸管，因此延伸管的设置能够实现两个电缆让两个电缆分别固定在两个不同的延管中，从而能够满足两个电缆之间的连接，
两个延伸管的轴线之间的角度即为两个电缆之间所需要的连接角度；安装管与延伸管采用一体成型的连接方式，因此使得外导体的结构简单、成本较低。
9.可选的，所述安装管和延伸管均为中空筒状结构，所述安装管和延伸管分别沿其轴向开设有安装孔，所述延伸管内的安装孔和安装管内的安装孔相互连通；所述内导体安装在所述延伸管内的安装孔及安装管内的安装孔内。
10.通过采用上述技术方案，安装管和延伸管中均具有安装孔，安装孔沿延伸管和安装管的轴线方向贯穿延伸管和安装管，并且延伸管和安装管内的安装孔相互连通，安装孔的设置使得外导体的内部完全贯通，因此给内导体提供了安装的位置。
11.可选的，所述内导体包括端子和导电杆，所述导电杆位于所述安装管中，所述导电杆两端均可拆卸连接有所述端子，两个所述端子分别设置在所述安装管两端的所述延伸管内。
12.通过采用上述技术方案，内导体包括端子和导电杆的设置，让导电杆安装在安装管中，导电杆两端均可拆卸连接有端子，两个端子分别设置在安装管两端的延伸管内，内导体的设置让射频同轴连接器能够连接电缆，实现电缆之间的链接。
13.可选的，所述端子与所述导电杆之间设置有绝缘支撑座，所述端子与所述导电杆分别位于所述绝缘支撑座相背对的两个表面。
14.通过采用上述技术方案，在端子和导电杆之间设置绝缘支撑座，既能够增加端子和导电杆之间连接的稳定性，又能够将内导体固定在外导体内，对内导体和外导体进行绝缘隔离。
15.可选的，所述端子的轴线与所述延伸管内安装孔的轴线共线设置；所述端子上开设有插接孔，所述插接孔的轴线与所述端子的轴线共线。
16.通过采用上述技术方案，插接孔的设置便于将电缆固定在端子上，从而便于电缆插接。
17.可选的，所述端子上沿轴线方向向内开设有第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述端子且连通至所述插接孔中；所述导电杆两端上均开设有第二固定孔；所述第一固定孔和第二固定孔内插接有用于固连所述端子和所述导电杆的紧固件。
18.通过采用上述技术方案，端子上开设有第一固定孔，导电杆两端上均开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内插接有用于固连端子和导电杆的紧固件，第一固定孔和第二固定孔配合紧固件的设置能够实现端子和导电杆的相互连接固定。
19.可选的，所述导电杆的两端还设置有延伸台，所述延伸台垂直于所述导电杆的轴线方向设置，且所述延伸台的轴线与所述延伸管内安装孔的轴线共线设置，所述第二固定孔开设在所述延伸台中。
20.通过采用上述技术方案，在导电杆的两端侧部均具有延伸台，延伸台的设置能够让端子与导电杆相互抵触，同时使得导电杆的形状与外导体形状相同，能够防止导电杆在安装管内滚动而难以将端子安装在导电杆上。
21.可选的，所述端子与所述导电杆相互抵触的侧面向外凸起有抵接台，所述第一固定孔贯穿所述抵接台；所述绝缘支撑座沿轴线方向开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述绝缘支撑座，所述抵接台穿过所述连接孔与所述导电杆相互抵接；所述绝缘支撑座外周面与所述延伸管的内侧壁相互抵接，所述连接孔的孔壁与所述抵接台的外周面相互抵接。
22.通过采用上述技术方案，端子上与导电杆相互抵触的侧面向外凸起有抵接台，第一固定孔贯穿抵接台，保证抵接台的设置不会影响到端子和导电杆之间的连接；端子与导电杆之间的绝缘支撑座沿轴线方向开设有连接孔，连接孔贯穿支撑座，抵接台穿过连接孔与导电杆相互抵接，连接孔的设置让抵接台能够直接抵触导电杆；绝缘支撑座外周面与延伸管的内侧壁相互抵接，连接孔的孔壁与抵接台的外周面相互抵接，因此绝缘支座实现了在外导体内将内导体固定住的作用，将端子和导电杆均支撑固定在外导体内，同时也将外导体和内导体分隔开，对外导体和内导体具有绝缘作用。
23.可选的，所述绝缘支撑座在沿着轴线方向的两侧面上分别向内开设有第一安装槽和第二安装槽，所述端子的一侧卡接入第一安装槽中，所述导电杆上的一侧卡接入第二安装槽中；所述绝缘支撑座上开设有若干个通孔，所述通孔沿所述绝缘支撑座轴线方向贯穿所述绝缘支撑座。
24.通过采用上述技术方案，在绝缘支撑座上第一固定槽和第二固定槽的开设，让端子的一侧卡接入第一安装槽中，所述导电杆上的一侧卡接入第二安装槽中，因此加强了对端子和导电杆之间的连接，同时也保证了绝缘支撑座对内导体的支撑效果；在绝缘支撑座上开设通孔，因此在安装绝缘座的时候，通孔能够给绝缘支撑座提供弹性变形的空间，进而便于绝缘支撑座的安装。
25.可选的，两个所述延伸管的轴线相互平行且两个所述延伸管连接在所述安装管的同一侧；或者两个所述延伸管的轴线相互平行且两个所述延伸管分别连接在所述安装管相对的两侧；或者两个所述延伸管的轴线之间形成0
°‑
180
°
之间的夹角且两个所述延伸管分别连接在所述安装管的两侧。
26.通过采用上述技术方案，两个延伸管的轴线相互平行且两个延伸管连接在安装管的同一侧，因此射频同轴连接器具有u形结构，能够实现不同电缆之间朝相反方向的连接；两个延伸管的轴线相互平行且两个延伸管分别连接在安装管相对的两侧，因此射频同轴连接器具有z形结构，能够实现不同电缆之间朝相同方向的连接；两个延伸管的轴线之间形成0
°‑
180
°
之间的夹角且两个延伸管分别连接在安装管的两侧，因此射频同轴连接器能够实现两个电缆之间任意角度的连接。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.安装管和两个延伸管一体成型，能够简化外导体结构、降低外导体生产成本。
29.2.外导体上两个延伸管的轴线相互平行且两个延伸管连接在安装管的同一侧；或者两个延伸管的轴线相互平行且两个延伸管分别连接在安装管相对的两侧；或者两个延伸管的轴线之间形成0
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180
°
之间的夹角且两个延伸管分别连接在安装管的两侧；因此能够根据不同电缆之间的连接角度的要求，选择对应的射频同轴连接器，进而能够实现不同电缆之间多角度连接。
30.3.绝缘支撑座的设置，既能够固定外导体和内导体，又能够将外导体和内导体绝缘隔离。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中射频同轴连接器的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例1中射频同轴连接器的剖视结构示意图。
33.图3是本技术实施例1中绝缘支撑座的剖视结构示意图。
34.图4是本技术实施例2中射频同轴连接器的剖视结构示意图。
35.图5是本技术实施例3中射频同轴连接器的整体结构示意图。
36.图6是本技术实施例3中内导体的整体结构示意图。
37.图中，1、外导体；11、安装管；12、延伸管；13、安装孔；
38.2、内导体；21、端子；211、插接孔；212、第一固定孔；213、抵接台；22、导电杆；221、延伸台；222、第二固定孔；23、紧固件；
39.3、绝缘支撑座；31、连接孔；32、第一安装槽；33、第二安装槽；34、通孔。
具体实施方式
40.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
41.实施例1：
42.一种射频同轴连接器，参照图1，包括外导体1和内导体2，内导体2插接到外导体1中，这样能够实现内导体2和外导体1的可拆卸安装。
43.参照图1和图2，外导体1包括安装管11和两个延伸管12，两个延伸管12位于安装管11同一侧面，而且两个延伸管12由安装管11两端朝向同一方向向外延伸形成，两个延伸管12的轴线均垂直于安装管11的轴线，因此安装管11和两个延伸管12形成一个u形，能够实现朝相反方向的不同电缆之间的连接。
44.参照图1和图2，在安装管11和两个延伸管12内分别开设有安装孔13，安装孔13沿安装管11和两个延伸管12的轴线方向贯穿安装管11和两个延伸管12，并且安装管11和2个延伸管12内的安装孔13相互连通，因此能够给内导体2提供安装的空间。
45.参照图1和图2，安装管11和两个延伸管12一体成型设置，因此使得外导体1的结构简单、生产成本较低。
46.参照图1和图2，内导体2包括导电杆22和两个端子21，导电杆22平行于安装管11的轴线方向安装在安装管11内，在导电杆22两端分别固定有一个端子21，端子21的轴线延伸管12的轴线共线设置，因此通过将两根电缆分别固定在两个端子21上就能够实现不同电缆的连接。
47.参照图1和图2，端子21在朝向外导体1外部的一侧面上向内开设有插接孔211，插接孔211的轴线与对应的端子21的轴线共线，因此能够通过插接孔211来固定电缆中的导线，便于电缆的安装。
48.参照图1和图2，在端子21上沿轴线方向开设有第一固定孔212，为螺纹孔，第一固定孔212贯穿端子21且与插接孔211相连通，第一固定孔212的设置能够插接紧固件23。
49.参照图1和图2，在导电杆22同侧的两端上朝向相同的方向向外凸起有延伸台221，延伸台221的轴线垂直于导电杆22的轴线，延伸台221安装在对应的延伸管12中，延伸台221的轴线与延伸管12的轴线相互共线设置，因此导电杆22和延伸台221形成u形，与外导体1的形状相互适应，从而能够实现朝相反方向的不同电缆之间的连接。
50.参照图1和图2，在延伸台221上沿延伸台221的轴线方向开设有第二固定孔222，为螺纹孔，在第一固定孔212和第二固定孔222内插接有紧固件23，紧固件23采用螺栓，因此能够将端子21固定在对应的延伸台221上。
51.参照图2和图3，在端子21和延伸台221之间设置有绝缘支撑座3，绝缘支撑座3为圆柱体，绝缘支撑座3外侧面与延伸管12的内侧壁相互贴合且相互抵触，因此能够将绝缘支撑座3卡在延伸管12内。
52.参照图2和图3，在端子21朝向延伸台221的侧面上，朝向延伸台221的方向向外延伸出抵接台213，抵接台213与延伸台221的侧面相互抵触，且第一固定孔212贯穿抵接台213，因此当端子21与延伸台221相互连接固定时，抵接台213会抵触在延伸台221上，抵接台213的设置给绝缘支撑座3提供了安装位置。
53.参照图2和图3，在延伸管12中部沿着端子21的轴线开设有连接孔31，连接孔31贯穿支持座，抵接台213穿过连接孔31抵触在延伸台221上，抵接台213的外周面与连接孔31的内壁相互贴合且相互抵触，因此能够支撑在端子21和导电杆22的相互固定的位置，增加外导体1和内导体2之间的连接的稳定性，同时将外导体1和内导体2相互间隔开，具有绝缘隔离的作用。
54.参照图2和图3，在绝缘支撑座3上沿着高度方向的两侧面向内开设有第一安装槽32和第二安装槽33，端子21的一侧卡入第一安装槽32中，延伸台221的一侧卡入第二安装槽33中，因此能够增加绝缘支撑座3支撑外导体1和内导体2的稳定性，同时也能够增加端子21和导电杆22相互连接的稳定性。
55.参照图2和图3，在绝缘支撑座3上以绝缘支撑座3的轴线为中心，在绝缘支撑座3上周向开设有若干个通孔34，因此能够在绝缘支撑座3卡入延伸管12内时，提供了弹性变形的空间，便于绝缘支撑座3与延伸管12之间以及绝缘支撑座3与端子21之间的安装。
56.本技术实施例的实施原理为：将导电杆22安装入外导体1中，然后将绝缘支撑座3上的第二固定槽与导电杆22上的延伸台221相互卡接，实现对导电杆22的固定，然后将端子21一侧卡入到第一固定槽中，然后使用螺栓拧入到第一固定孔212和第二固定孔222中，实现端子21和导电杆22的固定，进而整个射频同轴连接器安装完成。
57.实施例2：
58.参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：两个延伸管12位于安装管11相反的两侧，而且两个延伸管12由安装管11两端朝向相反的方向向外延伸形成，两个延伸管12的轴线相互平行且均垂直于安装管11的轴线，因此外导体1形成z形，能够实现朝相同方向设置的电缆的连接。
59.参照图4，在导电杆22两端上朝向相反的方向向外凸起有延伸台221，且延伸台221轴线相互平行且均垂直于导电杆22的轴线，延伸台221安装在对应的延伸管12中，延伸台221的轴线与对应的延伸管12的轴线相互共线设置，因此内导体2的形状为z形，能够适合外导体1的形状设置，从而能够安装入外导体1中，进而能够实现朝相同方向设置的电缆的连接。
60.实施例3：
61.参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：两个延伸管12由安装管11的两侧上的两端向外延伸形成，且两个延伸管12的轴线均垂直于安装管11的轴线，两个延伸管12的轴线异面且轴线具有0
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之间的夹角，因此外导体1的形状设置能够实现电缆之间多角度的连接。
62.参照图5和图6，在导电杆22两端上向外凸起有延伸台221，延伸台221的轴线均垂
直于导电杆22的轴线，延伸台221安装在对应的延伸管12中，延伸台221的轴线与对应的延伸管12的轴线相互共线设置，因此内导体2的形状同外导体1相同，从而内导体2能够安装入外导体1中，进而能够实现两个需要0
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夹角的电缆的连接。
63.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。