一种蜡乳液生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡乳液搅拌技术领域，具体为一种蜡乳液生产搅拌装置。


背景技术：

2.蜡乳液是涂饰材料一种重要的添加助剂，对皮革涂饰层的柔软度、塑性和手感等性能能起到显著的改善作用，蜡乳液是通过将原料以及水原料混合在一起，并在一定温度下搅拌而成的。
3.目前的蜡乳液搅拌装置在对原料进行添加时，由于没有对原料进行分散，容易导致原料发生堆积、沉底的现象，降低了原料混合的均匀性，而且搅拌杆无法充分对内部产品进行搅拌，导致搅拌不充分，从而影响最终产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡乳液生产搅拌装置，具备进料均匀、搅拌充分的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡乳液生产搅拌装置，包括主体，所述主体的底端固定连接有支撑架，所述主体的顶端固定连接有进料管，所述主体的外侧固定连接有注水管，所述主体的底端固定连接有出料管，所述主体的顶端设置有电机，所述主体的内部开设有搅拌槽，所述搅拌槽的外侧设置有加热灯管，所述搅拌槽的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有分料斗，所述分料斗的外侧开设有出料孔，所述转动杆的外侧设置有搅拌机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接在转动杆的外侧，所述转动杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有搅拌片。
7.优选的，所述出料孔设置的组数不低于八组，每组出料孔的数量不低于五个，此设定可以保证当分料斗进行转动时，通过离心力的作用，可以将分料斗内部的原料均匀、快速的洒出。
8.优选的，所述加热灯管最少设置为四个，且均匀设置在搅拌槽的外侧，数量的设定在保证可以对搅拌槽内部进行充分加热，均匀的设置可以保证加热灯管对搅拌槽内部对产品进行均匀的加热。
9.优选的，所述搅拌杆的组数设置为四组，每组搅拌杆的数量为四个，每组四个搅拌杆设置的高度各不相同，且每个搅拌杆不与螺旋叶片接触，多组的设定可以使搅拌杆对内部产品进行充分搅拌，每组四个搅拌杆设置的高度各不相同可以进一步的提高了对内部产品的搅拌效果，每个搅拌杆不与螺旋叶片接触从而不会影响螺旋叶片的正常工作。
10.优选的，所述转动杆贯穿主体与电机的输出端固定连接，通过启动电机可以带动转动杆进行转动。
11.优选的，所述搅拌片的形状为圆形，圆形的设定可以提高与内部产品的接触面积，
从而提高对内部产品的搅拌效果。
12.有益效果：
13.1、该蜡乳液生产搅拌装置，通过分料斗的转动，会产生离心力，从而可以将分料斗内部的原料通过出料孔均匀、快速的洒出，使原料均匀、分散的与水原料接触，避免原料堆积的情况出现，提高了原料与水原料融合反应的速度，不仅提高了设备的工作效率，而且保证了最终成品的质量。
14.2、该蜡乳液生产搅拌装置，由于搅拌杆特殊的结构设计与搅拌片特殊的结构设计，可以对内部的产品进行充分的搅拌，而且由于螺旋叶片的转动，可以将搅拌槽底部的产品持续向上运输，使搅拌杆与搅拌片持续对产品进行搅拌，从而可以对产品的上、下层进行充分搅拌，进一步的提高了设备对产品搅拌的均匀性，以及工作效率，保证了最终成品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图。
16.图2为本实用新型结构剖面一示意图。
17.图3为本实用新型结构剖面二示意图。
18.图4为本实用新型结构内部结构示意图。
19.图中：1、主体；2、支撑架；3、进料管；4、注水管；5、出料管；6、电机；7、搅拌槽；8、加热灯管；9、转动杆；10、分料斗；11、出料孔；12、搅拌机构；13、螺旋叶片；14、搅拌杆；15、连接杆；16、搅拌片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4，一种蜡乳液生产搅拌装置，包括主体1，主体1的底端固定连接有支撑架2，主体1的顶端固定连接有进料管3，主体1的外侧固定连接有注水管4，主体1的底端固定连接有出料管5，主体1的顶端设置有电机6，主体1的内部开设有搅拌槽7，搅拌槽7的外侧设置有加热灯管8，搅拌槽7的顶端转动连接有转动杆9，转动杆9的外侧固定连接有分料斗10，分料斗10的外侧开设有出料孔11，转动杆9的外侧设置有搅拌机构12。
23.出料孔11设置的组数不低于八组，每组出料孔11的数量不低于五个，此设定可以保证当分料斗10进行转动时，通过离心力的作用，可以将分料斗10内部的原料均匀、快速的洒出。
24.加热灯管8最少设置为四个，且均匀设置在搅拌槽7的外侧，数量的设定在保证可以对搅拌槽7内部进行充分加热，均匀的设置可以保证加热灯管8对搅拌槽7内部对产品进行均匀的加热。
25.转动杆9贯穿主体1与电机6的输出端固定连接，通过启动电机6可以带动转动杆9
进行转动。
26.工作原理：通过进料管3将原料倒入设备的内部，通过注水管4将需要的水原料注入设备的内部，启动加热灯管8，保证对蜡乳液制作的温度条件，此时启动电机6，电机6带动转动杆9进行转动，转动杆9带动分料斗10进行转动，由于原料通过进料管3后落入分料斗10的内部，由于分料斗10的转动，会产生离心力，从而可以将分料斗10内部的原料通过出料孔11均匀、快速的洒出，使原料均匀、分散的与水原料接触，避免原料堆积的情况出现，提高了原料与水原料融合反应的速度，不仅提高了设备的工作效率，而且保证了最终成品的质量。
27.实施例二
28.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，搅拌机构12包括螺旋叶片13，螺旋叶片13固定连接在转动杆9的外侧，转动杆9的外侧固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的外侧固定连接有连接杆15，连接杆15的两端固定连接有搅拌片16。
29.搅拌杆14的组数设置为四组，每组搅拌杆14的数量为四个，每组四个搅拌杆14设置的高度各不相同，且每个搅拌杆14不与螺旋叶片13接触，多组的设定可以使搅拌杆14对内部产品进行充分搅拌，每组四个搅拌杆14设置的高度各不相同可以进一步的提高了对内部产品的搅拌效果，每个搅拌杆14不与螺旋叶片13接触从而不会影响螺旋叶片13的正常工作。
30.搅拌片16的形状为圆形，圆形的设定可以提高与内部产品的接触面积，从而提高对内部产品的搅拌效果。
31.工作原理：由于电机6的启动带动转动杆9进行转动，从而带动螺旋叶片13、搅拌杆14进行转动，搅拌杆14通过连接杆15带动搅拌片16进行转动，由于搅拌杆14特殊的结构设计与搅拌片16特殊的结构设计，可以对内部的产品进行充分的搅拌，而且由于螺旋叶片13的转动，可以将搅拌槽7底部的产品持续向上运输，使搅拌杆14与搅拌片16持续对产品进行搅拌，从而可以对产品的上、下层进行充分搅拌，进一步的提高了设备对产品搅拌的均匀性，以及工作效率，保证了最终成品的质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。