一种橡胶耐油性试验装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶技术领域，具体涉及一种橡胶耐油性试验装置。


背景技术：

2.橡胶耐油性，硫化胶与各种油类接触时，抵抗囚油的作用而导致物理性能及外观变化的性能，橡胶的耐油性和耐溶剂性一样，一与橡胶、油的种类、橡胶交联密度、填料品种、用量等有关二为提高橡胶耐油性，其配方设汁的原则是:选用不易被油类抽出的配合剂，硫化体系应适当提高橡胶交联密度，选用的橡胶品种应和油的亲和性要小，不易抽出的聚酷类、液体橡胶、氯化聚乙烯等低分子聚合物增塑剂等，通过测试橡胶在试验液体中试验前后的性能变化，评价液体对橡胶的作用，试验液体包括标准试验液体及类似于石油衍生物、有机溶剂、化学试剂等。
3.(1)现有技术用于密封罐密封的材料主要是橡胶密封圈、耐油橡胶石棉板等高分子材料，在耐油密封罐与密封盖之间采用橡胶垫进行密封，并通过螺钉预紧结构将密封盖和密封罐体锁紧，而橡胶垫高温下和在油液的长期腐蚀下容易变形直至丧失密封性能；
4.(2)现有的耐油密封通过螺钉螺帽人工锁紧容易造成锁紧不严，从而造成试验失效，同时现有的试验罐内无隔离装置，试样容易重叠而造成试验数据偏差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶耐油性试验装置，旨在解决现有技术中传统橡胶垫高温下和在油液的长期腐蚀下容易变形直至丧失密封性能和试验罐内无隔离装置，试样容易重叠而造成试验数据偏差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种橡胶耐油性试验装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧固定安装有气压表，所述冷凝器的顶部固定安装有烘烤箱，所述烘烤箱的内部固定安装有若干个玻璃容器，所述玻璃容器的一侧均通过联通管与圆柱型容器的一侧固定连接，所述固定座顶部的两侧固定安装有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端均与盖板的两侧固定连接，所述盖板的底端的中部固定安装有空气抽离器，若干个所述玻璃容器的底端固定安装有电磁阀，所述烘烤箱的底端一侧固定安装有排液阀。
8.为了使得防止反应不充分，作为本实用新型一种优选的，所述盖板底端的边侧均固定安装有若干个线杆，所述线杆的底端均与顶盖的顶部固定连接，若干个所述线杆的底端固定安装有线棒，所述线棒的一端贯穿顶盖的顶部，所述顶盖开设有若干个开槽，所述开槽的边侧固定安装有密封圈，所述线棒的一端固定安装有耐油性试片，所述耐油性试片的外侧开设有若干个开孔，且耐油性试片是由方形片构成。
9.为了使得对固定座进行支撑，作为本实用新型一种优选的，所述固定座的底端固定安装有支撑柱。
10.为了使得对烘烤箱内部进行观察，作为本实用新型一种优选的，所述玻璃容器的
顶部与空气抽离器的底端位置相对。
11.为了使得对耐油性进行电动设备进行操控，作为本实用新型一种优选的，所述烘烤箱的一侧固定安装有显示面板，所述显示面板的表面固定安装有冷凝器开关、电动伸缩杆开关和空气抽离器开关，所述冷凝器、电动伸缩杆和空气抽离器分别通过冷凝器开关、电动伸缩杆开关和空气抽离器开关与电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过设置的电动伸缩杆的伸缩带动盖板与烘烤箱进行闭合，通过设置的线杆的底端固定安装油线棒，通过空气抽离器和气压表的设置，便于对玻璃容器的内部进行空气的抽离，同时通过气压表监测玻璃容器内部压强进行监测，使得温度加热器对烘烤箱内部进行加温，提供橡胶耐油性试验温度环境，调控合适的试验温度，使试验过程中液体的挥发最少及外部进入试验装置的空气最少，使烘烤箱内进行隔离装置，试样不易重叠提高试验数据准确性；
14.2)通过设置的盖板和玻璃容器，选择的试验温度应低于试验液体的沸点，使得温度加热器对烘烤箱内部的温度接近液体沸点，使用带有回流冷凝器的玻璃装置或其他材质的试验装置以减少液体蒸发，通过设置的耐油性试片的试样在不发生任何变形的情况下完全浸入液体，用线棒吊着的耐油性试片中的试样吊玻璃容器液体中，确保试样与试样之间，上部容器开口处应用一个合适的塞子盖住，测试硫化橡胶及热塑性橡胶需要做的基本检测，橡胶垫高温下和在油液的长期腐蚀下通过空气抽离提高密封性能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的结构示意图之一；
18.图3为本实用新型中的结构示意图之二；
19.图4为本实用新型中的空气抽离器结构示意图；
20.图5为本实用新型中的玻璃容器结构示意图。
21.图中：1、固定座；2、冷凝器；3、气压表；4、烘烤箱；5、玻璃容器；6、联通管；7、圆柱型容器；8、电动伸缩杆；9、盖板；10、空气抽离器；11、线杆；12、线棒；13、顶盖；14、开槽；15、耐油性试片；16、开孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶耐油性试验装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有冷凝器2，冷凝器2的一侧固定安装有气压表3，冷凝器2的顶部固定安装有烘烤箱4，烘烤箱4的内部固定安装有若干个玻璃容器5，玻璃容器5的一侧
均通过联通管6与圆柱型容器7的一侧固定连接，固定座1顶部的两侧固定安装有两根电动伸缩杆8，两根电动伸缩杆8的伸缩端均与盖板9的两侧固定连接，盖板9的底端的中部固定安装有空气抽离器10，若干个玻璃容器5的底端固定安装有电磁阀，烘烤箱4的底端一侧固定安装有排液阀。
24.盖板9底端的边侧均固定安装有若干个线杆11，线杆11的底端均与顶盖13的顶部固定连接，若干个线杆11的底端固定安装有线棒12，线棒12的一端贯穿顶盖13的顶部，顶盖13开设有若干个开槽14，开槽14的边侧固定安装有耐油性试片15，线棒12的一端固定安装有耐油性试片15，耐油性试片15的外侧开设有若干个开孔16，通过线棒12便于带动耐油性试片15内部的橡胶进行反应，且耐油性试片15是由方形片构成。
25.固定座1的底端固定安装有支撑柱，通过固定柱的支撑便于反应的进行。
26.玻璃容器5的顶部与空气抽离器10的底端位置相对，通过空气抽离器10对内部的气体进行抽离。
27.烘烤箱4的一侧固定安装有显示面板，显示面板的表面固定安装有冷凝器开关、电动伸缩杆开关和空气抽离器开关，冷凝器2、电动伸缩杆8和空气抽离器10分别通过冷凝器开关、电动伸缩杆开关和空气抽离器开关与电源电性连接，便于对设备进行操控。
28.具体使用时，首先打开显示面板打开冷凝器2、电动伸缩杆8和空气抽离器10，将需要的测试的橡胶放置到格耐油性试片15的内部，通过设置的电动伸缩杆8的伸缩带动盖板9与烘烤箱4进行闭合，通过设置的线杆11的底端固定安装油线棒12，通过玻璃容器5置于耐油性试片15的内部，进行耐油性实验，通过空气抽离器10和气压表3的设置，便于对玻璃容器5的内部进行空气的抽离，同时通过气压表3监测玻璃容器5内部压强进行监测，通过温度加热器对烘烤箱4内部进行加温，提供橡胶耐油性试验温度环境，调控合适的试验温度，使试验过程中液体的挥发最少及外部进入试验装置的空气最少，同时试验装置使用盖板9的玻璃容器5，选择的试验温度应低于试验液体的沸点，温度加热器对烘烤箱4内部进行快速加热，同时烘烤箱4将内部温度加热至125
°
c以上，建议使用带有回流冷凝器2的玻璃装置或其他材质的试验装置以减少液体蒸发，耐油性试片15的试样在不发生任何变形的情况下完全浸入液体，用线棒12吊着的耐油性试片15中的试样吊玻璃容器5液体中，确保试样与试样之间，且玻璃容器5与耐油性性试片的内壁和底端控制在8mm以上不接触，试验装置中液体上部空气体积尽可能小，试验液体的体积至少为试样总体积的15倍，此装置用于只有一个面与液体接触的试验，耐油性试片15与玻璃容器5内部的底端留有直径约30mm，使试样一个面不与试验液体接触，上部容器开口处应用一个合适的塞子盖住，测试硫化橡胶及热塑性橡胶需要做的基本检测有，耐油性试验，耐磨耗强度试验，抗拉强度试验机，耐老化试验机，低温耐折试验等，实验结束后，通过烘烤箱4底端的排液阀对废液进行收集。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。