一种可减少原料纤维损伤的除杂齿条机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种可减少原料纤维损伤的除杂齿条机构。


背景技术：

2.气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，除杂齿条机构是气流纺纱中对原料纤维进行梳理和除杂的重要机构；
3.现有的原料纤维除杂齿条结构，设置于气流纺纱机的分梳辊的上方，原料纤维经分梳辊散开成单纤维后，通过除杂齿条机构对纤维进行梳理除杂，以去除原料纤维中夹带的杂质；
4.但是当拧绕较紧的纤维通过除杂齿条，纤维相拧处直接挂在除杂齿条的梳齿处，及易使原料纤维发生断裂，造成原料纤维的损伤，影响成品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可减少原料纤维损伤的除杂齿条机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可减少原料纤维损伤的除杂齿条机构，所述可减少原料纤维损伤的除杂齿条机构包括：
8.除杂齿条主体，除杂齿条主体的侧面设置有梳齿，除杂齿条主体的顶面设置有一号缓冲套；
9.二号缓冲套，二号缓冲套插接于一号缓冲套的内部，二号缓冲套靠近一号缓冲套的一端开设有一号气流孔；
10.安装螺栓，安装螺栓插接于二号缓冲套的内部，安装螺栓的表面开设有二号气流孔。
11.优选的，所述除杂齿条主体设置于气流纺纱机主体的内部，除杂齿条主体靠近梳齿的一侧设置有限位板，限位板固定安装于气流纺纱机主体的内壁，除杂齿条主体滑动设置于限位板与气流纺纱机主体的内壁之间，除杂齿条主体的下方设置有限位块，限位块固定安装于气流纺纱机主体的内壁，限位块的下方设置有分梳辊，分梳辊转动设置于气流纺纱机主体的内部，且分梳辊与驱动装置转动连接。
12.优选的，所述梳齿设置有多组，梳齿靠近分梳辊的一侧设置为弧面。
13.优选的，所述一号缓冲套设置有两组，两组一号缓冲套对称设置于除杂齿条主体远离分梳辊的一侧的两端，一号缓冲套与除杂齿条主体固定连接。
14.优选的，所述二号缓冲套与一号缓冲套的内壁滑动设置，且二号缓冲套与一号缓冲套的内壁形成密封，二号缓冲套远离一号缓冲套的一端的内壁设置有螺纹，二号缓冲套远离一号缓冲套的一端设置有安装架，安装架固定安装于气流纺纱机主体的内壁。
15.优选的，所述二号缓冲套的内部滑动设置有活塞，活塞与二号缓冲套的内壁密封设置。
16.优选的，所述一号气流孔贯穿二号缓冲套的表面与二号缓冲套的内壁，一号气流孔的直径小于二号缓冲套的内部直径。
17.优选的，所述安装螺栓穿过安装架后旋紧在二号缓冲套的内部，将二号缓冲套的位置固定，二号气流孔贯穿安装螺栓的两端。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提出的一种可减少原料纤维损伤的除杂齿条机构，当穿过梳齿的纤维发生相拧，挂在梳齿表面时，原料纤维带动除杂齿条主体移动，除杂齿条主体带动一号缓冲套向二号缓冲套的方向移动，对挂在梳齿表面的原料纤维进行缓冲，为原料纤维的开拧增加了时间，减少了原料纤维的损伤，解决了当拧绕较紧的纤维通过除杂齿条，纤维相拧处直接挂在除杂齿条的梳齿处，及易使原料纤维发生断裂，造成原料纤维的损伤，影响成品的质量的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型除杂齿条结构示意图；
23.图4为本实用新型二号缓冲套剖视结构示意图。
24.图中：气流纺纱机主体1、分梳辊2、除杂齿条主体3、梳齿31、一号缓冲套4、二号缓冲套5、一号气流孔51、活塞52、顶持弹簧53、安装螺栓54、二号气流孔55、限位板6、限位块7、安装架8。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种可减少原料纤维损伤的除杂齿条机构，所述可减少原料纤维损伤的除杂齿条机构包括：除杂齿条主体3的侧面设置有梳齿31，除杂齿条主体3的顶面设置有一号缓冲套4；二号缓冲套5插接于一号缓冲套4的内部，二号缓冲套5 靠近一号缓冲套4的一端开设有一号气流孔51；安装螺栓54插接于二号缓冲套 5的内部，安装螺栓54的表面开设有二号气流孔55；除杂齿条主体3设置于气流纺纱机主体1的内部，除杂齿条主体3靠近梳齿31的一侧设置有限位板6，限位板6固定安装于气流纺纱机主体1的内壁，除杂齿条主体3滑动设置于限位板6与气流纺纱机主体1的内壁之间，除杂齿条主体3的下方设置有限位块7，限位块7固定安装于气流纺纱机主体1的内壁，限位块7的下方设置有分梳辊2，分梳辊2转动设置于气
流纺纱机主体1的内部，且分梳辊2与驱动装置转动连接；当原料纤维相拧处挂在梳齿31处时，原料纤维通过梳齿31对除杂齿条主体3 拉动，带动一号缓冲套4向二号缓冲套5的方向移动，对纤维的拉力形成缓冲，增加纤维开拧的时间，减少了原料纤维的损伤。
29.实施例二
30.在实施例一的基础上，为实现除杂齿条主体3的移动，梳齿31设置有多组，梳齿31靠近分梳辊2的一侧设置为弧面；一号缓冲套4设置有两组，两组一号缓冲套4对称设置于除杂齿条主体3远离分梳辊2的一侧的两端，一号缓冲套4 与除杂齿条主体3固定连接；二号缓冲套5与一号缓冲套4的内壁滑动设置，且二号缓冲套5与一号缓冲套4的内壁形成密封，二号缓冲套5远离一号缓冲套4 的一端的内壁设置有螺纹，二号缓冲套5远离一号缓冲套4的一端设置有安装架 8，安装架8固定安装于气流纺纱机主体1的内壁；由于除杂齿条主体3与一号缓冲套4固定连接，一号缓冲套4的内壁与二号缓冲套5滑动设置，当原料纤维通过梳齿31对除杂齿条主体3拉动时，除杂齿条主体3带动一号缓冲套4向二号缓冲套5的方向移动，实现了除杂齿条主体3的移动。
31.实施例三
32.在实施例二的基础上，为实现除杂齿条主体3的复位，二号缓冲套5的内部滑动设置有活塞52，活塞52与二号缓冲套5的内壁密封设置；一号气流孔51 贯穿二号缓冲套5的表面与二号缓冲套5的内壁，一号气流孔51的直径小于二号缓冲套5的内部直径；安装螺栓54穿过安装架8后旋紧在二号缓冲套5的内部，将二号缓冲套5的位置固定，二号气流孔55贯穿安装螺栓54的两端；当一号缓冲套4向二号缓冲套5的方向移动时，一号缓冲套4内部的空气通过一号气流孔51进入二号缓冲套5的内部，由于一号气流孔51的直径小于二号缓冲套5 的内部直径，从而使一号气流孔51的直径小于空气运动的截面直径，形成阻尼效果，空气进入二号缓冲套5的内部后对活塞52进行挤压，活塞52对顶持弹簧 53挤压，将二号缓冲套5内部的空气通过二号气流孔55排出，当梳齿31失去原料纤维的拉力时，顶持弹簧53带动活塞52向一号气流孔51的方向运动，使二号缓冲套5内部的空气通过一号气流孔51进入一号缓冲套4的内部，带动除杂齿条主体3复位，当除杂齿条主体3抵在限位块7时停止，避免一号缓冲套4 从二号缓冲套5的表面脱离。
33.实际使用时，将原料纤维通过喂料口送入气流纺纱机主体1的内部，经分梳辊2的分梳使原料纤维成单纤维，然后通过气流带动原料纤维穿过梳齿31将入纺杯内，当穿过梳齿31的纤维发生相拧，挂在梳齿31表面时，由于梳齿31靠近分梳辊2的一侧设置为弧面，所以原料纤维通过梳齿31的弧面对梳齿31形成拉力，带动除杂齿条主体3移动，除杂齿条主体3带动一号缓冲套4向二号缓冲套5的方向移动，使一号缓冲套4内部的空气通过一号气流孔51进入二号缓冲套5的内部，对活塞52挤压，从而对挂在梳齿31表面的原料纤维进行缓冲，为原料纤维的开拧增加了时间，减少了原料纤维的损伤。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。