固定密封拉铆螺母、固定密封拉铆机构及固定密封拉铆机构连接后装置的制作方法

1.本实用新型涉及了紧固件技术领域，具体的是一种固定密封拉铆螺母、固定密封拉铆机构及固定密封拉铆机构连接后装置。


背景技术：

2.为了满足新能源汽车对电池盒底盘的多层板材连接保证密封可靠性，现有技术采用拉铆螺母进行安装，因多层板材较厚，且板材间的安装孔存在位置度偏差，采用现有结构拉铆螺母进行安装会出现安装扭曲变形，起鼓不良，密封不可靠等问题。使电池包的结构框架结构无法实现量产及实现电池框轻量化的优化升级。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种固定密封拉铆螺母、固定密封拉铆机构及固定密封拉铆机构连接后装置，其用于解决以上问题中的至少一种。
4.本技术实施例公开了：一种固定密封拉铆螺母，包括：杆部；套设在所述杆部一端且与其固定连接的法兰部；套设在所述杆部上且位于所述法兰部临近所述杆部一侧的台阶部，所述台阶部与所述杆部固定连接；其中，所述台阶部的外径大于所述杆部的外径，所述法兰部临近所述台阶部的一侧设置有胶粘部。
5.进一步地，所述杆部的形状为全六角或半六角或圆形。
6.进一步地，所述台阶部沿径向的截面呈六角形或圆形。
7.进一步地，所述杆部内部设有位于所述法兰部下方且围绕轴向成型的第一螺纹部，所述第一螺纹部上设有一变形部。
8.进一步地，所述台阶部远离所述法兰部的一端与所述杆部之间具有过渡面。
9.进一步地，所述胶粘部自临近所述台阶部的位置向所述法兰部边缘的位置厚度逐渐减小，所述胶粘部为密封软胶。
10.进一步地，所述胶粘部临近所述台阶部的位置上的初始厚度与所述台阶部的高度相同。
11.进一步地，所述法兰部远离所述台阶部的一侧设置有密封片。
12.进一步地，包括套设在所述杆部且与其固定连接的凸台，所述凸台位于所述法兰部远离所述台阶部的一端，所述凸台与所述法兰部的端面抵接。
13.进一步地，所述凸台外缘套设有密封圈。
14.本技术实施例还公开了：一种固定密封拉铆机构，包括第一板材、第二板材及使所述第一板材和所述第二板材连接的螺母，其特征在于，所述第一板材上设有第一孔洞，所述第二板材上设有第二孔洞，所述螺母包括：杆部；套设在所述杆部一端且与其固定连接的法兰部；套设在所述杆部上且位于所述法兰部临近所述杆部一侧的台阶部，所述台阶部与所述杆部固定连接；其中，所述台阶部的外径大于所述杆部的外径，所述法兰部临近所述台阶
部的一侧设置有胶粘部；所述法兰部的外径大于所述第一孔洞和第二孔洞的外径，所述台阶部与所述第一孔洞间隙配合，所述杆部与所述第二孔洞间隙配合；所述螺母的第一螺纹部能与安装枪上的第二螺纹部相匹配，以使所述第一螺纹部上的变形部能发生沿径向的流动以形成凸起部与所述第二板材的底部相抵接，进而使所述台阶部与所述第一孔洞结合以及所述杆部与所述第二孔洞结合，从而使所述第一板材与所述第二板材连接。
15.进一步地，所述台阶部的高度小于所述第一孔洞的高度。
16.本技术实施例还公开了：一种固定密封拉铆机构连接后装置，所述法兰部的底部与所述第一板材的端面相抵接，所述第一孔洞的侧壁与所述台阶部紧固连接，所述第二孔洞的侧壁与所述杆部紧固连接，所述第一板材的下端面与所述第二板材的上端面连接，所述变形部与所述第二板材的下端面连接。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本技术通过在所述杆部的外部设置有外径大于所述杆部外径的台阶部，先通过台阶部与所述第一孔洞且杆部与所述第二孔洞之间的间隙配合，将所述第一板材固定在所述台阶部上，所述第二板材固定在杆体上，进而使得所述第一板材和所述第二板材可以与所述杆部相对静止，从而使得台阶部和杆部可以对板材起到固定限位作用。此外，也可以提高所述法兰部临近所述杆部一端的强度，避免安装后变形，通过台阶部和杆部分别与第一板材的第一孔洞和第二板材的第二孔洞进行间隙配合，也可以避免板材的内孔在安装过程中发生变形，进而提高了产品的性能和生产良率。
19.2、胶粘部的设置，可以将所述法兰部与需要连接的板材进行固定，进而使得固定密封拉铆机构与板材具有更好的连接效果，并能在固定后在法兰部与板材之间起到密封作用。
20.3、所述台阶部的高度小于所述第一孔洞的高度，使得在台阶部固定第一板材的过程中可以避免台阶部影响所述第二板材，保证拉铆后所述第一板材和所述第二板材能够完全贴合，进而提高密封性能。
21.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例中固定密封拉铆螺母的第一个实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中固定密封拉铆螺母的第二个实施例的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例中固定密封拉铆螺母的第三个实施例的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例中固定密封拉铆螺母的第四个实施例的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例中固定密封拉铆螺母的胶粘部在初始状态下的结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例中固定密封拉铆螺母的第五个实施例的结构示意图；
29.图7是本实用新型实施例中固定密封拉铆机构的一个实施例的剖视图；
30.图8是本实用新型实施例中固定密封拉铆机构的另一个实施例的剖视图；
31.以上附图的附图标记：1、杆部；2、法兰部；3、胶粘部；4、台阶部；5、第一板材； 51、第一孔洞；6、第二板材；61、第二孔洞；7、第一螺纹部；8、变形部；9、凸起部； 10、凸台。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.如图1至图8所示，本实施例的一种固定密封拉铆螺母，包括：
35.杆部1；
36.套设在所述杆部1一端且与其固定连接的法兰部2；
37.套设在所述杆部1上且位于所述法兰部2临近所述杆部1一侧的台阶部4，所述台阶部4 与所述杆部1固定连接；
38.其中，所述台阶部4的外径大于所述杆部1的外径，所述法兰部2临近所述台阶部4的一侧设置有胶粘部3。
39.具体参照图1至6所示，在本实施例中，所述固定密封拉铆螺母，包括：杆部1。所述杆部1的形状可以为全六角或半六角或圆形，其中，全六角是指所述杆部1截面的形状全部为六角形，半六角是指所述杆部1临近所述法兰部2的一端截面形状为六角形，其余部分为截面积更小的圆形，从而使得可以在所述杆部1后续固定板材时，可以先通过杆部1的圆形截面部分在所述杆部1远离所述法兰部2的一端和截面为六角形的中间位置进行固定，使得对孔洞有一个初步固定的效果，从而可以提升板材的固定效果。所述杆部1的一端套设有与其固定连接的法兰部2。所述法兰部2沿径向的截面可以呈圆形。所述杆部1上套设有台阶部4。所述台阶部4位于所述法兰部2临近所述杆部1的一侧。所述台阶部4与所述杆部1 固定连接。所述台阶部4沿径向的截面呈六角形或圆形，以便于与杆部1过渡从而节省空间。所述台阶部4的外径大于所述杆部1的外径。所述法兰部2临近所述台阶部4的一侧设置有胶粘部3，从而使得所述胶粘部3可以将所述法兰部2与需要连接的板材进行固定，并在固定后起到密封作用。
40.具体的，如图7和8所示，在本实施例中，所述杆部1内部设有位于所述法兰部2下方且围绕轴向成型的第一螺纹部7。所述第一螺纹部7上设有一变形部8。
41.具体的，所述台阶部4远离所述法兰部2的一端与所述杆部1之间可以具有过渡面，所述过渡面可以在铆接过程中为板材内部的孔洞提供导向作用，进而使得所述台阶部4与板材之间具有更好的结合效果。
42.具体的，如图5所示，所述胶粘部3自临近所述台阶部4的位置向所述法兰部2边缘的位置厚度逐渐减小，所述胶粘部3可以为密封软胶。优选的，所述胶粘部3临近所述台阶部
4 的位置上的初始厚度与所述台阶部4的高度可以相同，从而在板材与整个固定密封拉铆机构固定后，板材可以将所述胶粘部3进行压合，从而在保证板材的固定效果的前提下，使得所述胶粘部3具有较好的密封效果，以使得临近所述法兰部2的板材与法兰部2之间密封。当然的，在其他可选的实施方式中，所述密封软胶的厚度可以根据实际需要进行调整。所述胶粘部3可以具有多种色彩，以对不同的固定密封拉铆机构进行标记。
43.具体的，所述法兰部2远离所述台阶部4的一侧可以设置有密封片，从而使得整个固定密封拉铆机构可以在安装后与对配件之间保持密封。优选的，包括套设在所述杆部1且与其固定连接的凸台10，所述凸台10位于所述法兰部2远离所述台阶部4的一端，所述凸台10 与所述法兰部2的端面抵接。所述凸台10外缘套设有密封圈。从而使得通过在所述法兰部2 上设置与其相抵接的凸台10，可以让拉铆螺母在安装过程的受力集中到杆部1位置，提高安装后的夹紧力。
44.如图7和图8所示，本技术还公开了一种固定密封拉铆机构，包括第一板材5、第二板材6及使所述第一板材5和所述第二板材6连接的螺母。所述第一板材5上设有第一孔洞 51。所述第二板材6上设有第二孔洞61。所述第一孔洞51和所述第二孔洞61的孔径可以不同。所述螺母包括：杆部1。所述杆部1的形状可以为全六角或半六角或圆形。所述杆部1 的一端可以套设有与其固定连接的法兰部2。所述法兰部2沿径向的截面可以呈圆形。所述杆部1上可以套设有台阶部4。所述台阶部4可以位于所述法兰部2临近所述杆部1的一侧，所述法兰部2临近所述台阶部4的一侧设置有胶粘部3，从而使得所述胶粘部3可以将所述法兰部2与所述第一板材5进行固定，并在固定后起到密封作用。所述胶粘部3临近所述台阶部4的位置上的初始厚度可以与所述台阶部4的高度相同，所述胶粘部3自临近所述台阶部4的位置向所述法兰部2边缘的位置厚度可以逐渐减小，所述胶粘部3可以为密封软胶。从而在第一板材5与螺母固定后，第一板材5可以将所述胶粘部3进行压合，从而在保证第一板材5的固定效果的前提下，使得所述胶粘部3具有较好的密封效果，以使得临近所述法兰部2的第一板材5与法兰部2之间密封。所述胶粘部3可以具有多种色彩，以对不同的固定密封拉铆机构进行标记。所述台阶部4可以与所述杆部1固定连接。所述台阶部4沿径向的截面可以呈六角形或圆形。其中，所述台阶部4的外径大于所述杆部1的外径。所述法兰部2的外径大于所述第一孔洞51和第二孔洞61的外径。所述台阶部4与所述第一孔洞51 间隙配合，所述杆部1可以和所述第二孔洞61间隙配合。从而使得所述台阶部4可以对所述第一板材5起到固定作用，而所述杆部1可以和所述第二板材6起到固定作用。
45.所述螺母的第一螺纹部7能与安装枪上的第二螺纹部相结合，以使所述第一螺纹部7上的变形部8能发生沿径向的流动以形成凸起部9与所述第二板材6的底部相抵接，进而使所述台阶部4与所述第一孔洞51结合以及所述杆部1与第二孔洞61结合，从而使所述第一板材5与所述第二板材6连接。
46.具体的，在本实施例中，所述台阶部4的高度小于所述第一孔洞51的高度。在所述变形部8发生沿径向的变形形成凸起部9后，所述第二板材6在所述凸起部9的挤压下与所述第一板材5连接，进而使所述第一孔洞51和所述第二孔洞61与所述台阶部4紧固连接在一起，在此过程中，所述台阶部4的高度小于所述第一孔洞51的高度，使得在台阶部4固定第一板材5的过程中可以避免台阶部4影响所述第二板材6，保证拉铆后所述第一板材5和所述第二板材6能够完全贴合，进而提高密封性能。
47.本技术还公开了一种固定密封拉铆机构连接后装置，通过以上所述的固定密封拉铆机构，所述法兰部2的底部与所述第一板材5的端面相抵接，所述第一板材5和所述法兰部2之间通过胶粘部3实现密封。所述第一孔洞51的侧壁与所述台阶部4紧固连接，所述第二孔洞61 的侧壁与所述杆部1紧固连接。所述第一板材5的下端面与所述第二板材6的上端面连接。所述变形部8与所述第二板材6的下端面连接，所述胶粘部3可以将所述法兰部2与所述第一板材5进行固定，并在固定后起到密封作用。
48.本技术通过在所述杆部1的外部设置有外径大于所述杆部1外径的台阶部4，先通过台阶部4与所述第一孔洞51且杆部1与所述第二孔洞61之间的间隙配合，将所述第一板材5 固定在所述台阶部4上，所述第二板材6固定在杆体1上，进而使得所述第一板材5和所述第二板材6可以与所述杆部1相对静止，从而使得台阶部4和杆部1可以对板材起到固定限位作用。此外，也可以提高所述法兰部2临近所述杆部1一端的强度，避免安装后变形，通过台阶部4和杆部1分别与第一板材5的第一孔洞51和第二板材6的第二孔洞61进行间隙配合，也可以避免板材的内孔在安装过程中发生变形，进而提高了产品的性能和生产良率。胶粘部3的设置，可以将所述法兰部2与需要连接的板材进行固定，进而使得固定密封拉铆机构与板材具有更好的连接效果，并能在固定后在法兰部2与板材之间起到密封作用。
49.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。