悬挂式支架的制作方法

1.本实用新型涉及移动清洁设备配件领域，特别涉及一种悬挂式支架。


背景技术：

2.日常生活中，很多设备需要悬挂固定在某处使用，例如，电视机、投影仪、摄像头等；此外，还有很多设备为了满足功能升级的需要，会在原设备上加装一些配套组件，这类配套组件也通常以悬挂固定的方式固定在原设备上，例如，在机器人设备上加装工具箱、水箱、备用电池等等。
3.然而由于悬挂物与被悬挂物之间往往空间较小，而悬挂物又经常是较重、较大的设备，这就导致悬挂物的安装、固定、维修等操作非常不便，尤其是难以由单个操作者完成这些操作。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种悬挂式支架，包括：悬挂组件和第一调节板；其中，
5.所述悬挂组件包括悬挂端和连接杆，所述悬挂端包括能够拼接形成一中空部的第一弯曲部件和第二弯曲部件；
6.所述第一调节板具有第一固定部位和第二固定部位；
7.所述第一固定部位设置有滑道和定位槽，所述滑道的一端为位于所述第一调节板边缘的豁口，另一端连接所述定位槽的槽口；
8.所述第二固定部位用于固定悬挂物；
9.所述悬挂组件和所述第一调节板被配置成：当所述第一弯曲部件和第二弯曲部件拼接形成的中空部悬挂于被悬挂物上时，采用所述连接杆锁定所述第一弯曲部件和第二弯曲部件，并令所述连接杆的至少一部分通过所述豁口进入所述滑道最终到达并嵌位于所述定位槽中，使所述第一调节板固定连接至所述悬挂组件上。
10.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一弯曲部件形成有第一互锁部，所述第二弯曲部件形成有第二互锁部；
11.所述第一弯曲部件和第二弯曲部件被配置成：当所述第一互锁部和第二互锁部结合时形成互锁结构，使所述第一弯曲部件和第二弯曲部件连接，并使所述第一弯曲部件和第二弯曲部件凭借自身曲度拼接出所述中空部。
12.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一互锁部和第二互锁部以榫卯形式结合。
13.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一互锁部为形成于所述第一弯曲部件上的容置部；所述第二互锁部为形成于所述第二弯曲部件上的填充部；所述填充部与所述容置部的形状互补。
14.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一弯曲部件和第二弯曲部件拼接出的中
空部与所述被悬挂物上的被悬挂部位的外形相匹配。
15.在本实用新型的一些实施方式中，所述悬挂端还包括：连接于所述第一弯曲部件的第一紧固板，和，连接于所述第二弯曲部件的第二紧固板；所述第一紧固板和第二紧固板被配置成：当所述第一弯曲部件和第二弯曲部件拼接成所述中空部时，采用所述连接杆分别固定连接所述第一紧固板和第二紧固板。
16.在本实用新型的一些实施方式中，所述连接杆的至少一部分位于所述第一紧固板和第二紧固板之间，以使所述第一紧固板和第二紧固板之间具有一预定间隙；所述预定间隙配被配置成足以使所述第一调节板的第一固定部位从中插入，以使所述连接杆能够通过所述豁口进入所述滑道。
17.在本实用新型的一些实施方式中，所述定位槽的槽底部高于所述滑道的滑道壁。
18.在本实用新型的一些实施方式中，所述滑道相对于水平面向下倾斜一预定角度。
19.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一调节板的第二固定部位形成有至少一列竖向排列的多个档位孔；所述悬挂式支架还包括第二调节板；所述第二调节板具有第三固定部位和第四固定部位；所述第三固定部位上设置有至少一个能够穿入且固定于任一所述档位孔中的定位凸起；所述第四固定部位用于固定悬挂物；所述第一调节板和第二调节板被配置成：当所述定位凸起穿入且固定于所述档位孔中时，使所述第二调节板固定连接至第一调节板上。
20.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一调节板的第二固定部位还设置有加固杆；所述第二调节板的第三固定部位还设置有长条形通孔；所述加固杆和所述长条形通孔被配置为：当所述定位凸起穿入且固定于所述档位孔中时，所述加固杆穿过并固定于所述长条形通孔中。
21.在本实用新型的一些实施方式中，所述第四固定部位设置有至少一个用于固定悬挂物的安装孔。
22.利用本实用新型提供的悬挂式支架将悬挂物悬挂固定至被悬挂物上面时，可以按照如下步骤实现单人安装操作：预先将悬挂物固定在第一调节板上，然后将第一弯曲部件和第二弯曲部件拼接形成的中空部悬挂于被悬挂物的被悬挂部位上，并用连接杆锁定二者，即完成了将悬挂组件挂载到被悬挂物上。进一步的，托举第一调节板，使得滑道的豁口对准连接杆，令连接杆通过豁口滑入滑道并最终嵌位于定位槽中，即完成将第一调节板固定连接至悬挂组件上，由于第一调节板上已经固定了悬挂物，也就实现了将悬挂物悬挂在被悬挂物上。
23.采用本技术提供的悬挂式支架，在安装、固定、维修悬挂物等操作时非常方便，尤其是可以由单个操作者完成这些操作。
附图说明
24.图1本实用新型一实施例提供的悬挂式支架的应用场景示意图；
25.图2为悬挂式支架的整体结构示意图；
26.图3为悬挂组件的结构示意图；
27.图4为第一调节板的一种结构示意图；
28.图5为悬挂组件的结构爆炸示意图；
29.图6为第一调节板的另一种结构示意图；
30.图7为第二调节板的一种结构示意图；
31.图8为图6、图7所示的第一调节板、第二调节板结合的结构示意图；
32.图9为第一调节板的再一种结构示意图；
33.图10为第二调节板的另一种结构示意图；
34.图11为图9、图10所示的第一调节板、第二调节板结合的结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。虽然附图中公开了示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更便于透彻的理解本实用新型，并且能够将本实用新型的构思完整的传达给本领域技术人员。
36.如图1所示，本实用新型一实施例提供一种悬挂式支架100，可用于将悬挂物200悬挂固定至被悬挂物(未示出)上面。
37.其中，悬挂物200例如可以是电视机、投影仪、工具箱、水箱、备用电池等，被悬挂物例如可以是固定设施(如建筑物墙壁、机械加工设备)、移动设备(如机器人、清洁车)等，以上仅为示例，本技术对此不作限定。
38.如图2所示，悬挂式支架100包括悬挂组件10和载物组件20。
39.悬挂组件10包括悬挂端110和连接杆120。
40.如图3所示，悬挂端110包括第一弯曲部件111和第二弯曲部件112，第一弯曲部件111具有第一弯曲形状，第二弯曲部件112具有第二弯曲形状，第一弯曲部件111和第二弯曲部件112能够拼接形成一中空部130。
41.本领域技术人员应当能够理解，中空部130的其中一部分具有第一弯曲形状、另一部分具有第二弯曲形状，当第一弯曲形状和第二弯曲形状为轴对称形状时，中空部130的截面也为轴对称形状，通过将第一弯曲形状和第二弯曲形状设置为不同的轴对称形状，就可以形成各种形状的中空部130。
42.在一些实施方式中，第一弯曲形状为“[”形，第二弯曲形状为“]”形，则二者拼接成的中空部130的截面呈矩形。这种形状的中空部130比较适合悬挂在截面同样呈矩形的被悬挂部位上(例如建筑物墙壁或机器人上设置的直杆、弧形杆等杆状物，或吊环、吊耳等环状物)，并使整个悬挂式支架100能够在该被悬挂部位的延伸方向上调节悬挂位置。
[0043]
在另一些实施方式中，第一弯曲形状和第二弯曲形状均呈半圆形，二者拼接成的中空部130的截面即呈圆形，这种形状的中空部130更适合悬挂在截面同样呈圆形的被悬挂部位上(例如建筑物墙壁或机器人上设置的直杆、弧形杆等杆状物，或吊环、吊耳等环状物)，从而使整个悬挂式支架100不但能够在该被悬挂部位的延伸方向上调节悬挂位置，还可以相对于该被悬挂部位旋转一定角度。当定义该被悬挂部位的延伸方向为左、右方向时，旋转方向为前、后方向，即保证了悬挂式支架100具有四个方向的自由度。
[0044]
本领域技术人员应当能够理解，还可以将第一弯曲形状和第二弯曲形状设置为非对称形状，从而将中空部130的截面形状设置成非对称形状。具体的，中空部130的截面形状
可以根据被悬挂部位的横截面形状而设置成任意其他形状，本技术对此不作限定。
[0045]
本领域技术人员应当能够理解，不论中空部130的截面呈圆形、矩形还是其他任意形状，其与被悬挂物的结合方式都使得悬挂端110牢固地固定在被悬挂物上，避免因被悬挂物的震动和/或移动等因素导致悬挂端110从被悬挂物上脱落的情况发生。
[0046]
如图2、图4所示，载物组件20包括第一调节板210，第一调节板210具有第一固定部位210a和第二固定部位210b。在一些实施方式中，第一固定部位210a和第二固定部位210b之间可以通过弯折结构使二者处于不同的平面上。
[0047]
第一固定部位210a设置有相互连通的滑道211和定位槽212，滑道211的一端为位于第一调节板210边缘的豁口211a，另一端连接定位槽212的槽口。
[0048]
第二固定部位210b用于固定悬挂物200。如图4所示，第二固定部位210b可以设置至少一个安装孔214用于固定悬挂物200。
[0049]
悬挂组件10和第一调节板210被配置成：当第一弯曲部件111和第二弯曲部件112拼接形成的中空部130悬挂于被悬挂物上时，采用连接杆120锁定第一弯曲部件111和第二弯曲部件112，并且，使连接杆120通过豁口211a进入滑道211最终到达并嵌位于定位槽212中，以使第一调节板210固定连接至悬挂组件10上。
[0050]
本领域技术人员应当能够理解，预先将悬挂物200固定在第一调节板210上，然后将第一弯曲部件111和第二弯曲部件112拼接形成的中空部130悬挂于被悬挂物的被悬挂部位上，并用连接杆120锁定二者，即完成了将悬挂组件10挂载到被悬挂物上；进一步的，托举第一调节板210，使得滑道211的豁口211a对准连接杆120，令连接杆120通过豁口211a滑入滑道211并最终嵌位于定位槽212中，即完成将第一调节板210固定连接至悬挂组件10上，由于第一调节板210上已经固定了悬挂物200，也就实现了将悬挂物200悬挂在被悬挂物上。
[0051]
在一些实施方式中，第一弯曲部件111形成有第一互锁部111a，第二弯曲部件112形成有第二互锁部112a，其中，第一弯曲部件111和第二弯曲部件112被配置成：当第一互锁部111a和第二互锁部112a结合时形成互锁结构，使第一弯曲部件111和第二弯曲部件112二者连接，并使第一弯曲部件111和第二弯曲部件112凭借自身曲度拼接出中空部130。
[0052]
在一些实施方式中，第一互锁部111a与第二互锁部112a可以是形状互补的榫卯结构，例如图5所示，第一互锁部111a为“t”形的凸起结构(填充部)，第二互锁部112a为“t”形的凹槽结构(容置部)，或者，第一互锁部111a为“l”形结构(填充部)，第二互锁部112a为倒“l”形结构(容置部)。
[0053]
本领域技术人员应当能够理解，第一互锁部111a与第二互锁部112a还可以采用其他类型的榫卯式互锁结构，如楔钉榫、燕尾榫等类型，本技术对此不作限定。
[0054]
在另一些实施方式中，第二互锁部112a与第一互锁部111a也可以通过铰链结合。
[0055]
本领域技术人员应当能够理解，第一弯曲部件111上具有的第一互锁部111a的数量可以不止一个，相应的，第二弯曲部件112上具有的第二互锁部112a的数量也不止一个，相匹配的多个第一互锁部111a和第二互锁部112a可使得第一弯曲部件111和第二弯曲部件112连接地更加牢固。
[0056]
进一步地，如图3、图5所示，悬挂端110还包括：连接于第一弯曲部件111的第一紧固板113，连接于第二弯曲部件112的第二紧固板114，第一紧固板113和第二紧固板114被配置成：当第一弯曲部件111和第二弯曲部件112拼接成中空部130后，采用连接杆120分别固
定连接第一紧固板113和第二紧固板114。在这种实施方式中，连接杆120通过固定连接第一紧固板113和第二紧固板114，间接锁定第一弯曲部件111和第二弯曲部件112。
[0057]
在一些实施方式中，第一紧固板113与第一弯曲部件111、第二紧固板114与第二弯曲部件112均是一体成型的两个部分。
[0058]
在一些实施方式中，如图3所示，连接杆120穿过第一紧固板113和第二紧固板114，并且连接杆120的一部分位于第一紧固板113和第二紧固板114之间以使二者具有一定间隙(该间隙足以使第一调节板210插入)。其中，连接杆120可以采用螺栓、螺母配合的形式穿过并固定在第一紧固板113和第二紧固板114上。
[0059]
结合图3-5所示，第一调节板210的第一固定部位210a能够从第一紧固板111a和第一紧固板112a之间的间隙中插入，同时，连接杆120能够通过豁口211a滑入滑道211并最终稳固嵌位在定位槽212内。
[0060]
如图4所示，定位槽212的槽底部可被设置为高于滑道211的滑道壁一定距离，这使得第一调节板210在重力的作用下可通过其定位槽212稳固地挂载在连接杆120上，并且只有当第一调节板210受到足够的托举力时(例如在拆卸悬挂物的场景)，才能使连接杆120离开定位槽212并从滑道211中滑脱出来。
[0061]
在一些实施方式中，滑道211相对于水平面向下倾斜一定角度(例如0.5
°
～45
°
)，以便于滑道211在第一调节板210的重力地作用下快速地穿过连接杆120，从而完成将第一调节板210挂载在连接杆120上的操作，也就是说，操作者只需将滑道211对准连接杆120并使连接杆120进入豁口211a，第一调节板210即可在重力的作用下顺滑地挂载到连接杆120上，给操作者带来良好的安装手感。
[0062]
以下作为一具体实施例，当需要将悬挂物200悬挂固定至被悬挂物上面时，可以按照如下步骤实现单人安装操作：
[0063]
(1)将悬挂物200将通过安装孔214固定在第一调节板210的第二固定部位210b上；
[0064]
(2)将第一弯曲部件111、第二弯曲部件112结合形成互锁结构，使中空部130悬挂在被悬挂物的被悬挂部位上；
[0065]
(3)使用连接杆120将第一紧固板111a和第一紧固板112a呈间隙地固定在一起，达成预安装状态；
[0066]
(4)将第一调节板210的第一固定部位210a从第一紧固板111a和第一紧固板112a的侧面插入二者的间隙中，并使连接杆120通过豁口211a滑入滑道211并最终稳固限位在定位槽212内，此时，第一调节板210即稳固得挂载到连接杆120上，也就实现了将悬挂物200挂载到被悬挂物上的目的。
[0067]
在另一些实施方式中，如图6所示，第一调节板210的第二固定部位210b形成有至少一列档位孔队列213，每列档位孔队列213都包含竖向排列的多个档位孔213a。在这些实施方式中，如图2、图7所示，悬挂式支架100还具有第二调节板220，其中，第二调节板220具有第三固定部位220a和第四固定部位220b。
[0068]
第四固定部位220b可用于固定悬挂物200。具体的，如图7所示，第四固定部位220b可设置至少一个安装孔223用于固定悬挂物200。
[0069]
如图6-8所示，第三固定部位220a上设置有定位凸起221，且定位凸起221能够穿入且固定于任一档位孔213a中，通过调节定位凸起221穿入不同的档位孔213a，可实现第二调
节板220相对于地面的高度微调。
[0070]
具体实施时，第二调节板220的第三固定部位220a上可设置一个或多个定位凸起221。
[0071]
本领域技术人员应当能够理解，在图7-8所示的实施例中，定位凸起221具有两个，第一调节板210上的档位孔队列213也被适配地布置成两列。但定位凸起221的数量和档位孔队列213的列数并不具有对应关系。例如，定位凸起221可以是一个，档位孔队列213仍然可以被布置成两列。
[0072]
具体实施时，定位凸起221可以设置为直径3mm、高度3mm的柱状结构，档位孔213a的直径可略大于定位凸起221的直径，其高度也可以略高于定位凸起221的高度，这样设置可使得定位凸起221能够恰好卡位于档位孔213a中。
[0073]
具体实施时，同一列的相邻档位孔213a的间距可以为0.5mm～15mm。由此，本实施例实现了第二调节板220的悬挂高度可调节(即上、下方向调节)。结合前文所述，对于整个悬挂式支架100而言，其具有了左、右、上、下、前、后六个方向上的自由度。
[0074]
考虑到长时间悬挂后，定位凸起221可能会从档位孔213a中脱出，为了解决这一问题，在一些实施方式中，如图9所示，第一调节板210的第二固定部位210b还设置有加固杆214，相应的，如图10所示，第二调节板220的第三固定部位220a还设置有长条形通孔222，如图11所示，当定位凸起221穿入档位孔213a时，加固杆214穿过并固定于该长条形通孔222中，这使得第二固定部位210b与第三固定部位220a能够紧密固定在一起，进而实现第一调节板210和第二调节板220紧密固定在一起。具体的，如图11所示，加固杆214可以设置为表面具有螺纹的螺栓，其螺栓头部焊接于第二固定部位210b，其螺杆穿过长条形通孔222之后，通过螺母固定。
[0075]
以下作为一具体实施例，在前述悬挂物200固定于第二调节板220的第四固定部位220b的实施方式中，当需要将悬挂物200悬挂固定至被悬挂物上面时，可以按照如下步骤实现单人安装操作：
[0076]
(1)将悬挂物200将通过安装孔223固定在第二调节板220的第四固定部位220b上；
[0077]
(2)将第二调节板220上的定位凸起221穿入第一调节板210的档位孔213a中，并将加固杆214穿过长条形通孔222固定，这使得第二调节板220固定在第一调节板210上；
[0078]
(3)将第一弯曲部件111、第二弯曲部件112结合形成互锁结构，使中空部130悬挂在被悬挂物的被悬挂部位上；
[0079]
(4)使用连接杆120将第一紧固板111a和第一紧固板112a呈间隙地固定在一起，达成预安装状态；
[0080]
(5)将第一调节板210的第一固定部位210a从第一紧固板111a和第一紧固板112a的侧面插入二者的间隙中，并使连接杆120通过豁口211a滑入滑道211并最终稳固限位在定位槽212内，此时，第一调节板210即稳固得挂载到连接杆120上，也就实现了将悬挂物200挂载到被悬挂物上的目的。
[0081]
结合图1所示的应用场景，本领域技术人员应当能够理解，操作者可根据悬挂物200的尺寸、重量采用一个或多个悬挂式支架100来完成悬挂工作。
[0082]
本技术提供的悬挂式支架100至少具有如下有益效果：
[0083]
(1)当需要安装固定悬挂物200时，操作者只需将悬挂组件10的第一弯曲部件111
和第二弯曲部件112结合并拼接出中空部130，即可方便地将悬挂组件10预安装到被悬挂物上，进一步地，操作者只需将装有悬挂物200的第一调节板210滑动挂载到连接杆120上，便可快速地将悬挂物200悬挂固定于被悬挂物上，该安装方式简便快速，即便悬挂物200较重或体积较大，或者悬挂物200与被悬挂物之间的空间较小，单个操作者也可以轻松完成悬挂工作，解决了目前市面上悬挂物不便于悬挂安装的问题。
[0084]
(2)悬挂式支架100能够提供相对于被悬挂部位的前后、左右、上下六个方向的自由度，方便操作者根据实际需要去调整悬挂物200的位置，此外，通过滑动挂载方式，操作者只需将滑道211对准连接杆120并使连接杆120进入豁口211a，第一调节板210即可在重力的作用下顺滑地挂载到悬挂组件10上，快速地完成挂载工作，并给操作者带来良好的安装手感。
[0085]
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0086]
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0087]
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性的。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。