一种用于主控板测试的多角度调节夹具的制作方法

1.本实用新型属于主控板检测技术领域，尤其涉及一种用于主控板测试的多角度调节夹具。


背景技术：

2.典型的主控板能提供一系列接合点，供处理器、显卡、声效卡、硬盘、存储器、对外设备等设备接合，它们通常直接插入有关插槽，或用线路连接，主板上最重要的构成组件是芯片组，而芯片组通常由北桥和南桥组成，也有些以单片机设计，增强其性能，这些芯片组为主板提供一个通用平台供不同设备连接，控制不同设备的沟通，它亦包含对不同扩充插槽的支持，例如处理器、pci、isa、agp，和pci，芯片组亦为主板提供额外功能，例如集成显核，集成声效卡也称内置显核和内置声卡，一些高价主板也集成红外通讯技术、蓝牙等功能
3.例如申请号：cn202123299619.1，本实用新型公开了一种喷涂机器人主控板检测维修平台，包括底板、连接体和承载板，底板顶端的中部固定设有连接体，连接体顶端的中部开设有滑槽，滑槽底端的中部嵌设有第一电动电动伸缩杆，第一电动电动伸缩杆的顶端通过活动调节块与承载板底端的中部固定连接，承载板顶端的两侧均设置有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端均固定设有固定块，两个固定块一侧的中部均固定设有转动电机，本实用新型一种喷涂机器人主控板检测维修平台，本喷涂机器人主控板检测维修平台通过第一电动电动伸缩杆和活动调节块可调节承载板的高度，以使本喷涂机器人主控板检测维修平台适用于各个身高的使用者，进而可有效提高喷涂机器人主控板检测维修平台的适用性。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以满足对各个身高的要求，但是在设备使用时可能会因为对主控板进行夹持时因为力度过大导致主控板损毁。
5.主控板测试的多角度调节夹具，在使用时可以通过控制夹持力度有效的防止在设备使用过程中会因为夹持力度过大导致主控板损毁的情况。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于主控板测试的多角度调节夹具，具备使用时可以通过控制夹持力度有效的防止，在设备使用过程中会因为夹持力度过大导致主控板损毁的优点，解决了现有的设备使用过程中会因为夹持力度过大导致主控板损毁的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种用于主控板测试的多角度调节夹具，所述箱体的两侧均固定安装有电机，所述箱体内壁的左侧镶嵌有轴承，所述电机的输出轴上贯穿安装在轴承的内腔，所述电机的输出轴上固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相对的一侧均固定安装有格挡板，两个格挡板相对的一侧均固定安装有感应机构，两个感应机构相对的一侧均固定安装有夹板，所述箱体的顶部固定安装有液压机构，所述箱体左侧的前侧固
定安装有显示屏。
8.作为本实用新型优选的，所述感应机构包括空心柱，所述空心柱靠近格挡板的一侧与格挡板固定安装，两个空心柱内腔相反的一侧均固定安装有感应器，所述感应器远离空心柱的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离感应器的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与空心柱的内腔活动连接，所述支撑杆远离弹簧的一侧与夹板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述液压机构包括保护架，所述箱体的顶部与保护架固定安装，所述保护架的内腔固定安装有液压杆，所述液压杆的底部延伸至箱体的内腔并固定安装有检测板，所述检测板的底部固定安装有检测针。
10.作为本实用新型优选的，所述电机的前侧和后侧均固定安装有第一固定架，所述第一固定架靠近箱体的一侧与箱体固定连接，所述电机的输出轴上套设有限位壳，所述限位壳的底部固定安装有第二固定架，所述第二固定架靠近箱体的一侧与箱体的内壁固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述电动伸缩杆上套设有限位杆，所述限位杆的底部固定安装在箱体内腔的底部，所述箱体的底部固定安装有承载箱
12.作为本实用新型优选的，所述承载箱前侧的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部通过消栓固定连接有脚踩板，所述承载箱底部的四角均固定安装有支撑架。
13.作为本实用新型优选的，四个支撑架的底部之间固定安装有承载板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置，箱体的两侧均固定安装有电机，箱体内壁的左侧镶嵌有轴承，电机的输出轴上贯穿安装在轴承的内腔，电机的输出轴上固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相对的一侧均固定安装有格挡板，两个格挡板相对的一侧均固定安装有感应机构，两个感应机构相对的一侧均固定安装有夹板，箱体的顶部固定安装有液压机构，箱体左侧的前侧固定安装有显示屏的结构从而达到了在对主控板进行检测时可以对不同的角度进行检测的效果。
16.2、本实用新型通过，感应机构包括空心柱，空心柱靠近格挡板的一侧与格挡板固定安装，两个空心柱内腔相反的一侧均固定安装有感应器，感应器远离空心柱的一侧固定安装有弹簧，弹簧远离感应器的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的表面与空心柱的内腔活动连接，支撑杆远离弹簧的一侧与夹板7固定连接的结构从而达到了在设备进行工作时可以对夹持的力度进行控制防止了在对主控板进行检测时，会因为力度过大导致主控板损坏的效果。
17.3、本实用新型通过，液压机构，包括保护架，箱体的顶部固定安装有保护架，保护架的内腔固定安装有液压机，液压机的伸缩杆底部固定安装有检测板，检测板的底部固定安装有检测针的结构从而达到了可以对主控板表面进行检测的效果。
18.4、本实用新型通过，电机的两侧固定安装有固定架，电机的输出轴上套设有限位壳，限位壳的底部固定安装有第二固定架，第二固定架的左侧固定安装在箱体内壁的左侧的结构从而达到了在设备进行工作时可以有效的防止设备晃动。
19.5、本实用新型通过，电动伸缩杆上套设有限位杆，限位杆的底部固定安装在箱体内腔的底部，箱体的底部固定安装有承载箱的结构从而达到了对电动伸缩杆进行固定防止在设备进行工作时电动伸缩杆脱落的效果。
20.6、本实用新型通过，承载箱前侧的底部开设有凹槽，凹槽内腔的底部通过消栓固定连接有脚踩板，承载箱的底部前侧和后侧均固定安装有两个支撑架的结构从而达到了在人员对机器进行操作时便于提高工作效率的效果。
21.7、本实用新型通过，四个支撑架的底部之间固定安装有承载板的结构从而达到了在设备对主控板进行检测时可以直观的看出检测值的效果。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的侧面结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的感应机构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的液压机构示意图。
26.图中：1、箱体；2、电机；3、轴承；4、电动伸缩杆；5、格挡板；6、感应机构；7、夹板；8、液压机构；9、第一固定架；10、限位壳；11、第二固定架；12、限位杆；13、承载箱；14、凹槽；15、脚踩板；16、支撑架；17、承载板；18、显示屏；601、空心柱；602、感应器；603、弹簧；604、支撑杆；801、保护架；802、液压杆；803、检测板；804、检测针。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于主控板测试的多角度调节夹具，箱体1的两侧均固定安装有电机2，箱体1内壁的左侧镶嵌有轴承3，电机2的输出轴上贯穿安装在轴承3的内腔，电机2的输出轴上固定安装有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4相对的一侧均固定安装有格挡板5，两个格挡板5相对的一侧均固定安装有感应机构6，两个感应机构6相对的一侧均固定安装有夹板7，箱体1的顶部固定安装有液压机构8，箱体1左侧的前侧固定安装有显示屏18。
30.参考图1和图3，感应机构6包括空心柱601，空心柱601靠近格挡板5的一侧与格挡板5固定安装，两个空心柱601内腔相反的一侧均固定安装有感应器602，感应器602远离空心柱601的一侧固定安装有弹簧603，弹簧603远离感应器602的一侧固定连接有支撑杆604，支撑杆604的表面与空心柱601的内腔活动连接，支撑杆604远离弹簧603的一侧与夹板7固定连接。
31.采用上述方案：感应机构6包括空心柱601，空心柱601靠近格挡板5的一侧与格挡板5固定安装，两个空心柱601内腔相反的一侧均固定安装有感应器602，感应器602远离空心柱601的一侧固定安装有弹簧603，弹簧603远离感应器602的一侧固定连接有支撑杆604，支撑杆604的表面与空心柱601的内腔活动连接，支撑杆604远离弹簧603的一侧与夹板7固定连接的结构从而达到了在设备进行工作时可以对夹持的力度进行控制防止了在对主控板进行检测时，会因为力度过大导致主控板损坏的效果。
32.参考图1、图2和图4，液压机构8包括保护架801，箱体1的顶部与保护架801固定安装，保护架801的内腔固定安装有液压杆802，液压杆802的底部延伸至箱体1的内腔并固定
安装有检测板803，检测板803的底部固定安装有检测针804。
33.采用上述方案：液压机构8包括保护架801，箱体1的顶部与保护架801固定安装，保护架801的内腔固定安装有液压杆802，液压杆802的底部延伸至箱体1的内腔并固定安装有检测板803，检测板803的底部固定安装有检测针804的结构从而达到了可以对主控板表面进行检测的效果。
34.参考图1和图2，电机2的前侧和后侧均固定安装有第一固定架9，第一固定架9靠近箱体1的一侧与箱体1固定连接，电机2的输出轴上套设有限位壳10，限位壳10的底部固定安装有第二固定架11，第二固定架11靠近箱体1的一侧与箱体1的内壁固定连接。
35.采用上述方案：电机2的前侧和后侧均固定安装有第一固定架9，第一固定架9靠近箱体1的一侧与箱体1固定连接，电机2的输出轴上套设有限位壳10，限位壳10的底部固定安装有第二固定架11，第二固定架11靠近箱体1的一侧与箱体1的内壁固定连接的结构从而达到了在设备进行工作时可以有效的防止设备晃动。
36.参考图1和图2，电动伸缩杆4上套设有限位杆12，限位杆12的底部固定安装在箱体1内腔的底部，箱体1的底部固定安装有承载箱13。
37.采用上述方案：电动伸缩杆4上套设有限位杆12，限位杆12的底部固定安装在箱体1内腔的底部，箱体1的底部固定安装有承载箱13的结构从而达到了对电动伸缩杆4进行固定防止在设备进行工作时电动伸缩杆4脱落的效果。
38.参考图1和图2，承载箱13前侧的底部开设有凹槽14，凹槽14内腔的底部通过消栓固定连接有脚踩板15，承载箱13底部的四角均固定安装有支撑架16。
39.采用上述方案：的结构从而达到了在人员对机器进行操作时便于提高工作效率的效果。
40.参考图1和图2，四个支撑架16的底部之间固定安装有承载板17。
41.采用上述方案：的结构从而达到了在设备对主控板进行检测时可以直观的看出检测值的效果。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，通过电动伸缩杆4推动格挡板5进行移动在由格挡板5右侧固定安装有感应机构6由感应机构6进行右侧连接有夹板7将主控板放到夹板7的内部由电动伸缩杆4推动进行夹紧，在通过启动电机2由电机2进行带动感应器602进行转动，在启动液压机构8由液压机构8进行带动检测板803进行上下移动，在通过检测板803的底部固定安装有检测针804由检测针804对主控板进行检测。
44.综上所述：该用于主控板测试的多角度调节夹具，通过箱体1、电机2、轴承3、电动伸缩杆4、格挡板5、感应机构6、夹板7、液压机构8、第一固定架9、限位壳10、第二固定架11、限位杆12、承载箱13、凹槽14、脚踩板15、支撑架16、承载板17、显示屏18、空心柱601、感应器602、弹簧603、支撑杆604、保护架801、液压杆802、检测板803、和检测针804、的结构配合使用，解决了现有的设备使用过程中会因为夹持力度过大导致主控板损毁的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。