一种燃气窑炉富氧助燃系统的制作方法

1.一种燃气窑炉富氧助燃系统，属于燃气工业窑炉技术领域。


背景技术：

2.燃气窑炉是一种以燃气为燃烧热源的窑炉，主要用于陶瓷、玻璃等的煅烧工序，燃气根据需要可以选择天然气、煤气或液化气。燃气窑炉的使用过程中使用耐高温的喷头将燃气直接送入燃气窑炉内部，助燃空气也直接喷入至窑炉内部，使燃气充分燃烧，但是由于空气中的氮气占空气的大部分，在氧气消耗后，窑炉内不断排出的热氮气会带走大量的热量，再加上空气喷入窑炉内部，即会影响窑炉的炉温，又会对燃气的燃烧造成影响，导致窑炉的温度不稳定，窑炉的温度难以精确控制。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够优先将燃气和富氧空气混合，然后再喷入到燃烧器内燃烧的燃气窑炉富氧助燃系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：燃气窑炉富氧助燃系统，其特征在于：包括与燃烧器的进气口相连通的气体混合装置，气体混合装置上设置有富氧空气输入口以及燃气输入口。
5.优选的，所述的气体混合装置包括喷射器，喷射器的介质出口与燃烧器的进气口相连通，喷射器的高压介质入口为所述燃气输入口，喷射器的低压介质入口为所述富氧空气输入口。
6.优选的，还包括流量调节装置，所述的气体混合装置的富氧空气输入口或燃气输入口连接有流量调节装置。通过流量调节装置方便调节富氧空气或燃气的流量，进而控制气体混合装置内富氧空气和燃气的体积比，避免达到爆炸极限。
7.优选的，所述的气体混合装置的富氧空气输入口连接有流量调节装置。
8.优选的，所述的流量调节装置为调节阀。
9.优选的，还包括富氧空气流量计以及燃气流量计，富氧空气流量计与富氧空气输入口相连通，燃气流量计与燃气输入口相连通。
10.优选的，还包括控制装置、流量检测模块以及流量调节装置，富氧空气输入口和燃气输入口均连接有流量检测模块，富氧空气输入口或燃气输入口连接有流量调节装置，各流量检测模块的信号输出端均与控制装置的信号输入端相连，控制装置的信号输出端与流量调节装置相连。控制装置能够实时监测燃气的流量和富氧空气的流量，并通过流量调节装置调节富氧空气或燃气的流量，避免富氧空气与燃气的体积比达到爆炸极限。
11.优选的，还包括报警器，控制装置的信号输出端与报警器相连。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本燃气窑炉富氧助燃系统的燃气和富氧空气在气体混合装置内先进行混合，然后再将混合后的气体送入到燃烧器内燃烧，解决了空气直接吹入到窑炉内，使窑炉内温度降
低的问题，还能够避免空气喷入到窑炉内，对窑炉内燃料的燃烧造成影响，而且富氧空气内氮气的含量低，减少了排出的氮气的量，避免氮气排出带走大量的热量，保证窑炉内的温度稳定，且方便精确控制窑炉内的温度。
附图说明
14.图1为燃气窑炉富氧助燃系统的结构示意图。
15.图中：1、富氧空气输入管2、调节阀3、执行器4、富氧空气流量计5、燃气流量计6、喷射器7、燃烧器8、窑炉9、燃气管。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
17.图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
18.一种燃气窑炉富氧助燃系统，包括与燃烧器7的进气口相连通的气体混合装置，气体混合装置上设置有富氧空气输入口以及燃气输入口。本燃气窑炉富氧助燃系统的燃气和富氧空气在气体混合装置内先进行混合，然后再将混合后的气体送入到燃烧器7内燃烧，解决了空气直接吹入到窑炉8内，使窑炉8内温度降低的问题，还能够避免空气喷入到窑炉8内，对窑炉8内燃气的燃烧造成影响，而且富氧空气内氮气的含量低，减少了排出的氮气的量，避免氮气排出带走大量的热量，保证窑炉8内的温度稳定，且方便精确控制窑炉8内的温度。本燃气窑炉富氧助燃系统适用于所有燃气工业窑炉。
19.具体的：如图1所示：本燃气窑炉富氧助燃系统还包括富氧空气输入管1以及燃气管9，在本实施例中，气体混合装置为喷射器6，喷射器6的介质出口通过输送管与燃烧器7的进气口相连通，燃气管9的出气口与喷射器6的高压介质入口相连通，富氧空气输入管1的出气口与喷射器6的低压介质入口相连通。燃气管9的输入口外接燃气，富氧空气输入管1的进气口连接制氧设备，在本实施例中，制氧设备采用富氧膜法制氧，还可以才有其他现有的制氧设备制氧。喷射器6为文丘里气气喷射器。
20.本燃气窑炉富氧助燃系统还包括流量检测模块和流量调节模块，其中流量检测模块包括富氧空气流量计4以及燃气流量计5，流量调节模块为调节阀2，富氧空气流量计4安装在富氧空输入管1上，并实时监测富氧空气输入管1内富氧空气的流量，燃气流量计5安装在燃气管9上，并实时监测燃气管9内燃气的流量。燃气管9或富氧空气输入管1上设置与调节阀2，在本实施例中，富氧空气输入管1上设置有调节阀2。
21.本燃气窑炉富氧助燃系统还可以仅设置富氧空气流量计4和燃气流量计5，而富氧空气输入管1和燃气管9均通过截止阀控制通断，当富氧空气输入管1的流量或燃气管9的流量发生异常时，通过截止阀将燃气管9关停即可。
22.本燃气窑炉富氧助燃系统还包括控制装置和报警器，在本实施例中，控制装置为plc控制器，富氧空气流量计4和燃气流量计5的信号输出端均与plc控制器的信号输入端相连，plc控制器的信号输出端与调节阀2的执行器3的信号输入端相连，plc控制器的信号输
出端还与报警器相连。
23.本燃气窑炉富氧助燃系统的工作过程如下：燃气送入到喷射器6内，并通过喷射器6吸取富氧空气，富氧空气为微正压，富氧空气的压力小于或等于1kpa，富氧空气的风量不会对燃烧造成影响，不会对窑炉8内原有燃烧环境造成干扰或影响。富氧空气中氧浓度稳定在30%
±
2%，单支富氧膜产富氧空气的风量30m3/h，燃气与富氧空气在喷射器6内预混，其中燃气和富氧空气的体积比为1:1。
24.预混后的燃气和30%浓度的富氧空气喷入窑内，实现富氧局部助燃的目的，与将空气直接喷至喷嘴附近相比，减少了富氧空气的喷入量，进而减少了氮气的排放，大大减少了热量的损失。
25.plc控制器通过富氧空气流量计4实时监测富氧空气的流量，通过燃气流量计5实时监测燃气的流量，能够保证喷射器6内燃气和富氧空气的体积比为1:1，避免燃气和富氧空气的比例达到爆炸极限。且能够实现富氧空气的自动关停，并报警，避免发生爆炸。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。