一种色选机专用筛选装置的制作方法

1.本发明涉及色选机技术领域，尤其涉及一种色选机专用筛选装置及其系统。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著。
3.经检索，中国专利申请号为cn201721774319.5的专利，公开了一种用于色选机的分选装置，涉及色选机设备技术领域。包括底板以及固定在底板上的下料装置，下料装置的俩侧面分别倾斜安装有前分选室和后分选室，前分选室和后分选室的内部均设置有分选装置；分选装置包括对称设置的侧板、光源、探测器和显微物镜。上述专利中的一种用于色选机的分选装置存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对物料的分选工作，但是当物料在进料时，会在进料斗中堆积和堆叠，从有会出现堵塞储料斗的问题，因此，亟需一种色选机专用筛选装置及其系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色选机专用筛选装置及其系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种色选机专用筛选装置，包括主体箱，所述主体箱的背面一侧外壁设置有安装架，且安装架的顶部两侧外壁分别设置有固定架，固定架的顶部外壁卡接有进料斗，进料斗内设置有导料组件，进料斗的底部外壁设置于机箱，且机箱内设置有防堵组件，安装架的顶部中间外壁开有导料孔，且导料孔内设置有导料通道，主体箱的底部正面和背面外壁分别设置有第一收集斗和第二收集斗，且第一收集斗和第二收集斗一侧均通过铰链连接有料盖，主体箱背面顶部外壁开有连接孔，且导料通道的底端与连接孔相互插接，主体箱靠近两个第一收集斗一侧外壁均设置有支板。
8.优选地：所述导料组件包括导料板、l型板、转轴、十字板、弹簧柱和透明导辊，且两个转轴分别转动连接于进料斗的两侧内壁上，两个十字板分别设置于两个转轴的圆周上。
9.进一步地：每四个所述l型板分别通过弹簧柱连接于每个十字板的四角内，且每个l型板的端部分别设置有伸缩轴。
10.在前述方案的基础上：每个所述导料板分别设置于每两个相对的伸缩轴的延长杆端部，透明导辊的两端分别设置于两个转轴的相对一端。
11.在前述方案中更佳的方案是：所述防堵组件包括输送板、滑轨、限位板、电机、安装
框、连接板、导块、联动板、导轴、矩形板、连接轴和导接孔，且机箱内含有驱动区和输送区。
12.作为本发明进一步的方案：所述滑轨设置于机箱一侧的驱动区，且联动板顶部滑动连接于滑轨内，导块滑动连接于联动板的一侧，连接板设置于导块的一侧，输送板设置于连接板的顶部。
13.同时，所述限位板设置于输送板的顶部，电机通过支块固定于机箱的驱动区一侧，连接轴设置于电机的输出端，且矩形板设置于连接轴的端部，导接孔开于矩形板的一侧。
14.作为本发明的一种优选的：所述安装框设置于机箱靠近连接板一侧的内壁上，导轴滑动连接于导接孔内。
15.同时，所述导轴的底端与安装框内环形成滑动配合，导轴通过螺纹与连接板底部相贯穿。
16.一种色选机专用筛选装置的系统，包括以下步骤：
17.s1：将物料持续倒入到进料斗内，当物料通过输料设备垂直进入到进料斗时，下落的物料会带动顺着导料板分散；
18.s2：导料板绕着两个转轴，位于两个转轴端部的透明导辊对打散的物料进行缓冲，并落入到机箱内的输送区；
19.s3：启动电机，电机带动连接轴旋转，转动的连接轴带动了矩形板转动，旋转的矩形板带动导轴旋转，在此过程中，导轴在矩形板内的导接孔中滑动；
20.s4：导轴底端也在安装框内环中滑动，而旋转的导轴带动了连接板一侧导块在联动板上进行升降，联动板在滑轨上进行水平滑动，带动了输送板上物料升降和水平移动，将物料稳定送入到导料通道内；
21.s5：顺着导料通道进入到主体箱中，进行物料的色选工作，色选工作结束后，将选出的物料分别倒入到第一收集斗和第二收集斗中。
22.本发明的有益效果为：
23.1.该一种色选机专用筛选装置及其系统，工作时，将物料持续倒入到进料斗内，此时，进料斗内的导料组件，先对物料进行打散，从而保证了后续色选的质量，在物料疏导的过程中，启动防堵组件，有效促进了对下落的物料进行翻倒输送，避免了物料在导料过程中，出现的堆积和堆叠的问题，保证了物料进料和导料的连续性，提高了物料色选的效率，紧接着，物料进入到导料通道内，顺着导料通道进入到主体箱中，进行物料的色选工作，色选工作结束后，将选出的物料分别倒入到第一收集斗和第二收集斗中。
24.2.该一种色选机专用筛选装置及其系统，当物料通过输料设备垂直进入到进料斗时，下落的物料会带动顺着导料板分散，同时使得导料板绕着两个转轴，从而有效促进了物料的打散效果，在此过程中，位于两个转轴端部的透明导辊可有效削弱分散后物料的迸溅力，保证了物料的疏导，同时，通过弹簧柱和伸缩轴，起到了对整体结构稳定的作用。
25.3.该一种色选机专用筛选装置及其系统，当物料进入到机箱内的输送区时，物料落入到输送板顶部，此时，启动电机，电机带动连接轴旋转，转动的连接轴带动了矩形板转动，旋转的矩形板带动导轴旋转，在此过程中，导轴在矩形板内的导接孔中滑动，同时，导轴底端也在安装框内环中滑动，而旋转的导轴带动了连接板一侧导块在联动板上进行升降，同时联动板在滑轨上进行水平滑动，由此，带动了输送板上物料升降和水平移动，有效促进了物料的稳定输送，且使得输送板顶部的物料可进行有效翻倒，避免物料输送过程中出现
的堆叠后结块，而造成物料色选质量下降的问题，提高了物料输送的松散度，保证物料内部成分的颗粒感，从而提高其色选的质量。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种色选机专用筛选装置的主视结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种色选机专用筛选装置的俯视结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种色选机专用筛选装置中导料组件的结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种色选机专用筛选装置中防堵组件的结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种色选机专用筛选装置中防堵组件的安装框结构示意图。
31.图中：1、支板；2、主体箱；3、第一收集斗；4、安装架；5、导料通道；6、固定架；7、进料斗；8、机箱；9、料盖；10、导料板； 11、l型板；12、转轴；13、十字板；14、弹簧柱；15、透明导辊； 16、输送板；17、滑轨；18、限位板；19、电机；20、安装框；21、连接板；22、导块；23、联动板；24、导轴；25、矩形板；26、连接轴；27、导接孔。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
33.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.实施例1：
37.一种色选机专用筛选装置，如图1-5所示，包括主体箱2，所述主体箱2的背面一侧外壁通过螺栓固定有安装架4，且安装架4的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有固定架6，固定架6的顶部外壁卡接有进料斗7，进料斗7内设置有导料组件，进料斗7的底部外壁通过螺栓固定于机箱8，且机箱8内设置有防堵组件，安装架4的顶部中间外壁开有导料孔，且导料孔内通过螺栓连接有导料通道5，主体箱 2的底部正面和背面外壁分别通过螺栓固定有第一收集斗3和第二收集斗，且第一收集斗3和第二收集斗一侧均通过铰链连接有料盖9，主体箱2背面顶部外壁开有连接孔，且导料通道5的底端与连接孔相互插接，主体箱2靠近两个第一收集斗3一侧外壁均通过螺栓固定有支板1；工作时，将物料持续倒入到进料斗7内，此时，进料斗7内的导料组件，先对物料进行打散，从而保证了后续色选的质量，在物料疏导的过程中，启动防堵组件，有效促进了对下落的物料进行翻倒输送，避免了物料在导料过程中，出现的堆积和堆叠的问题，保证了物料进料和导料的连续性，提高了物料色选的效率，紧接
着，物料进入到导料通道5内，顺着导料通道5进入到主体箱2中，进行物料的色选工作，色选工作结束后，将选出的物料分别倒入到第一收集斗3 和第二收集斗中。
38.为了在物料进入进料斗7中时，对物料进行打散；如图2-3所示，所述导料组件包括导料板10、l型板11、转轴12、十字板13、弹簧柱14和透明导辊15，且两个转轴12分别转动连接于进料斗7的两侧内壁上，两个十字板13分别通过螺纹连接于两个转轴12的圆周上，每四个l型板11分别通过弹簧柱14连接于每个十字板13的四角内，且每个l型板11的端部分别通过螺纹连接有伸缩轴，每个导料板10 分别通过螺纹连接于每两个相对的伸缩轴的延长杆端部，透明导辊 15的两端分别通过螺纹连接于两个转轴12的相对一端；当物料通过输料设备垂直进入到进料斗7时，下落的物料会带动顺着导料板10 分散，同时使得导料板10绕着两个转轴12，从而有效促进了物料的打散效果，在此过程中，位于两个转轴12端部的透明导辊15可有效削弱分散后物料的迸溅力，保证了物料的疏导，同时，通过弹簧柱 14和伸缩轴，起到了对整体结构稳定的作用。
39.为了保证物料在疏导过程中不出现堵塞的问题；如图4-5所示，所述防堵组件包括输送板16、滑轨17、限位板18、电机19、安装框 20、连接板21、导块22、联动板23、导轴24、矩形板25、连接轴 26和导接孔27，且机箱8内含有驱动区和输送区，滑轨17通过螺栓连接于机箱8一侧的驱动区，且联动板23顶部滑动连接于滑轨17内，导块22滑动连接于联动板23的一侧，连接板21通过螺栓连接于导块22的一侧，输送板16通过螺栓连接于连接板21的顶部，限位板18通过螺栓固定于输送板16的顶部，电机19通过支块固定于机箱8 的驱动区一侧，连接轴26通过螺纹连接于电机19的输出端，且矩形板25通过螺纹连接于连接轴26的端部，导接孔27开于矩形板25的一侧，安装框20通过螺栓固定于机箱8靠近连接板21一侧的内壁上，导轴24滑动连接于导接孔27内，且导轴24的底端与安装框20内环形成滑动配合，导轴24通过螺纹与连接板21底部相贯穿；当物料进入到机箱8内的输送区时，物料落入到输送板16顶部，此时，启动电机19，电机19带动连接轴26旋转，转动的连接轴26带动了矩形板25转动，旋转的矩形板25带动导轴24旋转，在此过程中，导轴 24在矩形板25内的导接孔27中滑动，同时，导轴24底端也在安装框20内环中滑动，而旋转的导轴24带动了连接板21一侧导块22在联动板23上进行升降，同时联动板23在滑轨17上进行水平滑动，由此，带动了输送板16上物料升降和水平移动，有效促进了物料的稳定输送，且使得输送板16顶部的物料可进行有效翻倒，避免物料输送过程中出现的堆叠后结块，而造成物料色选质量下降的问题，提高了物料输送的松散度，保证物料内部成分的颗粒感，从而提高其色选的质量。
40.本实施例在使用时,将物料持续倒入到进料斗7内，当物料通过输料设备垂直进入到进料斗7时，下落的物料会带动顺着导料板10 分散，同时使得导料板10绕着两个转轴12，在此过程中，位于两个转轴12端部的透明导辊15对打散的物料进行缓冲，并落入到机箱8 内的输送区，此时，启动电机19，电机19带动连接轴26旋转，转动的连接轴26带动了矩形板25转动，旋转的矩形板25带动导轴24 旋转，在此过程中，导轴24在矩形板25内的导接孔27中滑动，同时，导轴24底端也在安装框20内环中滑动，而旋转的导轴24带动了连接板21一侧导块22在联动板23上进行升降，同时联动板23在滑轨17上进行水平滑动，由此，带动了输送板16上物料升降和水平移动，将物料稳定送入到导料通道5内，顺着导料通道5进入到主体箱2中，进行物料的色选工作，色选工作结束后，将选出的物料分别倒入到第一收集斗3和第二收集斗中。
41.实施例2：
42.一种色选机专用筛选装置的系统，如图1-5所示，包括以下步骤：
43.s1：将物料持续倒入到进料斗7内，当物料通过输料设备垂直进入到进料斗7时，下落的物料会带动顺着导料板10分散；
44.s2：导料板10绕着两个转轴12，位于两个转轴12端部的透明导辊15对打散的物料进行缓冲，并落入到机箱8内的输送区；
45.s3：启动电机19，电机19带动连接轴26旋转，转动的连接轴 26带动了矩形板25转动，旋转的矩形板25带动导轴24旋转，在此过程中，导轴24在矩形板25内的导接孔27中滑动；
46.s4：导轴24底端也在安装框20内环中滑动，而旋转的导轴24 带动了连接板21一侧导块22在联动板23上进行升降，联动板23在滑轨17上进行水平滑动，带动了输送板16上物料升降和水平移动，将物料稳定送入到导料通道5内；
47.s5：顺着导料通道5进入到主体箱2中，进行物料的色选工作，色选工作结束后，将选出的物料分别倒入到第一收集斗3和第二收集斗中。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。