一种用于开水机的龙头集成式水汽分离器的制作方法

1.本实用新型涉及开水机技术领域，具体涉及一种用于开水机的龙头集成式水汽分离器。


背景技术：

2.目前市场上很多开水机不带水汽分离功能，由沸水造成的水蒸气只能随着热水一同排出，这样水汽同出，很容易造成出水流量不稳，溅射等现象，用户体验不好且安全隐患大。即使个别开水机带有水汽分离器，其材质是塑料，加热器加热时，水汽分离器内会有大量高温的蒸汽，高温的蒸汽接触到塑胶可能会产生异味并随着热水流到水龙头，不健康卫生，而且塑料长期在高温环境下工作容易老化，老化后的水汽分离器密封性能下降甚至会出现漏水现象，热损耗较大。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术的不足，本实用新型提供一种能够将开水机中的蒸汽和热水分离，使得热水稳定、连续、流畅的热水健康卫生饮用的龙头集成式水汽分离器。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案：一种用于开水机的龙头集成式水汽分离器，包括大管、进水管和出水管，所述大管一侧壁开设有通孔，所述进水管由外经过通孔贯穿到大管内部，且位于大管内部的进水管端部与大管远离通孔另一侧内壁焊接，位于大管内部的进水管外侧壁的两侧和底部开设有若干个第一微孔，所述大管内部位于进水管下方设置有出水管，所述出水管的顶部焊接在释压片底面，释压片顶面设置在所述进水管外侧壁下方，且释压片顶面与所述进水管外侧壁之间存在间隙，所述出水管位于释压片下方的侧壁上开设有第二微孔。
5.进一步的，所述大管的顶端安装有用于密封大管的顶盖，且位于进水管上方的大管侧壁开设有出汽孔，所述出汽孔与出汽管连接，这样结构使得分离后的蒸汽通过出汽管排放到指定的地方进行收集。
6.进一步的，所述大管的顶部与外部直接连通，这样的结构使得直接排放分离后的蒸汽。
7.进一步的，所述进水管通过与通孔焊接固定在大管的侧壁上。这样的结构使得进水管与大管之间密封。
8.进一步的，所述出水管套在大管内部，且通过平介焊接在大管内部。这样的结构使得出水管与大管之间密封。
9.进一步的，所述大管与释压片截面为圆心相同的圆形，释压片的圆形截面直径长度等于大管与释压片之间间隙水平长度的12-15倍。
10.进一步的，所述释压片的顶面可以是平面，也可以是凸面。
11.进一步的，所述大管、进水管、出水管、释压片以及平介的材质均为不锈钢。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型通过进水管输送带有蒸汽
的热水，带有蒸汽的热水通过位于进水管外侧壁两侧和底部的第一微孔进入大管内部，且蒸汽与热水一起流到进水管外侧壁下方，由于释压片顶面设置在进水管外侧壁下方，且释压片顶面与进水管外侧壁之间存在间隙，热水和蒸汽遇到释压片的阻挡时候，热水会沿着释压片向周围流动，并从大管与释压片之间空隙流到平介上汇集起来，而蒸汽在热水沿着释压片向周围流动时候由于自身密度小，向大管上方排出，排出的蒸汽可直接排走或沿着出汽管排到收集的地方，当大管内汇集到足够热水时，热水从出水管的第二微孔流入到出水管内，最后从出水管流出，从而通过由大管、进水管、释压片和出水管构成的龙头集成式水汽分离结构，实现了热水和蒸汽之间的分离，蒸汽向上排出，热水由于自身重力向下排出，热水连续流畅，减少水流路径，使得留在管路的残余水减少，达到减少滴水的目的，另外，本装置的大管、进水管、出水管等主要部件的材质均为不锈钢，使得整个装置不生锈，因而耐用，与高温蒸汽接触不易破裂，耐高温，能够防止因应漏水而发生的安全事故，提高热能的利用，同时也能够有效地防止异味，保证了热水健康卫生。
附图说明
13.图1 为实施例1的龙头集成式水汽分离器正面剖视图。
14.图2 为实施例1的龙头集成式水汽分离器俯视图。
15.图3为实施例2的龙头集成式水汽分离器正面剖视图。
16.图4为本实用新型的顶面为平面（a）或凸面（b）的释压片与出水管连接图。
17.附图标记为：大管1、进水管2、出水管3、第一微孔4、释压片5、第二微孔6、顶盖7、出汽孔8、出汽管9、平介10。
具体实施方式
18.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
19.实施例1
20.如图1和图2所示，一种用于开水机的龙头集成式水汽分离器，包括大管1、进水管2和出水管3，所述大管1一侧壁开设有通孔，所述进水管2由外经过通孔贯穿到大管1内部，且位于大管1内部的进水管2端部与大管1远离通孔另一侧内壁焊接，位于大管1内部的进水管2外侧壁的两侧和底部开设有若干个第一微孔4，所述大管1内部位于进水管2下方设置有出水管3，所述出水管3的顶部焊接在释压片5底面，释压片5顶面设置在所述进水管2外侧壁下方，且释压片5顶面与所述进水管2外侧壁之间存在间隙，所述出水管3位于释压片5下方的侧壁上开设有第二微孔6。
21.如图1和图2所示，所述大管1的顶部与外部直接连通，这样的结构使得直接排放分离后的蒸汽。
22.如图1和图2所示，所述进水管2通过与通孔焊接固定在大管1的侧壁上。这样的结构使得进水管2与大管1之间密封。
23.如图1和图2所示，所述出水管3套在大管1内部，且通过平介10焊接在大管1内部。这样的结构使得出水管3与大管1之间密封。
24.如图1和图2所示，所述大管1与释压片5水平截面为圆心相同的圆形，释压片5的圆
形截面直径长度等于大管1与释压片5之间间隙水平长度的12-15倍。这样结构使得热水在释压片停留的时间延长，蒸汽与热水分离更彻底。
25.如图4所示，所述释压片5的顶面可以是平面，也可以是凸面。这样结构可以阻挡蒸汽往下流动。
26.所述大管1、进水管2、出水管3、释压片5以及平介10的材质均为不锈钢。
27.本实用新型的工作原理为：带有蒸汽的热水沿着进水管2输送到大管1，并且通过位于进水管外侧壁两侧和底部的第一微孔进入大管内部，此时蒸汽与热水一起流到进水管外侧壁下方，然后由于释压片5顶面设置在进水管2外侧壁下方，且释压片5顶面与进水管2外侧壁之间存在间隙，热水和蒸汽遇到释压片5的阻挡时候，热水会沿着释压片5向周围流动，并从大管1与释压片5之间空隙流到平介10上汇集起来，而蒸汽在热水沿着释压片5向周围流动时候由于自身密度小，向大管1上方排出，并从大管1顶部直接排出，当大管1位于平介10上汇集到足够热水时，热水从出水管3的第二微孔6流入到出水管3内，最后从出水管3流出。
28.实施例2
29.如图3所示，作为本实用新型的一种改进，所述大管1的顶端安装有用于密封大管1的顶盖7，且位于进水管2上方的大管1侧壁开设有出汽孔8，所述出汽孔8与出汽管9连接，这样结构使得分离后的蒸汽通过出汽管9排放到指定的地方进行收集。本实施例的其余特征及优点与实施例1相同。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。