一种直齿圆柱齿轮锻造用定位锯齿装置及其锻造方法与流程

1.本发明涉及直齿圆柱齿轮加工技术领域，具体为一种直齿圆柱齿轮锻造用定位锯齿装置及其锻造方法。


背景技术：

2.圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮，圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等；锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等，齿轮加工具有专用且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具，如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于直齿锥齿轮的圆拉刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具；
3.但是，现有的直齿圆柱齿轮在进行锯齿定位加工时，定位锯齿装置对原始齿轮每个锯齿点的定位难度大，定位操作复杂繁琐，误差较大，且难以对大小差别较大的原始齿轮进行加工，加工范围小，因此，市场需要一种直齿圆柱齿轮锻造用定位锯齿装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种直齿圆柱齿轮锻造用定位锯齿装置及其锻造方法，以解决上述背景技术中提出的的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直齿圆柱齿轮锻造用定位锯齿装置，包括加工箱、调节箱、原始齿轮和模型齿轮，
6.一号弹簧杆，其设置在所述调节箱内部中部，并且一号弹簧杆两端固定有长板，并且长板另一侧固定有短板，并且短板另一侧固定有调节杆，并且调节杆另一端固定有调节盘，并且调节盘环形阵列开设有调节槽，并且调节槽内壁滑动连接有一号转座，并且一号转座另一端转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆一侧横向固定有二号转座，并且二号转座另一端转动连接有三号转座，并且三号转座另一端固定有挡板，且一侧所述挡板与调节箱外壁固定连接；
7.调节箱隔板，其固定在所述调节箱内壁一侧，并且调节箱隔板一侧上下两端固定安装有电磁铁，并且电磁铁输出端与调节箱一侧齐平，且螺纹杆另一端通过螺纹啮合连接有螺纹筒，并且螺纹筒另一端固定有挤压板。
8.进一步，所述加工箱内壁沿调节箱一侧固定有加工箱隔板并且加工箱隔板一侧固定有固定筒，且固定筒另一侧与另一侧挡板固定连接，且一侧调节杆贯穿加工箱隔板和固定筒，并且加工箱隔板与调节箱之间弹性连接有弹簧，且调节箱隔板与调节箱之间弹性连接有弹簧。
9.进一步，所述调节箱隔板另一侧下端安装有一号电动伸缩杆，一侧所述长板一侧
下端与一号电动伸缩杆输出端固定连接，并且一侧所述长板另一侧下端与调节箱内壁之间弹性连接有二号弹簧杆。
10.进一步，所述调节箱内壁一侧上端固定安装有二号电动伸缩杆，并且二号电动伸缩杆输出端与另一侧短板固定连接，且另一侧短板与调节箱隔板通过二号弹簧杆弹性连接。
11.进一步，所述调节箱外壁固定有支撑滑轮，且加工箱内壁沿支撑滑轮外侧固定有支撑滑轨，且支撑滑轨与支撑滑轮滑动连接，且加工箱前侧对称铰接有加工箱门。
12.进一步，所述加工箱内壁两侧固定安装有液压油缸，并且液压油缸输出端通过键槽连接有液压杆，并且一侧液压杆另一端固定有一号固定箱，并且一号固定箱内壁固定安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸输出端固定安装有锯齿电机，并且锯齿电机输出端通过键槽连接有锯齿齿轮。
13.进一步，另一侧所述液压杆另一端固定有二号固定箱，并且二号固定箱内壁固定安装有定位电机，并且定位电机输出端通过键槽连接有定位齿轮，且一号固定箱和二号固定箱外壁与调节箱内壁上端通过缓冲弹簧弹性连接，且一号固定箱和二号固定箱一侧与调节箱内壁一侧通过导向滑轨滑动连接。
14.一种直齿圆柱齿轮锻造用定位锯齿装置的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤一：打开铰接的加工箱门，将模型齿轮放在电磁铁输出端一侧，并保证模型齿轮位于挡板正中间，接着打开电磁铁和二号电动伸缩杆，电磁铁对模型齿轮进行吸附固定；
16.步骤二：打开二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆输出端伸出，并推动调节箱内壁中部的长板和短板向电磁铁一侧靠近，该短板上固定的调节杆伸出调节箱，该调节杆推动调节盘移动，移动的调节盘带动螺纹杆和螺纹筒以二号转座和三号转座的连接部位为转动中心转动，螺纹杆同时带动一号转座在调节槽中滑动，最终使四个螺纹杆转动至水平位置，在四个螺纹杆转动至水平位置的过程中，设置的四个挤压板相互远离，并最终与模型齿轮相贴，对模型齿轮进行二次固定；
17.步骤三：将原始齿轮放在另一侧的挡板一侧，接着打开一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆推动调节箱内部一侧的长板和短板移动，同时带动该侧的调节杆伸出调节箱，该侧的调节杆以同样的方式推动调节盘移动，使该侧的挤压板相互远离，对原始齿轮进行固定；
18.步骤四：打开液压油缸，液压油缸输出端带动液压杆回缩，同时带动一号固定箱和二号固定箱移动，并最终使定位电机输出端的定位齿轮与模型齿轮相互啮合；
19.步骤五：打开锯齿电机和定位电机，先调节好定位电机的转速，工作人员既可以手动控制伸缩气缸输出端有规律的伸缩，也可外接控制计算机控制，目的为使锯齿电机来回移动，并保证定位电机控制定位齿轮每转动一圈，定位齿轮的齿牙与模型齿轮啮合一次，使模型齿轮转动一定角度，模型齿轮同时带动调节箱和另一端的原始齿轮转动一定角度，伸缩气缸输出端伸缩一次，从而带动锯齿电机输出端的锯齿齿轮与原始齿轮接触一次，使锯齿齿轮对原始齿轮不同角度进行切割；
20.步骤六：模型齿轮转动一圈后，即可得到与模型齿轮齿牙一致的加工好的模型齿轮，工作人员打开铰接的加工箱门，关闭伸缩气缸、锯齿电机和一号电动伸缩杆，将加工好的原始齿轮取下，换上新的原始齿轮，重复步骤三和步骤六继续对新换上的原始齿轮进行加工。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置调节盘、一号转座、螺纹杆、二号转座、三号转座和挡板.可通过改变调节盘的位置，利用移动的调节盘带动螺纹杆和螺纹筒以二号转座和三号转座的连接部位为转动中心转动，螺纹杆同时带动一号转座在调节槽中滑动，最终使四个螺纹杆转动至水平位置，致使设置的四个挤压板相互远离，并最终与模型齿轮相贴，用于对原始齿轮和模型齿轮进行固定，设置的螺纹杆和螺纹筒，可通过转动螺纹筒，调节螺纹杆伸出螺纹筒的长度，扩大四个挤压板之间的距离，使本装置能够对不同直径和型号的原始齿轮以及模型齿轮进行固定，设置的电磁铁用于加强对模型齿轮的固定强度，保证模型齿轮定位准确；
22.通过设置的伸缩气缸、定位电机和定位齿轮，使定位电机控制定位齿轮每转动一圈，定位齿轮的齿牙与模型齿轮啮合一次，带动模型齿轮转动一定角度，模型齿轮同时带动调节箱和另一端的原始齿轮转动一定角度，伸缩气缸输出端伸缩一次，从而带动锯齿电机输出端的锯齿齿轮与原始齿轮接触一次，使锯齿齿轮对原始齿轮进行不同角度的定位切割，降低原始齿轮的定位加工难度，提高原始齿轮加工完成后的成品质量。
附图说明
23.图1为本发明的结构主视剖视图；
24.图2为本发明的加工箱内部结构示意图；
25.图3为本发明的调节箱内部结构示意图；
26.图4为本发明的调节盘与螺纹杆连接关系示意图；
27.图5为本发明的立体图；
28.图6为本发明的调节盘与螺纹杆连接关系立体图；
29.图7为本发明的a结构放大图。
30.图中：1、加工箱；2、调节箱；3、一号弹簧杆；4、长板；5、短板；6、调节杆；7、调节盘；8、调节槽；9、一号转座；10、螺纹杆；11、二号转座；12、三号转座；13、挡板；14、调节箱隔板；15、电磁铁；16、二号弹簧杆；17、加工箱隔板；18、固定筒；19、支撑滑轨；20、支撑滑轮；21、液压油缸；22、液压杆；23、导向滑轨；24、一号固定箱；25、二号固定箱；26、缓冲弹簧；27、伸缩气缸；28、定位电机；29、定位齿轮；30、锯齿电机；31、锯齿齿轮；32、螺纹筒；33、挤压板；34、一号电动伸缩杆；35、二号电动伸缩杆；36、加工箱门；37、原始齿轮；38、模型齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种直齿圆柱齿轮锻造用定位锯齿装置，包括加工箱1、调节箱2、原始齿轮37和模型齿轮38，
33.一号弹簧杆3，其设置在调节箱2内部中部，并且一号弹簧杆3两端固定有长板4，并且长板4另一侧固定有短板5，并且短板5另一侧固定有调节杆6，并且调节杆6另一端固定有调节盘7，并且调节盘7环形阵列开设有调节槽8，并且调节槽8内壁滑动连接有一号转座9，
并且一号转座9另一端转动连接有螺纹杆10，并且螺纹杆10一侧横向固定有二号转座11，并且二号转座11另一端转动连接有三号转座12，并且三号转座12另一端固定有挡板13，且一侧挡板13与调节箱2外壁固定连接，通过设置调节盘7、一号转座9、螺纹杆10、二号转座11、三号转座12和挡板13.可通过改变调节盘7的位置，利用移动的调节盘7带动螺纹杆10和螺纹筒32以二号转座11和三号转座12的连接部位为转动中心转动，螺纹杆10同时带动一号转座9在调节槽8中滑动，最终使四个螺纹杆10转动至水平位置，致使设置的四个挤压板33相互远离，并最终与模型齿轮38相贴，用于对原始齿轮37和模型齿轮38进行固定；
34.调节箱隔板14，其固定在调节箱2内壁一侧，并且调节箱隔板14一侧上下两端固定安装有电磁铁15，并且电磁铁15输出端与调节箱2一侧齐平，且螺纹杆10另一端通过螺纹啮合连接有螺纹筒32，并且螺纹筒32另一端固定有挤压板33，设置的螺纹杆10和螺纹筒32，可通过转动螺纹筒32，调节螺纹杆10伸出螺纹筒32的长度，扩大四个挤压板33之间的距离，使本装置能够对不同直径和型号的原始齿轮37以及模型齿轮38进行固定，设置的电磁铁15用于加强对模型齿轮38的固定强度，保证模型齿轮38定位准确。
35.请参阅图1、图2、图3、图7，加工箱1内壁沿调节箱2一侧固定有加工箱隔板17并且加工箱隔板17一侧固定有固定筒18，且固定筒18另一侧与另一侧挡板13固定连接，且一侧调节杆6贯穿加工箱隔板17和固定筒18，并且加工箱隔板17与调节箱2之间弹性连接有弹簧，且调节箱隔板14与调节箱2之间弹性连接有弹簧，设置的加工箱隔板17和固定筒18，用于增加原始齿轮37与调节箱2之间的距离，减少原始齿轮37在加工时产生的高温金属碎屑对调节箱2内部结构的影响。
36.请参阅图3，调节箱隔板14另一侧下端安装有一号电动伸缩杆34，一侧长板4一侧下端与一号电动伸缩杆34输出端固定连接，并且一侧长板4另一侧下端与调节箱2内壁之间弹性连接有二号弹簧杆16，设置的一号电动伸缩杆34用于控制一侧的挤压板33对原始齿轮37进行固定，保证原始齿轮37正常加工。
37.请参阅图3，调节箱2内壁一侧上端固定安装有二号电动伸缩杆35，并且二号电动伸缩杆35输出端与另一侧短板5固定连接，且另一侧短板5与调节箱隔板14通过二号弹簧杆16弹性连接，设置的二号电动伸缩杆35，用于调节另一侧的挤压板33对模型齿轮38进行固定，保证加工正常进行。
38.请参阅图1和图2，调节箱2外壁固定有支撑滑轮20，且加工箱1内壁沿支撑滑轮20外侧固定有支撑滑轨19，且支撑滑轨19与支撑滑轮20滑动连接，且加工箱1前侧对称铰接有加工箱门36，设置的支撑滑轨19和支撑滑轮20用于对调节箱2进行支撑，保证调节箱2正常转动。
39.请参阅图1、图2、图7，加工箱1内壁两侧固定安装有液压油缸21，并且液压油缸21输出端通过键槽连接有液压杆22，并且一侧液压杆22另一端固定有一号固定箱24，并且一号固定箱24内壁固定安装有伸缩气缸27，并且伸缩气缸27输出端固定安装有锯齿电机30，并且锯齿电机30输出端通过键槽连接有锯齿齿轮31，设置的锯齿电机30和锯齿齿轮31用于对原始齿轮37进行锯齿加工，保证加工的正常进行。
40.请参阅图1、图2、图7，另一侧液压杆22另一端固定有二号固定箱25，并且二号固定箱25内壁固定安装有定位电机28，并且定位电机28输出端通过键槽连接有定位齿轮29，且一号固定箱24和二号固定箱25外壁与调节箱2内壁上端通过缓冲弹簧26弹性连接，且一号
固定箱24和二号固定箱25一侧与调节箱2内壁一侧通过导向滑轨23滑动连接，通过设置的伸缩气缸27、定位电机28和定位齿轮29，使定位电机28控制定位齿轮29每转动一圈，定位齿轮29的齿牙与模型齿轮38啮合一次，带动模型齿轮38转动一定角度，模型齿轮38同时带动调节箱2和另一端的原始齿轮37转动一定角度，伸缩气缸27输出端伸缩一次，从而带动锯齿电机30输出端的锯齿齿轮31与原始齿轮37接触一次，使锯齿齿轮31对原始齿轮37进行不同角度的定位切割，降低原始齿轮37的定位加工难度，提高原始齿轮37加工完成后的成品质量。
41.一种直齿圆柱齿轮锻造用定位锯齿装置的使用方法，包括如下步骤：
42.步骤一：打开铰接的加工箱门36，将模型齿轮38放在电磁铁15输出端一侧，并保证模型齿轮38位于挡板13正中间，接着打开电磁铁15和二号电动伸缩杆35，电磁铁15对模型齿轮38进行吸附固定；
43.步骤二：打开二号电动伸缩杆35，二号电动伸缩杆35输出端伸出，并推动调节箱2内壁中部的长板4和短板5向电磁铁15一侧靠近，该短板5上固定的调节杆6伸出调节箱2，该调节杆6推动调节盘7移动，移动的调节盘7带动螺纹杆10和螺纹筒32以二号转座11和三号转座12的连接部位为转动中心转动，螺纹杆10同时带动一号转座9在调节槽8中滑动，最终使四个螺纹杆10转动至水平位置，在四个螺纹杆10转动至水平位置的过程中，设置的四个挤压板33相互远离，并最终与模型齿轮38相贴，对模型齿轮38进行二次固定；
44.步骤三：将原始齿轮37放在另一侧的挡板13一侧，接着打开一号电动伸缩杆34，一号电动伸缩杆34推动调节箱2内部一侧的长板4和短板5移动，同时带动该侧的调节杆6伸出调节箱2，该侧的调节杆6以同样的方式推动调节盘7移动，使该侧的挤压板33相互远离，对原始齿轮37进行固定；
45.步骤四：打开液压油缸21，液压油缸21输出端带动液压杆22回缩，同时带动一号固定箱24和二号固定箱25移动，并最终使定位电机28输出端的定位齿轮29与模型齿轮38相互啮合；
46.步骤五：打开锯齿电机30和定位电机28，先调节好定位电机28的转速，工作人员既可以手动控制伸缩气缸27输出端有规律的伸缩，也可外接控制计算机控制，目的为使锯齿电机30来回移动，并保证定位电机28控制定位齿轮29每转动一圈，定位齿轮29的齿牙与模型齿轮38啮合一次，使模型齿轮38转动一定角度，模型齿轮38同时带动调节箱2和另一端的原始齿轮37转动一定角度，伸缩气缸27输出端伸缩一次，从而带动锯齿电机30输出端的锯齿齿轮31与原始齿轮37接触一次，使锯齿齿轮31对原始齿轮37不同角度进行切割；
47.步骤六：模型齿轮38转动一圈后，即可得到与模型齿轮38齿牙一致的加工好的模型齿轮38，工作人员打开铰接的加工箱门36，关闭伸缩气缸27、锯齿电机30和一号电动伸缩杆34，将加工好的原始齿轮37取下，换上新的原始齿轮37，重复步骤三和步骤六继续对新换上的原始齿轮37进行加工。
48.工作原理：工作人员首先打开铰接的加工箱门36，将模型齿轮38放在电磁铁15输出端一侧，并保证模型齿轮38位于挡板13正中间，接着打开电磁铁15和二号电动伸缩杆35，电磁铁15对模型齿轮38进行吸附固定，打开二号电动伸缩杆35，二号电动伸缩杆35输出端伸出，并推动调节箱2内壁中部的长板4和短板5向电磁铁15一侧靠近，该短板5上固定的调节杆6伸出调节箱2，该调节杆6推动调节盘7移动，移动的调节盘7带动螺纹杆10和螺纹筒32
以二号转座11和三号转座12的连接部位为转动中心转动，螺纹杆10同时带动一号转座9在调节槽8中滑动，最终使四个螺纹杆10转动至水平位置，在该过程中，设置的四个挤压板33相互远离，并最终与模型齿轮38相贴，对模型齿轮38进行二次固定，将原始齿轮37放在另一侧的挡板13一侧，接着打开一号电动伸缩杆34，一号电动伸缩杆34推动调节箱2内部一侧的长板4和短板5移动，同时带动该侧的调节杆6伸出调节箱2，该侧的调节杆6以同样的方式推动调节盘7移动，使该侧的挤压板33相互远离，对原始齿轮37进行固定，打开液压油缸21，液压油缸21输出端带动液压杆22回缩，同时带动一号固定箱24和二号固定箱25移动，并最终使定位电机28输出端的定位齿轮29与模型齿轮38相互啮合，打开锯齿电机30和定位电机28，先调节好定位电机28的转速，工作人员既可以手动控制伸缩气缸27输出端有规律的伸缩，也可外接控制计算机控制，目的为使锯齿电机30来回移动，并保证定位电机28控制定位齿轮29每转动一圈，定位齿轮29的齿牙与模型齿轮38啮合一次，使模型齿轮38转动一定角度，模型齿轮38同时带动调节箱2和另一端的原始齿轮37转动一定角度，伸缩气缸27输出端伸缩一次，从而带动锯齿电机30输出端的锯齿齿轮31与原始齿轮37接触一次，使锯齿齿轮31对原始齿轮37不同角度进行切割，模型齿轮38转动一圈后，即可得到与模型齿轮38齿牙一致的加工好的模型齿轮38，工作人员打开铰接的加工箱门36，关闭伸缩气缸27、锯齿电机30和一号电动伸缩杆34，将加工好的原始齿轮37取下，换上新的原始齿轮37，继续进行加工。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。