一种复合固化剂及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种复合固化剂，其特征在于，按重量份计，组分包括：偏高岭土10～30份；钛石膏10～30份；钢渣30～70份；水10～20份。2.根据权利要求1所述的一种复合固化剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：步骤1，固化剂组分准备，对偏高岭土、钛石膏和钢渣进行处理；步骤2，初始新型复合固化剂制备；步骤2.1，按重量份计，将处理后的偏高岭土10～30份、钛石膏10～30份和钢渣30～70份进行充分搅拌，得到固体混合组分；步骤2.2，然后将水10～20份加入固体混合组分中，搅拌均匀，得到初始新型复合固化剂；步骤3，初始新型复合固化剂养护；将初始新型复合固化剂密封处置并在恒温恒湿箱中进行养护，养护条件为温度22
±
1℃、湿度95
±
2％，养护龄期为7t天，其中t为10以下的自然数；步骤4，初始新型复合固化剂的检测；步骤4.1，在步骤3养护7t天的初始新型复合固化剂中取出适量样品，进行cbr试验、固体废物浸出毒性测定试验和ph测试；步骤4.2，当cbr值大于3％，固体废物浸出毒性小于允许的排放阈值以及ph达到7-9这三种条件同时满足时，进入步骤5；当三种条件中至少有一个不满足要求时，若初始新型复合固化剂养护龄期不超过63天，返回步骤3，并增大养护龄期，若初始新型复合固化剂养护龄期超过63天，则返回步骤2，调整固化剂组分中偏高岭土、钛石膏和钢渣以及水之间的配比；步骤5，复合固化剂制备完成。3.根据权利要求2所述的一种复合固化剂的制备方法，其特征在于，步骤1具体包括:步骤1.1，将偏高岭土、钛石膏和钢渣均置于烘箱中干燥24小时，烘箱温度为80℃-110℃；步骤1.2，将干燥后的偏高岭土碾碎并过2mm筛；步骤1.3，将干燥后的钛石膏碾碎，过0.5mm筛，并在窑炉中煅烧4-8小时，煅烧温度为120℃-180℃，使钛石膏中的二水石膏转变为半水石膏；将煅烧处理后的钛石膏粉末均匀摊铺并进行陈化处理，陈化时间为36-60小时；步骤1.4，将干燥后的钢渣在粉碎机上进行粉碎，制成比表面积为400-800m2/kg的磨细钢渣粉。4.根据权利要求2所述的一种复合固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3初始新型复合固化剂养护期间至少翻拌一次。5.根据权利要求2所述的一种复合固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4.1，进行cbr试验、固体废物浸出毒性测定试验的试样压实度不小于94％。6.根据权利要求2所述的一种复合固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4.1中固体废物浸出毒性试验所测指标包括：铅、镉、汞、砷、铬重金属元素以及硫化物。7.一种如权利要求1-6任一项所述的一种复合固化剂在膨胀土、软土特殊土改良以及在路基填筑中的应用。

技术总结
本发明提供了一种复合固化剂及其制备方法和应用，复合固化剂按重量份计，所述新型复合固化剂组分包括：偏高岭土10～30份；钛石膏10～30份；钢渣30～70份；水10～20份。本发明有效激发了钢渣中的活性组分，固化稳定了钛石膏和钢渣中有害物质，突破了钢渣、钛石膏在岩土工程利用中活性低、难以大规模应用的技术瓶颈，实现大宗固体废弃物在岩土工程中的协同利用，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。社会效益和环境效益。


技术研发人员：朱方华 张志峰 沈国栋 吴志刚 张胜 陶文斌 李昊煜 温广军
受保护的技术使用者：公路交通节能与环保技术及装备交通运输行业研发中心
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/2/3