一种聚三唑基阻燃材料及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种聚三唑基阻燃材料，其特征在于，包括以下制备原料：聚三唑粘合体系50～80wt％和阻燃剂20～50wt％；所述聚三唑粘合体系包括以下质量份数的制备原料：含炔基粘合剂100份，增塑剂0～30份，叠氮类固化剂4～6份和亚铜类固化促进剂0.1～5份。2.根据权利要求1所述的聚三唑基阻燃材料，其特征在于，所述含炔基粘合剂包括端炔基环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚和端丙炔基聚丁二烯中的至少一种；所述端炔基环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚中炔基含量为0.38～0.52mmol/g；所述端丙炔基聚丁二烯中炔基含量为0.48～0.71mmol/g。3.根据权利要求1所述的聚三唑基阻燃材料，其特征在于，所述增塑剂为增塑剂a3；所述增塑剂a3为2,2-二硝基丙醇缩甲醛与2,2-二硝基丙醇缩乙醛的等质量比混合物。4.根据权利要求1所述的聚三唑基阻燃材料，其特征在于，所述叠氮类固化剂为叠氮缩水甘油醚，所述叠氮缩水甘油醚的数均分子量为300～2000。5.根据权利要求1所述的聚三唑基阻燃材料，其特征在于，所述亚铜类固化促进剂包括氧化亚铜和cu(i)(pph3)3br中的至少一种。6.根据权利要求1所述的聚三唑基阻燃材料，其特征在于，所述阻燃剂包括三聚氰胺聚磷酸盐、聚磷酸铵、六氯环三磷腈、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯和三苯基磷酸酯中的至少一种。7.权利要求1～6任一项所述聚三唑基阻燃材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将制备所述聚三唑基阻燃材料的制备原料混合，得到混合料；将所述混合料进行预热后固化，得到聚三唑基阻燃材料。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述预热的温度为50～60℃，时间为20～30min。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为45～55℃，时间为5～7天。10.权利要求1～6任一项所述聚三唑基阻燃材料或权利要求7～9任一项所述制备方法制得的聚三唑基阻燃材料作为复合固体推进剂的阻燃层的应用。

技术总结
本发明提供了一种聚三唑基阻燃材料及其制备方法和应用，属于阻燃材料技术领域。本发明利用点击化学原理，在亚铜类固化促进剂的催化作用下，含炔基粘合剂中的炔基与叠氮类固化剂中的叠氮基能够发生环加成反应生成聚三唑，该反应不受环境湿度的影响；同时，在阻燃剂和增塑剂的共同作用下，聚三唑基阻燃材料的吸热量高、导热系数低、阻燃性能优异。而且，由于聚三唑阻燃层和聚三唑复合固体推进剂均使用聚三唑粘合体系为基体，两者的化学相容性更好，本质安全程度更高，聚三唑基阻燃材料作为复合固体推进剂的阻燃层，尤其是聚三唑复合固体推进剂的阻燃层方面具有很好的应用前景。进剂的阻燃层方面具有很好的应用前景。


技术研发人员：杨荣杰 杜寒莹 张文超 陈建发 毛成立 黄江流
受保护的技术使用者：上海航天化工应用研究所
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/2/3