一种高效型再生纸扁绳全自动制作装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及再生纸扁绳生产技术领域，特别涉及一种高效型再生纸扁绳全自动制作装置及其制作方法。


背景技术：

2.手挽纸袋使用广泛，特别是扁绳手挽纸袋市场需要越来越多，扁绳手挽可以外贴和内贴，载重要比圆绳大，制作成本比圆绳低，所以市场量逐步增加。
3.目前，市场上的扁绳大多采用原浆纸制作，不仅折叠层数少，还容易断裂，同时制造成本也较高；用再生纸代替原浆纸，这样不仅能增加折叠层数，也能达到提高载重的目的，但再生纸增加层数制作过程中纸张容易断裂，扁绳制作困难，制作效率较低；因此，需要设计一种高效型再生纸扁绳全自动制作装置及其制作方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是解决再生纸增加层数制作过程中纸张容易断裂，扁绳制作困难，制作效率较低的问题；本发明提供了一种高效型再生纸扁绳全自动制作装置及其制作方法，其实现了具有在再生纸扁绳的制作过程中使再生纸始终处于张紧状态的功能，还具有对再生纸均匀压痕的功能，且还能自由调节压痕的深浅，并适用于对多种不同厚度的再生纸进行压痕作业，也具有将再生纸自动化的制成再生纸扁绳的功能，且适用于对多种不同尺寸的再生纸进行制作作业。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高效型再生纸扁绳全自动制作装置及其制作方法，包括机架、再生纸张紧组件、纸张压痕组件、第一折叠组件、第二折叠组件、第三折叠组件和压平成型组件，所述再生纸张紧组件、纸张压痕组件、第一折叠组件、第二折叠组件、第三折叠组件和压平成型组件均设置在机架外侧壁，所述再生纸张紧组件用于在传输过程中对再生纸进行自适应性的张紧作业，所述纸张压痕组件用于对经再生纸张紧组件张紧后的再生纸进行压痕作业，所述第一折叠组件、第二折叠组件和第三折叠组件用于对经纸张压痕组件压痕后的再生纸进行三次折叠作业，所述压平成型组件用于对经三次折叠作业后的再生纸进行压平成型作业，并输出成品扁绳；所述机架外侧壁设置有第一导向杆架、第二导向杆架和涂胶器，所述第一导向杆架用于配合再生纸传输，并在第一折叠组件的折叠作业过程中对再生纸进行导向限位作业，所述第二导向杆架在第二折叠组件的折叠作业过程中对再生纸进行导向限位作业，所述涂胶器用于在第二折叠组件和第三折叠组件中间位置对再生纸上表面进行涂胶作业。
6.优选的，所述再生纸张紧组件包括主轴，所述主轴设置在机架外侧壁，所述主轴外侧壁固定连接有支撑板，且所述主轴外侧壁转动连接有摆臂，而所述摆臂外侧壁固定连接有辅轴，其中所述主轴外侧壁通过设置有的第一轴承与主转辊内侧壁转动连接，且所述辅轴外侧壁通过设置有的第二轴承与辅转辊内侧壁转动连接，所述支撑板外侧壁设置有拉簧
的一端，且所述拉簧的另一端与摆臂外侧壁转动连接，所述支撑板靠向辅轴的一侧外壁还固定连接有限位板。
7.优选的，所述纸张压痕组件包括固定板、第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴设置在机架外侧壁，且所述第一固定轴外侧壁通过设置有的固定板与第二固定轴固定连接，所述第一固定轴外侧壁转动连接有侧转辊，所述第二固定轴外侧壁固定连接有两个调节杆，且所述第二固定轴外侧壁转动连接有第一压痕辊，其中所述第一压痕辊位于调节杆中间位置，所述调节杆外侧壁滑动连接有滑轴，且所述调节杆外侧壁设置有压簧，所述调节杆外侧壁还螺纹连接有调节螺母，其中所述滑轴位于压簧和调节螺母中间位置，所述滑轴外侧壁转动连接有第二压痕辊，且所述第一压痕辊和第二压痕辊外侧壁的压痕相互配对。
8.优选的，所述第一折叠组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端通过设置有的第一锁紧套与机架外侧壁可拆卸连接，且所述第一支撑杆的另一端可拆卸连接有第一连接杆，且所述第一连接杆的一端设置有第一轮轴，其中所述第一轮轴外侧壁转动连接有第一折叠轮，所述第一锁紧套外表面设置有第一纸张限位支杆，且所述第一纸张限位支杆位于第一折叠轮下方位置。
9.优选的，所述第二折叠组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端通过设置有的第二锁紧套与机架外侧壁可拆卸连接，且所述第二支撑杆的另一端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有支座，且所述支座内侧壁设置有第二轮轴，其中所述第二轮轴外侧壁转动连接有第二折叠轮，所述第二锁紧套外表面设置有第二纸张限位支杆，且所述第二纸张限位支杆位于第二折叠轮下方位置。
10.优选的，所述第三折叠组件包括第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端通过设置有第三锁紧套与机架外侧壁可拆卸连接，且所述第三支撑杆的另一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆外侧壁设置有连接板，且所述第三支撑杆外侧壁滑动连接有滑座，其中所述连接板外侧壁通过外接螺栓与滑座远离第三锁紧套的一侧外壁可拆卸连接，所述滑座外侧壁设置有第三连接杆，且所述第三连接杆外侧壁可拆卸连接有第三轮轴，其中所述第三轮轴外侧壁转动连接有第三折叠轮。
11.优选的，所述压平成型组件包括支撑架，所述支撑架左侧外壁与机架外侧壁可拆卸连接，所述支撑架上表面开设有凹槽，且所述凹槽底面内壁固定连接有第一压绳座，而所述第一压绳座外侧壁转动连接有第一压绳轮，所述凹槽底面内壁开设有调节孔，且所述调节孔内侧壁滑动连接有第二压绳座，其中所述第二压绳座外侧壁转动连接有第二压绳轮，所述凹槽右侧内壁设置有调节簧的一端，且所述调节簧的另一端与第二压绳轮外侧壁固定连接，所述调节簧位于第二压绳轮下方位置。
12.优选的，所述第二折叠组件位于第一折叠组件和第三折叠组件中间位置，且所述第二折叠组件折叠后的再生纸宽度小于经第一折叠组件折叠后的再生纸宽度。
13.优选的，所述第一压绳轮和第二压绳轮的数目均为多个，且多个所述第一压绳轮和第二压绳轮均相互平行分布在凹槽内部。
14.优选的，包括以下步骤：步骤一，张紧，再生纸依次沿着主转辊外侧壁和辅转辊外侧壁传输，且传输的过程中主转辊在第一轴承的配合下沿着主轴逆时针转动，而辅转辊在第二轴承的配合下沿着辅轴逆时针转动，若出现再生纸松弛的情况，拉簧会在其弹性形变下带动摆臂顺时针转动，从
而能带动辅轴顺时针转动，进而由辅转辊能张紧再生纸；步骤二，压痕，由侧转辊沿着第一固定轴顺时针转动能将再生纸传输至第一压痕辊和第二压痕辊中间位置，再通过第一压痕辊沿着第二固定轴顺时针转动和第二压痕辊沿着滑轴逆时针转动能完成对再生纸的压痕作业，接着通过沿着调节杆转动调节螺母上下移动从而在压簧的配合下能带动滑轴沿着调节杆上下滑动，进而能带动第二压痕辊远离或靠近第一压痕辊，完成对再生纸压痕的深浅调节；步骤三，一叠，将第一连接杆与第一支撑杆之间进行可拆卸连接，并能调节第一折叠轮与第一支撑杆之间的距离，接着将第一支撑杆插入至第一锁紧套内部，再通过第一锁紧套能将第一支撑杆与机架外侧壁之间进行可拆卸连接，并能调节第一折叠轮的作业角度，随后通过第一折叠轮沿着第一轮轴转动能将再生纸两边沿着第一折叠轮的两端向内凹陷，并在第一导向杆架和第一纸张限位支杆的配合下能限位导向再生纸在其传输过程中完成第一次折叠作业；步骤四，二叠，将第二连接杆与第二支撑杆之间进行可拆卸连接，并能调节第二折叠轮与第二支撑杆之间的距离，接着将第二支撑杆插入至第二锁紧套内部，再通过第二锁紧套能将第二支撑杆与机架外侧壁之间进行可拆卸连接，并能调节第二折叠轮的作业角度，随后通过第二折叠轮沿着第二轮轴在支座内部转动能将再生纸的两边沿着第二折叠轮的两端向内凹陷，并在第二导向杆架和第二纸张限位支杆的配合下能限位导向再生纸在其传输过程中完成第二次折叠作业；步骤五，涂胶，通过机架外侧壁设置有的涂胶器能在第二折叠组件和第三折叠组件中间位置对经第二次折叠后的再生纸进行涂胶作业；步骤六，三叠，将第三支撑杆插入至第三锁紧套内部，再通过第三锁紧套能将第三支撑杆与机架外侧壁之间进行可拆卸连接，接着转动调节螺杆并在连接板的配合下能带动滑座沿着第三支撑杆左右滑动，并使得第三折叠轮位于再生纸的中心位置，再通过第三折叠轮沿着第三轮轴转动能将再生纸沿着其中心位置对折；步骤七，压平成型，通过在多个第一压绳轮沿着第一压绳座转动和多个第二压绳轮沿着第二压绳座转动能将经第三次折叠后的再生纸压平成扁绳，与此同时调节簧在其弹性形变下能带动第二压绳轮沿着调节孔在凹槽内部水平滑动并始终压紧再生纸。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、首先再生纸会依次沿着主转辊外侧壁和辅转辊外侧壁传输，且传输的过程中主转辊在第一轴承的配合下沿着主轴逆时针转动，而辅转辊在第二轴承的配合下沿着辅轴逆时针转动，若出现再生纸松弛的情况，拉簧会在其弹性形变下带动摆臂顺时针转动，从而能带动辅轴顺时针转动，进而由辅转辊能张紧再生纸，有效的实现了该装置具有在再生纸扁绳的制作过程中使再生纸始终处于张紧状态的功能，避免了由于再生纸松弛而出现压痕不均和折叠不均的情况，保障了再生纸扁绳的制作品质。
16.2、由侧转辊沿着第一固定轴顺时针转动能将再生纸传输至第一压痕辊和第二压痕辊中间位置，再通过第一压痕辊沿着第二固定轴顺时针转动和第二压痕辊沿着滑轴逆时针转动能完成对再生纸的压痕作业，接着通过沿着调节杆转动调节螺母上下移动从而在压簧的配合下能带动滑轴沿着调节杆上下滑动，进而能带动第二压痕辊远离或靠近第一压痕辊，完成对再生纸压痕的深浅调节，有效的实现了该装置具有对再生纸均匀压痕的功能，且
还能自由调节压痕的深浅，并适用于对多种不同厚度的再生纸进行压痕作业。
17.3、将第一连接杆与第一支撑杆之间进行可拆卸连接，并能调节第一折叠轮与第一支撑杆之间的距离，接着将第一支撑杆插入至第一锁紧套内部，再通过第一锁紧套能将第一支撑杆与机架外侧壁之间进行可拆卸连接，并能调节第一折叠轮的作业角度，随后通过第一折叠轮沿着第一轮轴转动能将再生纸两边沿着第一折叠轮的两端向内凹陷，并在第一导向杆架和第一纸张限位支杆的配合下能限位导向再生纸在其传输过程中完成第一次折叠作业，紧接着将第二连接杆与第二支撑杆之间进行可拆卸连接，并能调节第二折叠轮与第二支撑杆之间的距离，然后通过将第二支撑杆插入至第二锁紧套内部，再通过第二锁紧套能将第二支撑杆与机架外侧壁之间进行可拆卸连接，并能调节第二折叠轮的作业角度，最后通过第二折叠轮沿着第二轮轴在支座内部转动能将再生纸的两边沿着第二折叠轮的两端向内凹陷，并在第二导向杆架和第二纸张限位支杆的配合下能限位导向再生纸在其传输过程中完成第二次折叠作业，有效的实现了该装置具有自动化对再生纸进行两次折叠的功能，且两次折叠的折叠量均相同，折叠速度快且效果好。
18.4、首先通过机架外侧壁设置有的涂胶器能在第二折叠组件和第三折叠组件中间位置对经第二次折叠后的再生纸进行涂胶作业，接着将第三支撑杆插入至第三锁紧套内部，再通过第三锁紧套能将第三支撑杆与机架外侧壁之间进行可拆卸连接，随后转动调节螺杆并在连接板的配合下能带动滑座沿着第三支撑杆左右滑动，并使得第三折叠轮位于再生纸的中心位置，再通过第三折叠轮沿着第三轮轴转动能将再生纸沿着其中心位置对折，然后通过在多个第一压绳轮沿着第一压绳座转动和多个第二压绳轮沿着第二压绳座转动能将经第三次折叠后的再生纸压平成扁绳，与此同时调节簧在其弹性形变下能带动第二压绳轮沿着调节孔在凹槽内部水平滑动并始终压紧再生纸，有效的实现了该装置具有将再生纸自动化的制成再生纸扁绳的功能，且适用于对多种不同尺寸的再生纸进行制作作业，该装置结构简单且适用性较强。
附图说明
19.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体上视结构示意图；图3为本发明的再生纸扁绳制作原理示意图；图4为本发明的再生纸张紧组件剖视结构示意图；图5为本发明的再生纸张紧组件后视结构示意图；图6为本发明的纸张压痕组件剖视结构示意图；图7为本发明的纸张压痕组件正视结构示意图；图8为本发明的第一折叠组件整体结构示意图；图9为本发明的第一折叠组件剖视结构示意图；图10为本发明的第二折叠组件整体结构示意图；图11为本发明的第二折叠组件剖视结构示意图；图12为本发明的第三折叠组件整体结构示意图；图13为本发明的第三折叠组件剖视结构示意图；图14为本发明的压平成型组件剖视结构示意图；
图15为本发明的压平成型组件上视结构示意图。
20.图中：1、机架；2、再生纸张紧组件；201、支撑板；202、主轴；203、摆臂；204、第一轴承；205、主转辊；206、辅轴；207、第二轴承；208、辅转辊；209、拉簧；210、限位板；3、纸张压痕组件；301、固定板；302、第一固定轴；303、侧转辊；304、第二固定轴；305、第一压痕辊；306、调节杆；307、压簧；308、滑轴；309、第二压痕辊；310、调节螺母；4、第一导向杆架；5、第一折叠组件；501、第一支撑杆；502、第一锁紧套；503、第一连接杆；504、第一纸张限位支杆；505、第一轮轴；506、第一折叠轮；6、第二导向杆架；7、第二折叠组件；701、第二支撑杆；702、第二锁紧套；703、第二连接杆；704、支座；705、第二轮轴；706、第二折叠轮；707、第二纸张限位支杆；8、涂胶器；9、第三折叠组件；901、第三支撑杆；902、滑座；903、第三连接杆；904、调节螺杆；905、连接板；906、第三轮轴；907、第三折叠轮；908、第三锁紧套；10、压平成型组件；1001、支撑架；1002、凹槽；1003、第一压绳座；1004、第一压绳轮；1005、第二压绳座；1006、第二压绳轮；1007、调节簧；1008、调节孔。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-15所示，一种高效型再生纸扁绳全自动制作装置及其制作方法，包括机架1、再生纸张紧组件2、纸张压痕组件3、第一折叠组件5、第二折叠组件7、第三折叠组件9和压平成型组件10，所述再生纸张紧组件2、纸张压痕组件3、第一折叠组件5、第二折叠组件7、第三折叠组件9和压平成型组件10均设置在机架1外侧壁，所述再生纸张紧组件2用于在传输过程中对再生纸进行自适应性的张紧作业，所述纸张压痕组件3用于对经再生纸张紧组件2张紧后的再生纸进行压痕作业，所述第一折叠组件5、第二折叠组件7和第三折叠组件9用于对经纸张压痕组件3压痕后的再生纸进行三次折叠作业，所述压平成型组件10用于对经三次折叠作业后的再生纸进行压平成型作业，并输出成品扁绳；所述机架1外侧壁设置有第一导向杆架4、第二导向杆架6和涂胶器8，所述第一导向杆架4用于配合再生纸传输，并在第一折叠组件5的折叠作业过程中对再生纸进行导向限位作业，所述第二导向杆架6在第二折叠组件7的折叠作业过程中对再生纸进行导向限位作业，所述涂胶器8用于在第二折叠组件7和第三折叠组件9中间位置对再生纸上表面进行涂胶作业，通过再生纸张紧组件2、纸张压痕组件3、第一折叠组件5、第二折叠组件7、第三折叠组件9和压平成型组件10实现了该装置具有将再生纸自动化的制成再生纸扁绳的功能，且制作效率较高。
23.如图4和图5所示，所述再生纸张紧组件2包括主轴202，所述主轴202设置在机架1外侧壁，所述主轴202外侧壁固定连接有支撑板201，且所述主轴202外侧壁转动连接有摆臂203，而所述摆臂203外侧壁固定连接有辅轴206，其中所述主轴202外侧壁通过设置有的第一轴承204与主转辊205内侧壁转动连接，且所述辅轴206外侧壁通过设置有的第二轴承207与辅转辊208内侧壁转动连接，所述支撑板201外侧壁设置有拉簧209的一端，且所述拉簧209的另一端与摆臂203外侧壁转动连接，所述支撑板201靠向辅轴206的一侧外壁还固定连接有限位板210，通过再生纸依次沿着主转辊205外侧壁和辅转辊208外侧壁传输，且传输的过程中主转辊205在第一轴承204的配合下沿着主轴202逆时针转动，而辅转辊208在第二轴承207的配合下沿着辅轴206逆时针转动，若出现再生纸松弛的情况，拉簧209会在其弹性形
变下带动摆臂203顺时针转动，从而能带动辅轴206顺时针转动，进而由辅转辊208能张紧再生纸。
24.如图6和图7所示，所述纸张压痕组件3包括固定板301、第一固定轴302和第二固定轴304，所述第一固定轴302设置在机架1外侧壁，且所述第一固定轴302外侧壁通过设置有的固定板301与第二固定轴304固定连接，所述第一固定轴302外侧壁转动连接有侧转辊303，所述第二固定轴304外侧壁固定连接有两个调节杆306，且所述第二固定轴304外侧壁转动连接有第一压痕辊305，其中所述第一压痕辊305位于调节杆306中间位置，所述调节杆306外侧壁滑动连接有滑轴308，且所述调节杆306外侧壁设置有压簧307，所述调节杆306外侧壁还螺纹连接有调节螺母310，其中所述滑轴308位于压簧307和调节螺母310中间位置，所述滑轴308外侧壁转动连接有第二压痕辊309，且所述第一压痕辊305和第二压痕辊309外侧壁的压痕相互配对，通过侧转辊303沿着第一固定轴302顺时针转动能将再生纸传输至第一压痕辊305和第二压痕辊309中间位置，再通过第一压痕辊305沿着第二固定轴304顺时针转动和第二压痕辊309沿着滑轴308逆时针转动能完成对再生纸的压痕作业，接着通过沿着调节杆306转动调节螺母310上下移动从而在压簧307的配合下能带动滑轴308沿着调节杆306上下滑动，进而能带动第二压痕辊309远离或靠近第一压痕辊305，完成对再生纸压痕的深浅调节。
25.如图8和图9所示，所述第一折叠组件5包括第一支撑杆501，所述第一支撑杆501的一端通过设置有的第一锁紧套502与机架1外侧壁可拆卸连接，且所述第一支撑杆501的另一端可拆卸连接有第一连接杆503，且所述第一连接杆503的一端设置有第一轮轴505，其中所述第一轮轴505外侧壁转动连接有第一折叠轮506，所述第一锁紧套502外表面设置有第一纸张限位支杆504，且所述第一纸张限位支杆504位于第一折叠轮506下方位置，通过将第一连接杆503与第一支撑杆501之间进行可拆卸连接，并能调节第一折叠轮506与第一支撑杆501之间的距离，接着将第一支撑杆501插入至第一锁紧套502内部，再通过第一锁紧套502能将第一支撑杆501与机架1外侧壁之间进行可拆卸连接，并能调节第一折叠轮506的作业角度，随后通过第一折叠轮506沿着第一轮轴505转动能将再生纸两边沿着第一折叠轮506的两端向内凹陷，并在第一导向杆架4和第一纸张限位支杆504的配合下能限位导向再生纸在其传输过程中完成第一次折叠作业。
26.如图10和图11所示，所述第二折叠组件7包括第二支撑杆701，所述第二支撑杆701的一端通过设置有的第二锁紧套702与机架1外侧壁可拆卸连接，且所述第二支撑杆701的另一端可拆卸连接有第二连接杆703，所述第二连接杆703的一端固定连接有支座704，且所述支座704内侧壁设置有第二轮轴705，其中所述第二轮轴705外侧壁转动连接有第二折叠轮706，所述第二锁紧套702外表面设置有第二纸张限位支杆707，且所述第二纸张限位支杆707位于第二折叠轮706下方位置，通过将第二连接杆703与第二支撑杆701之间进行可拆卸连接，并能调节第二折叠轮706与第二支撑杆701之间的距离，接着将第二支撑杆701插入至第二锁紧套702内部，再通过第二锁紧套702能将第二支撑杆701与机架1外侧壁之间进行可拆卸连接，并能调节第二折叠轮706的作业角度，随后通过第二折叠轮706沿着第二轮轴705在支座704内部转动能将再生纸的两边沿着第二折叠轮706的两端向内凹陷，并在第二导向杆架6和第二纸张限位支杆707的配合下能限位导向再生纸在其传输过程中完成第二次折叠作业。
27.如图12和图13所示，所述第三折叠组件9包括第三支撑杆901，所述第三支撑杆901的一端通过设置有第三锁紧套908与机架1外侧壁可拆卸连接，且所述第三支撑杆901的另一端螺纹连接有调节螺杆904，所述调节螺杆904外侧壁设置有连接板905，且所述第三支撑杆901外侧壁滑动连接有滑座902，其中所述连接板905外侧壁通过外接螺栓与滑座902远离第三锁紧套908的一侧外壁可拆卸连接，所述滑座902外侧壁设置有第三连接杆903，且所述第三连接杆903外侧壁可拆卸连接有第三轮轴906，其中所述第三轮轴906外侧壁转动连接有第三折叠轮907，通过将第三支撑杆901插入至第三锁紧套908内部，再通过第三锁紧套908能将第三支撑杆901与机架1外侧壁之间进行可拆卸连接，接着转动调节螺杆904并在连接板905的配合下能带动滑座902沿着第三支撑杆901左右滑动，并使得第三折叠轮907位于再生纸的中心位置，再通过第三折叠轮907沿着第三轮轴906转动能将再生纸沿着其中心位置对折。
28.如图14和图15所示，所述压平成型组件10包括支撑架1001，所述支撑架1001左侧外壁与机架1外侧壁可拆卸连接，所述支撑架1001上表面开设有凹槽1002，且所述凹槽1002底面内壁固定连接有第一压绳座1003，而所述第一压绳座1003外侧壁转动连接有第一压绳轮1004，所述凹槽1002底面内壁开设有调节孔1008，且所述调节孔1008内侧壁滑动连接有第二压绳座1005，其中所述第二压绳座1005外侧壁转动连接有第二压绳轮1006，所述凹槽1002右侧内壁设置有调节簧1007的一端，且所述调节簧1007的另一端与第二压绳轮1006外侧壁固定连接，所述调节簧1007位于第二压绳轮1006下方位置，通过调节簧1007在其弹性形变下能带动第二压绳轮1006沿着调节孔1008在凹槽1002内部水平滑动并始终压紧再生纸。
29.如图1-3所示，所述第二折叠组件7位于第一折叠组件5和第三折叠组件9中间位置，且所述第二折叠组件7折叠后的再生纸宽度小于经第一折叠组件5折叠后的再生纸宽度，通过第一折叠组件5、第二折叠组件7和第三折叠组件9能依次完成对再生纸的三次自动化折叠的功能。
30.如图14和图15所示，所述第一压绳轮1004和第二压绳轮1006的数目均为多个，且多个所述第一压绳轮1004和第二压绳轮1006均相互平行分布在凹槽1002内部，通过在多个第一压绳轮1004沿着第一压绳座1003转动和多个第二压绳轮1006沿着第二压绳座1005转动能将经第三次折叠后的再生纸压平成扁绳。
31.具体地，包括以下步骤：步骤一，张紧，再生纸依次沿着主转辊205外侧壁和辅转辊208外侧壁传输，且传输的过程中主转辊205在第一轴承204的配合下沿着主轴202逆时针转动，而辅转辊208在第二轴承207的配合下沿着辅轴206逆时针转动，若出现再生纸松弛的情况，拉簧209会在其弹性形变下带动摆臂203顺时针转动，从而能带动辅轴206顺时针转动，进而由辅转辊208能张紧再生纸，即使得该装置具有在再生纸扁绳的制作过程中使再生纸始终处于张紧状态的功能；步骤二，压痕，由侧转辊303沿着第一固定轴302顺时针转动能将再生纸传输至第一压痕辊305和第二压痕辊309中间位置，再通过第一压痕辊305沿着第二固定轴304顺时针转动和第二压痕辊309沿着滑轴308逆时针转动能完成对再生纸的压痕作业，接着通过沿着调节杆306转动调节螺母310上下移动从而在压簧307的配合下能带动滑轴308沿着调节杆
306上下滑动，进而能带动第二压痕辊309远离或靠近第一压痕辊305，完成对再生纸压痕的深浅调节，即使得该装置具有对再生纸均匀压痕的功能，且还能自由调节压痕的深浅，并适用于对多种不同厚度的再生纸进行压痕作业；步骤三，一叠，将第一连接杆503与第一支撑杆501之间进行可拆卸连接，并能调节第一折叠轮506与第一支撑杆501之间的距离，接着将第一支撑杆501插入至第一锁紧套502内部，再通过第一锁紧套502能将第一支撑杆501与机架1外侧壁之间进行可拆卸连接，并能调节第一折叠轮506的作业角度，随后通过第一折叠轮506沿着第一轮轴505转动能将再生纸两边沿着第一折叠轮506的两端向内凹陷，并在第一导向杆架4和第一纸张限位支杆504的配合下能限位导向再生纸在其传输过程中完成第一次折叠作业，即使得该装置具有对再生纸进行自动化的第一次折叠功能；步骤四，二叠，将第二连接杆703与第二支撑杆701之间进行可拆卸连接，并能调节第二折叠轮706与第二支撑杆701之间的距离，接着将第二支撑杆701插入至第二锁紧套702内部，再通过第二锁紧套702能将第二支撑杆701与机架1外侧壁之间进行可拆卸连接，并能调节第二折叠轮706的作业角度，随后通过第二折叠轮706沿着第二轮轴705在支座704内部转动能将再生纸的两边沿着第二折叠轮706的两端向内凹陷，并在第二导向杆架6和第二纸张限位支杆707的配合下能限位导向再生纸在其传输过程中完成第二次折叠作业，即使得该装置具有对再生纸进行自动化的第二次折叠功能；步骤五，涂胶，通过机架1外侧壁设置有的涂胶器8能在第二折叠组件7和第三折叠组件9中间位置对经第二次折叠后的再生纸进行涂胶作业，即使得该装置具有对再生纸进行自动化的涂胶的功能；步骤六，三叠，将第三支撑杆901插入至第三锁紧套908内部，再通过第三锁紧套908能将第三支撑杆901与机架1外侧壁之间进行可拆卸连接，接着转动调节螺杆904并在连接板905的配合下能带动滑座902沿着第三支撑杆901左右滑动，并使得第三折叠轮907位于再生纸的中心位置，再通过第三折叠轮907沿着第三轮轴906转动能将再生纸沿着其中心位置对折，即使得具有对再生纸进行自动化的第三次折叠功能；步骤七，压平成型，通过在多个第一压绳轮1004沿着第一压绳座1003转动和多个第二压绳轮1006沿着第二压绳座1005转动能将经第三次折叠后的再生纸压平成扁绳，与此同时调节簧1007在其弹性形变下能带动第二压绳轮1006沿着调节孔1008在凹槽1002内部水平滑动并始终压紧再生纸，即使得具有将再生纸自动化的制成再生纸扁绳的功能，且适用于对多种不同尺寸的再生纸进行制作作业。
32.综上所述，本发明实现了具有在再生纸扁绳的制作过程中使再生纸始终处于张紧状态的功能，还具有对再生纸均匀压痕的功能，且还能自由调节压痕的深浅，并适用于对多种不同厚度的再生纸进行压痕作业，也具有将再生纸自动化的制成再生纸扁绳的功能，且适用于对多种不同尺寸的再生纸进行制作作业。
33.本发明所使用的电子部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。