一种BOPET膜面用超声波清洗设备的制作方法

一种bopet膜面用超声波清洗设备
技术领域
1.本发明涉及bopet膜面清洗技术领域，尤其涉及一种bopet膜面用超声波清洗设备。


背景技术：

2.bopet薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。bopet薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是pc膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是bopp膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120℃下，15分钟后仅收缩1.25％；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布pvdc，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；bopet还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
3.在bopet薄膜制造完成后需要对bopet薄膜进行清洗，现有的清洗机构大多都是先通过清洁溶液对bopet薄膜表面进行清洗，清洗完成后再对薄膜表面进行除湿干燥，但因现有清洗方式是通过采用清洁溶液与薄膜表面相接触的方式实现清洗的，进而造成了清洗过程中容易对膜面造成损坏，此外，由于现有清洗方式对bopet薄膜的清洗步骤过于繁琐，进而造成了清洗耗费时间长、效率慢、效果较差。


技术实现要素：

4.基于现有的对bopet薄膜的清洗方式，不仅容易对膜面造成损坏，而且耗费时间长、效率慢、效果较差的技术问题，本发明提出了一种bopet膜面用超声波清洗设备。
5.本发明提出的一种bopet膜面用超声波清洗设备，包括安装在车间地面上呈对称分布的支撑架，两个所述支撑架的上表面均固定连接有承重横梁，两个所述支撑架相对的表面通过轴承安装有输送bopet膜的卷膜轴，所述承重横梁的前方设置有过滤机构，且过滤机构包括一级过滤盒和二级过滤盒，通过所述一级过滤盒和二级过滤盒对流入一级过滤盒和二级过滤盒内的气体实现过滤工作；
6.所述承重横梁的下方设置有超声波清洗机构，且超声清洗机构包括超声波发生器和主动静电消除器，所述主动静电消除器对卷膜轴表面输送的bopet膜实现静电消除动作，所述超声波发生器对bopet膜表面的气流附着层实现去除动作；
7.所述承重横梁与过滤机构之间设置有杂质颗粒收集机构，且杂质颗粒收集机构包括安装箱、第一弹簧管、吸风管、驱动电机和扇叶，所述驱动电机驱动扇叶转动产生吸力，通过吸风管、第一弹簧管和安装箱对bopet膜表面的杂质颗粒实现收集动作，进而对bopet膜表面实现清洗动作。
8.优选地，其中一个所述支撑架的上表面固定安装有用于控制超声波清洗机构、杂质颗粒收集机构和过滤机构运行的机台，所述过滤机构还包括安装在车间地面上呈对称分布的安装架，所述一级过滤盒和二级过滤盒均固定安装在安装架的上表面，所述一级过滤盒的内部固定安装有不锈钢粗滤网；
9.所述一级过滤盒的出风口通过气管与二级过滤盒的进风口连通。
10.优选地，所述二级过滤盒的内部固定安装有呈网状的过滤框，所述过滤框的内部设置有分子筛；
11.所述二级过滤盒的出风口固定连通有进风管，所述进风管固定安装在承重横梁的上表面，所述进风管的外表面等间距固定连通有用于对bopet膜表面的颗粒实现激起动作的喷嘴。
12.优选地，所述承重横梁的下表面等间距固定安装有连接块，所述连接块的正面分别固定连接有气缸和滑轨，所述气缸的外壳下表面与滑轨的上表面连接，所述滑轨的外表面滑动套接有滑块，所述气缸的活塞杆一端与滑块的上表面固定连接，所述气缸伸缩驱动所述滑块沿滑轨的长度方向上水平移动。
13.优选地，所述安装箱固定安装在滑块的下表面，所述主动静电消除器固定安装在安装箱的下表面，所述超声波发生器固定安装在安装箱的内底壁，且两个所述超声波发生器以安装箱的轴线为对称中心呈对称分布。
14.优选地，所述安装箱的内部分别设置有真空腔和吹气腔，两个所述吹气腔相对的内壁等间距固定连通有第三连接管，所述吹气腔的内底壁与主动静电消除器的通孔相通，所述第三连接管的一端固定连通有第二弹簧管，所述第二弹簧管的一端与喷嘴的出风端连通；
15.所述安装箱的内部设置有真空腔，所述真空腔的纵截面形状为上宽下窄，所述真空腔的内底壁贯通并延伸至安装箱的下表面，所述真空腔的内顶壁等间距固定连通有第一连接管，所述真空腔的内底壁等间距固定连接有隔板，所述真空腔的内底壁与主动静电消除器的通孔相通。
16.优选地，所述第一弹簧管固定安装在第一连接管的一端，所述第一弹簧管的一端固定连通有第二连接管，所述吸风管固定安装在承重横梁的上表面，所述第二连接管的一端与吸风管的外表面固定连通。
17.优选地，所述吸风管的一端固定连通有处理箱，所述驱动电机固定安装在处理箱的内底壁，所述处理箱靠近驱动电机前方的内壁通过螺栓分别安装有活性炭过滤网或活性炭动态机构和hepa滤网。
18.所述活性炭动态机构包括固定在所述处理箱内壁处的定位环，所述定位环的轴心处还设有通过轴承实现与所述处理箱靠近吸风管的一端内壁转动安装的导料管，所述导料管的一端表面固定连通有涡旋管，所述涡旋管的端面固定安装有用于依靠流动的风能来带动所述所述涡旋管转动的叶片，所述导料管的内壁固定安装有螺旋片。
19.所述定位环的内壁通过l型管固定连接有装有活性炭球粒的料罐，所述l型管的内端端面处竖直开设有方便活性炭球粒向上顶出的顺料槽，所述涡旋管的外端处固定安装有勾型机械爪。
20.所述勾型机械爪旋转一周后从所述顺料槽的底部滑入后将活性炭球粒顶出，然后落到所述勾型机械爪爪心顺入至所述涡旋管，所述活性炭球粒随所述涡旋管涡旋导入至中心处后掉落至所述导料管内，最后被所述螺旋片螺旋导出。
21.优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述扇叶固定安装在传动轴的外表面，所述驱动电机通过传动轴驱动扇叶在处理箱内实现旋转运动。
22.优选地，所述处理箱的内底壁固定安装有风速传感器，所述处理箱的外表面固定连通有排风管，所述风速传感器、驱动电机、超声波发生器、主动静电消除器和气缸均与机台电性连接。
23.本发明中的有益效果为：
24.1、通过设置过滤机构，能够实现事先对超声波发生器所产生的震动气波采用的气体进行双重过滤的效果，避免bopet膜表面受到空气中杂质污染的问题发生，进而保证了bopet膜产品的质量。
25.2、通过设置超声波清洗机构，能够实现采用非接触方式对bopet膜表面的干性颗粒进行有效去除，避免膜面损伤的问题发生，同时，本机构还具有结构紧凑、节约安装空间、维护简单、超声波性能稳定、清洗耗费时间短、效率高、对bopet膜表面的颗粒清洗彻底的特点。
26.3、通过设置杂质颗粒收集机构，实现对由超声波清洗机构清洗出的颗粒实现自动收集，方便后续处理的效果。
附图说明
27.图1为一种bopet膜面用超声波清洗设备的示意图；
28.图2为一种bopet膜面用超声波清洗设备的一级过滤盒结构立体图；
29.图3为一种bopet膜面用超声波清洗设备的一级过滤盒结构剖视图；
30.图4为一种bopet膜面用超声波清洗设备的承重横梁结构右视图；
31.图5为一种bopet膜面用超声波清洗设备的第一弹簧管结构立体图；
32.图6为一种bopet膜面用超声波清洗设备的真空腔结构立体图；
33.图7为一种bopet膜面用超声波清洗设备的主动静电消除器结构立体图；
34.图8为一种bopet膜面用超声波清洗设备的处理箱结构剖视图；
35.图9为一种bopet膜面用超声波清洗设备的图1中a处结构放大图；
36.图10为一种bopet膜面用超声波清洗设备的活性炭动态机构立体图；
37.图11为一种bopet膜面用超声波清洗设备的图10中b处结构放大图。
38.图中：1、支撑架；2、承重横梁；3、卷膜轴；4、一级过滤盒；41、机台；42、安装架；43、不锈钢粗滤网；44、过滤框；45、进风管；46、喷嘴；5、二级过滤盒；6、超声波发生器；61、连接块；62、气缸；63、滑轨；64、滑块；65、真空腔；66、第一连接管；67、隔板；68、吹气腔；69、第三连接管；610、第二弹簧管；7、主动静电消除器；8、安装箱；81、第二连接管；82、处理箱；83、活性炭过滤网；84、hepa滤网；85、传动轴；86、风速传感器；87、排风管；9、第一弹簧管；10、吸风管；11、驱动电机；12、扇叶。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-11，一种bopet膜面用超声波清洗设备，包括安装在车间地面上呈对称分布的支撑架1，两个支撑架1的上表面均固定连接有承重横梁2，两个支撑架1相对的表面通过轴承安装有输送bopet膜的卷膜轴3，承重横梁2的前方设置有过滤机构，且过滤机构包括
一级过滤盒4和二级过滤盒5，通过一级过滤盒4和二级过滤盒5对流入一级过滤盒4和二级过滤盒5内的气体实现过滤工作；
41.承重横梁2的下方设置有超声波清洗机构，且超声清洗机构包括超声波发生器6和主动静电消除器7，主动静电消除器7对卷膜轴3表面输送的bopet膜实现静电消除动作，超声波发生器6对bopet膜表面的气流附着层实现去除动作；
42.承重横梁2与过滤机构之间设置有杂质颗粒收集机构，且杂质颗粒收集机构包括安装箱8、第一弹簧管9、吸风管10、驱动电机11和扇叶12，驱动电机11驱动扇叶12转动产生吸力，通过吸风管10、第一弹簧管9和安装箱8对bopet膜表面的杂质颗粒实现收集动作，进而对bopet膜表面实现清洗动作。
43.进一步地，为了实现对压缩空气进行粗过滤，其中一个支撑架1的上表面固定安装有用于控制超声波清洗机构、杂质颗粒收集机构和过滤机构运行的机台41，过滤机构还包括安装在车间地面上呈对称分布的安装架42，一级过滤盒4和二级过滤盒5均固定安装在安装架42的上表面，安装架42、一级过滤盒4和二级过滤盒5配合使用，对一级过滤盒4和二级过滤盒5起到安装固定的作用，一级过滤盒4的内部固定安装有不锈钢粗滤网43；
44.一级过滤盒4的进风口与外部的空气压缩机设备连通，由电动机直接驱动空气压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸62容积变化，由于气缸62内压力的变化，通过进气阀使空气经过消声器进入气缸62，在压缩行程中，由于气缸62容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀进入一级过滤盒4内，设置不锈钢粗滤网43对流入一级过滤盒4内部的空气实现初步过滤动作，一级过滤盒4的出风口通过气管与二级过滤盒5的进风口连通，方便将经一级过滤后的压缩气体导入二级过滤盒5内。
45.进一步地，为了实现对压缩空气进一步过滤，二级过滤盒5的内部固定安装有呈网状的过滤框44，过滤框44的内部设置有分子筛；
46.分子筛是一种具有均匀大小的孔(非常小的孔)的材料，这些孔径大小上与化学小分子相似，因此大分子不能进入分子筛或被吸附，而小分子可以，当分子的混合物迁移和通过被称为筛子或基质的多孔半固体物质的固定床时，分子量最高的组分(不能进入分子孔)首先离开床层，随后是依次较小的分子；
47.设置分子筛对经一级过滤后的压缩气体实现进一步过滤，因为分子筛也用于过滤呼吸器的空气供应，例如那些潜水者和消防员使用的呼吸器，在这种应用中，空气由空气压缩机提供，并通过筒式过滤器，根据应用情况，筒式过滤器填充有分子筛和/或活性炭，最终用于给呼吸空气罐充气，这种过滤方法可以从呼吸气源中去除微粒和压缩机排气产物，二级过滤盒5的出风口固定连通有进风管45，进风管45固定安装在承重横梁2的上表面，承重横梁2和进风管45配合使用，对进风管45起到支撑、固定的效果，进风管45的外表面等间距固定连通有用于对bopet膜表面的颗粒实现激起动作的喷嘴46，由不锈钢粗滤网43和分子筛过滤后的压缩气体经二级过滤盒5的出风口流入进风管45内，进而通过主动静电消除器7在消除bopet膜表面静电的状况下，通过两个方向的喷嘴46产生的高速气体对bopet膜表面的颗粒实现激起动作，方便杂质颗粒收集机构对其实现收集处理，其中可去除颗粒种类有：1、空气中落在薄膜表面的灰层等颗粒；2、薄膜表面的析出低聚物；3、膜屑；4、其他干性物资。
48.通过设置过滤机构，能够实现事先对超声波发生器6所产生的震动气波采用的气
体进行双重过滤的效果，避免bopet膜表面受到空气中杂质污染的问题发生，进而保证了bopet膜产品的质量。
49.进一步地，为了实现对安装箱8进行高度调节，承重横梁2的下表面等间距固定安装有连接块61，连接块61的正面分别固定连接有气缸62和滑轨63，气缸62的外壳下表面与滑轨63的上表面连接，滑轨63的外表面滑动套接有滑块64，气缸62的活塞杆一端与滑块64的上表面固定连接，气缸62伸缩驱动滑块64沿滑轨63的长度方向上水平移动，滑块64在滑轨63表面移动的同时，带动安装箱8实现高度调节，进而不仅方便主动静电消除器7对bopet膜表面除静电，还方便超声波发生器6对bopet膜表面的气流附着层实现去除动作。
50.进一步地，为了实现使bopet膜表面颗粒更有效的被激起，安装箱8固定安装在滑块64的下表面，主动静电消除器7固定安装在安装箱8的下表面，其中主动静电消除器7的品牌为上海子隽；输入220v、输出7000v、功率：30w，超声波发生器6固定安装在安装箱8的内底壁，且两个超声波发生器6以安装箱8的轴线为对称中心呈对称分布，通过超声波发生器6工作产生的声波脉冲对bopet膜表面的气流附着层实现去除动作。
51.进一步地，为了实现对激起的颗粒进行吸走，安装箱8的内部分别设置有真空腔65和吹气腔68，两个吹气腔68相对的内壁等间距固定连通有第三连接管69，吹气腔68的内底壁与主动静电消除器7的通孔相通，第三连接管69的一端固定连通有第二弹簧管610，第二弹簧管610的一端与喷嘴46的出风端连通；
52.安装箱8的内部设置有真空腔65，真空腔65的纵截面形状为上宽下窄，真空腔65的内底壁贯通并延伸至安装箱8的下表面，方便在将bopet膜表面的颗粒激起后，由真空腔65对其颗粒实现吸取动作，对颗粒实现集中收集，方便集中处理的效果，真空腔65的内顶壁等间距固定连通有第一连接管66，真空腔65的内底壁等间距固定连接有隔板67，真空腔65的内底壁与主动静电消除器7的通孔相通，真空腔65在吸取bopet膜表面的颗粒时，方便通过主动静电消除器7的通孔将其颗粒吸入真空腔65内。
53.通过设置超声波清洗机构，能够实现采用非接触方式对bopet膜表面的干性颗粒进行有效去除，避免膜面损伤的问题发生，同时，本机构还具有结构紧凑、节约安装空间、维护简单、超声波性能稳定、清洗耗费时间短、效率高、对bopet膜表面的颗粒清洗彻底的特点。
54.进一步地，为了实现保证杂质颗粒收集机构的正常使用，第一弹簧管9固定安装在第一连接管66的一端，第一弹簧管9的一端固定连通有第二连接管81，气缸62伸缩带动滑块64和安装箱8移动的同时，若第一连接管66和第二连接管81的长度固定，则影响杂质颗粒收集机构对颗粒的正常收集，基于此种考虑，在第一连接管66与第二连接管81设置一个第一弹簧管9，进而保证杂质颗粒收集机构的正常使用，吸风管10固定安装在承重横梁2的上表面，对吸风管10实现安装固定的效果，第二连接管81的一端与吸风管10的外表面固定连通，为了保证吸风管10和进风管45的正常使用，吸风管10和进风管45的一端均由密封盖进行密封，防止吸风管10和进风管45内的气体出现泄漏的情况发生。
55.进一步地，为了实现对颗粒气体进行过滤，吸风管10的一端固定连通有处理箱82，驱动电机11固定安装在处理箱82的内底壁，处理箱82靠近驱动电机11前方的内壁通过螺栓分别安装有活性炭过滤网或活性炭动态机构83和hepa滤网84。
56.活性炭动态机构包括固定在处理箱82内壁处的定位环831，定位环的轴心处还设
有通过轴承实现与处理箱82靠近吸风管10的一端内壁转动安装的导料管832，导料管832的一端表面固定连通有涡旋管833，涡旋管833的端面固定安装有用于依靠流动的风能来带动涡旋管833转动的叶片834，导料管832的内壁固定安装有螺旋片835。
57.定位环831的内壁通过l型管836固定连接有装有活性炭球粒的料罐837，l型管836的内端端面处竖直开设有方便活性炭球粒向上顶出的顺料槽838，涡旋管833的外端处固定安装有勾型机械爪839。
58.勾型机械爪839旋转一周后从顺料槽838的底部滑入后将活性炭球粒顶出，然后落到勾型机械爪839爪心顺入至涡旋管833，活性炭球粒随涡旋管833涡旋导入至中心处后掉落至导料管832内，最后被螺旋片835螺旋导出，设置活性炭过滤网83和hepa滤网84对颗粒气体实现过滤，防止环境污染，同时，还方便对活性炭过滤网83和hepa滤网84实现安装、拆卸。而采用活性炭动态机构83后，能够对活性炭实现动态更换的效果，无需拆卸，更加方便使用，由于其处理箱82内时负压，所以无需担心气体泄漏的问题。
59.进一步地，为了实现提供动力源，驱动电机11的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴85，扇叶12固定安装在传动轴85的外表面，驱动电机11通过传动轴85驱动扇叶12在处理箱82内实现旋转运动，对杂质颗粒收集机构提供动力源。
60.进一步地，为了保证对bopet膜的清洗效果，处理箱82的内底壁固定安装有风速传感器86，设置风速传感器86对经活性炭过滤网83和hepa滤网84流过的气体流速实现实时监测并反馈给机台41，当其流速低于设定值时，将检测信号反馈给机台41，由机台41发出警报信号，进而提醒工作人员对活性炭过滤网83和hepa滤网84实现拆卸清洗，处理箱82的外表面固定连通有排风管87，风速传感器86、驱动电机11、超声波发生器6、主动静电消除器7和气缸62均与机台41电性连接。
61.通过设置杂质颗粒收集机构，实现对由超声波清洗机构清洗出的颗粒实现自动收集，方便后续处理的效果。
62.工作原理：步骤一，因一级过滤盒4的进风口与外部的空气压缩机设备连通，所以，由电动机直接驱动空气压缩机对空气实现压缩，并使压缩空气经一级过滤盒4的进风口进入一级过滤盒4内，设置不锈钢粗滤网43对流入一级过滤盒4内部的空气实现初步过滤动作，过滤后的压缩空气经一级过滤盒4的出风口、气管和二级过滤盒5的进风口进入二级过滤盒5内，设置分子筛对经一级过滤后的压缩气体实现进一步过滤；
63.步骤二，过滤后的压缩气体经二级过滤盒5的出风口流入进风管45内，位于进风管45内的压缩气体依次通过喷嘴46、第二弹簧管610和第三连接管69后，进入吹气腔68内，进而通过主动静电消除器7在消除bopet膜表面静电的状况下；
64.步骤三，控制超声波发生器6工作，超声波发生器6对bopet膜表面的气流附着层实现去除动作，其中该超声波发生器6产生的超声波是由过滤机构过滤后的空气所生成的；
65.步骤四，控制驱动电机11启动，驱动电机11通过传动轴85驱动扇叶12做旋转运动产生吸力，通过安装箱8内部的真空腔65、第一连接管66、第一弹簧管9、第二连接管81和吸风管10的配合使用，将超声波激起的被附着层保护的颗粒吸入处理箱82内，设置活性炭过滤网83和hepa滤网84对颗粒气体实现过滤，过滤后的气体通过排风管87无污染排放至空气中；
66.步骤五，通过气缸62伸缩驱动滑块64沿滑轨63的长度方向上水平移动，方便主动
静电消除器7对bopet膜表面除静电。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。