一种动平衡调节设备及调节工艺的制作方法

1.本技术涉及动平衡测试的领域，尤其是涉及一种动平衡调节设备及调节工艺。


背景技术：

2.转子指由轴承支撑的旋转体或是如光盘等自身没有旋转轴的物体,当其采用刚性连接或附加轴转动时,其可被视为一个转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。
3.在旋转的机器及零件中，转子振动问题已经成为比较突出的技术问题，并且对机器的寿命、可靠性、运转性能、加工精度等有着重要影响。而由于材质不均匀、加工和安装误差以及自身结构等原因是造成转子不平衡及转子振动的最主要激发源。
4.针对转子在转动时易产生转子不平衡及转子转动的问题，目前，在将转子实际投入使用前，会使用动平衡检测装置对转子进行动平衡检测，动平衡检测装置包括底座，底座上设置有与转子端部转动连接的夹具，底座上还设置有用于对转子进行驱动的驱动机构，驱动机构在带动转子进行转动时，即可进行动平衡检测。
5.当采用上述动平衡检测装置对端子进行检测时，针对不同型号、不同尺寸的转子，需要对夹具进行多次拆卸调整，较为不便，故有待改善。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中动平衡检测装置在进行动平衡检测的过程中需要对夹具进行多次调整的问题，本技术提供一种动平衡调节设备及调节工艺。
7.第一方面，本技术提供的一种动平衡调节设备及调节工艺采用如下的技术方案：一种动平衡调节设备，包括底座，所述底座上设置有用于放置转子一端的安装架，所述底座上设置有用于对转子进行驱动的驱动机构，所述底座上设置有滑座，所述滑座上设置有夹具，所述夹具及所述安装架设置于转子的两侧，所述底座上设置有滑移片，所述滑座上开设有滑移槽，所述滑移片插设于滑移槽内，所述滑座通过所述滑移槽在滑移片上做朝向或远离安装架的运动，所述滑座上设置有用于对滑座进行固定的固定结构。
8.通过采用上述技术方案，当采用本技术中的动平衡调节设备对转子进行动平衡测试时，操作人员可以通过调节滑座，从而对滑座及安装架之间的距离进行改变，从而使得当不同尺寸的转子需要进行动平衡测试时，本技术中的动平衡调节设备无需对夹具进行拆卸或替换即可完成对各个型号的转子的适配，相比于相关技术中的动平衡检测装置，本技术中的动平衡调节设备适用范围更广，操作更为简便，提升了在对转子进行动平衡检测时的便捷性。
9.可选的，所述固定结构包括锁止螺杆及锁止旋钮，所述固定座槽侧壁上开设有锁止孔，所述锁止螺杆螺纹插设于锁止孔内，所述锁止螺杆插设入锁止孔的一端与所述滑移片相抵，所述锁止旋钮设置于所述锁止螺杆远离滑移片的一端。
10.通过采用上述技术方案，当在对转子进行动平衡检测时，操作人员需要对滑座进
行固定，此时即可转动锁止螺杆，使得锁止螺杆插设入锁止孔内的一端与滑动片相抵，从而使得可以通过锁止螺杆与滑动片之间的摩擦力使得锁止螺杆带动滑座进行锁止，从而使得在对转子进行动平衡测试时，滑座较为稳定，降低了由于滑座滑移导致的测试结果出现误差甚至转子脱落损坏的可能性。
11.可选的，所述固定结构包括滑移电机、滑移齿轮及滑移齿条，所述滑移电机设置于滑座顶部，所述滑移电机的输出端与滑移齿轮连接，所述滑移齿条设置于所述滑移片的顶部侧壁上，所述滑移齿轮与所述滑移齿条啮合设置。
12.通过采用上述技术方案，当采用滑移电机及滑移齿轮的结构对滑座的位置进行调整时，操作人员可以打开滑移电机，使得滑移电机带动滑移齿轮进行转动，由于滑移齿轮与滑移齿条啮合，且滑移齿条与滑动片固定连接，故而此时滑移齿轮在滑移齿条上进行移动，故而可以带动滑座在滑动片上进行移动，当滑移电机停止工作时，则此时滑移齿轮无法被转动，故而可以实现对滑座的滑移及位置的固定，提升了操作人员的便捷性。
13.可选的，所述夹座包括连接座及转动座，所述连接座与滑座可拆卸连接，所述转动座设置于连接座顶部，所述转动座与转子转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过连接座与滑座可拆卸的连接的结构，使得夹座在对于不同轴径的转子进行动平衡测试时，可以通过更换夹座，以快速的对转子的端部进行适配，提升了操作人员在对不同轴心的转子检测时的便捷性。
15.可选的，所述转动座上开设有供转子一端插设的转动孔，所述转动孔的顶部侧壁上设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧一端与转动孔内侧壁连接，另一端设置有抵接块，所述抵接块与转子一端的侧壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，若是在对不同轴径的转子进行平衡性测试时，这些转子的轴径变化范围较小，则无需对夹座进行频繁的更换，只需要通过抵接弹簧将抵接块与转子的轴侧壁相抵，一方面提升了检测时的便捷性，另一方面降低了由于转动孔与转子轴径不适配导致的转子振动频率过大的可能性。
17.可选的，所述转动孔的内侧壁上设置有防扭力杆，所述防扭力杆插设于抵接弹簧内，所述抵接块靠近防扭力杆的侧壁上开设有防扭力孔，所述防扭力杆与防扭力孔滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当采用抵接弹簧及抵接块的结构对转子的一端进行抵接时，当在对转子进行动平衡测试时，转子会发生快速转动，此时，由于转子的轴的侧壁与抵接块之间存在摩擦力，故而抵接块容易产生与抵接弹簧弹力方向垂直的移动，此时，抵接弹簧易产生扭曲，通过防扭力杆及防扭力孔的结构降低了抵接弹簧扭曲的可能性，提升了系统的稳定性。
19.可选的，所述抵接块与所述转动孔的内侧壁相抵时，所述抵接弹簧处于压缩状态。
20.通过采用上述技术方案，当抵接块与转动孔的内侧壁相抵时，则为转子的轴未插设于转动孔内的情况，此时若是抵接弹簧处于压缩状态，则转子的轴插设入转动孔内时，抵接弹簧始终保持压缩状态，故而推动抵接块对转子的轴进行抵接，提升了转子在动平衡测试时的稳定性。
21.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、传动带及驱动支架，所述驱动电机设置于底座上，所述驱动带绕设于驱动电机的输出端，所述传动带与转子侧壁相抵，所述驱动支架设
置于底座上，所述驱动支架上设置有驱动轮，所述驱动带绕设于驱动轮上。
22.通过采用上述技术方案，采用驱动电机及驱动轮的结构，当本技术中的驱动机构在对转子进行驱动转动时，可以通过驱动电机对驱动带进行控制，由于驱动带与转子之间贴合设置，且驱动带与转子之间存在较大摩擦力，故而驱动带可以带动转子进行转动，以较为便捷的实现对转子的动平衡测试。
23.可选的，所述驱动支架上开设有调节槽，所述调节槽竖向设置，所述驱动轮靠近调节槽的内侧壁上设置有固定杆，所述固定杆上螺纹套设有固定螺母，所述固定螺母与驱动支架远离驱动轮的侧壁相抵。
24.通过采用上述技术方案，采用调节槽的结构，使得驱动轮可以通过调节槽在驱动支架上做竖直方向上的移动，故而当转子的轴径较大时，可以通过调整驱动轮的位置，从而使得驱动带与转子之间的摩擦力保持在一点范围内，降低了由于驱动带与转子之间摩擦力过大导致的驱动带转动时产生过度磨损的可能性，延长了系统的使用寿命。
25.第二方面，本技术提供一种动平衡调节设备及调节工艺，采用如下的技术方案：一种动平衡调节工艺，应用于上述权利要求1-9中任一权利要求所述的一种动平衡调节设备中，包括步骤：测量待测转子尺寸；基于待测转子尺寸调整滑座位置并对滑座进行固定；调整驱动轮高度；启动驱动机构对转子进行转动以获取转子的动平衡信息。
26.通过采用上述技术方案，当采用本技术中的动平衡调节工艺对转子进行动平衡测试时，可以先根据转子的尺寸对滑座的位置进行调整，接着通过固定结构对滑座的位置进行固定，并将转子设置于驱动机构上，使得驱动机构带动转子发生转动，以对转子的动平衡信息进行测量获取，当转子尺寸发生变化时，只需要松开固定结构，对滑座的位置进行调节，则可以使得系统被适用于测试不同尺寸的转子的动平衡信息，提升了系统在测试时的便捷性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、采用了滑座与固定结构，本技术中的动平衡调节设备对转子进行动平衡测试时，操作人员可以通过调节滑座，从而对滑座及安装架之间的距离进行改变，从而使得当不同尺寸的转子需要进行动平衡测试时，本技术中的动平衡调节设备无需对夹具进行拆卸或替换即可完成对各个型号的转子的适配，相比于相关技术中的动平衡检测装置，本技术中的动平衡调节设备适用范围更广，操作更为简便，提升了在对转子进行动平衡检测时的便捷性；2、采用了锁止螺杆及滑动片的结构，当在对转子进行动平衡检测时，操作人员需要对滑座进行固定，此时即可转动锁止螺杆，使得锁止螺杆插设入锁止孔内的一端与滑动片相抵，从而使得可以通过锁止螺杆与滑动片之间的摩擦力使得锁止螺杆带动滑座进行锁止，从而使得在对转子进行动平衡测试时，滑座较为稳定，降低了由于滑座滑移导致的测试结果出现误差甚至转子脱落损坏的可能性；3、采用了抵接弹簧及抵接块的结构，抵接弹簧及抵接块的结构对转子的一端进行抵接时，当在对转子进行动平衡测试时，转子会发生快速转动，此时，由于转子的轴的侧壁
与抵接块之间存在摩擦力，故而抵接块容易产生与抵接弹簧弹力方向垂直的移动，此时，抵接弹簧易产生扭曲，通过防扭力杆及防扭力孔的结构降低了抵接弹簧扭曲的可能性，提升了系统的稳定性。
附图说明
28.图1为本技术具体实施方式中实施例一的结构示意图；图2为图1中a部分的放大示意图；图3为本技术具体实施方式中实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例二中用于体现转子与滑座连接关系的结构示意图；图5为图4中b部分的放大示意图；图中：1、底座；11、安装架；12、转子；13、滑座；14、夹具；141、连接座；142、转动座；15、滑移槽；16、滑移片；2、固定结构；21、锁止螺杆；22、锁止旋钮；23、锁止孔；3、滑移电机；31、滑移齿轮；32、滑移齿条；4、转动孔；41、抵接弹簧；42、抵接块；5、防扭力杆；51、防扭力孔；6、驱动机构；61、驱动电机；62、传动带；63、驱动支架；64、驱动轮；7、调节槽；71、固定杆；72、固定螺母；73、安装槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种动平衡调节设备及调节工艺。
31.实施例一：参照图1，一种动平衡调节设备包括底座1，底座1顶部设置有滑座13及安装架11，底座1顶部焊接固定有一对滑移片16，一对滑移片16沿着底座1的长度方向设置；滑座13的底部沿着底座1的长度方向贯穿开设有滑移槽15，滑移片16插设于滑移槽15内，且滑移片16与滑移槽15滑动连接；安装架11的底部开设有滑移槽15，滑移片16插设于滑移槽15内，且滑移片16与滑移槽15滑动连接。
32.参照图1及图2，滑座13上设置有用于对滑座13在滑移片16上进行固定的固定结构2，同时固定结构2也可以对安装架11在滑移片16上进行固定（即安装架11的底部位置的固定方式与滑座13底部的固定方式相同，故在此不再赘述）；固定结构2包括锁止螺杆21及锁止旋钮22，滑座13的侧壁上沿着与滑移片16滑动方向垂直的方向上开设有锁止孔23，锁止孔23与滑移槽15连通设置，锁止孔23为螺纹孔，锁止螺杆21插设于锁止孔23内，且锁止螺杆21与锁止孔23螺纹连接，锁止旋钮22一体成型于锁止螺杆21远离滑移片16的一端，可以通过持握锁止旋钮22以带动锁止螺杆21在锁止孔23内转动，从而实现将锁止螺杆21与滑移片16相抵，从而对滑座13进行固定。
33.参照图1及图2，底座1上设置有驱动机构6，驱动机构6包括驱动支架63、传动带62及驱动电机61，驱动电机61安装于底座1上，驱动电机61的输出端安装有衔接轮，传动带62绕设于衔接轮上，当驱动电机61开启带动衔接轮进行转动时，则传动带62被衔接轮带动发生传动。驱动支架63设置有一对，且一对驱动支架63均焊接固定于底座1顶部，一对驱动支架63的连线与安装架11及滑座13的连线相垂直，一对驱动架靠近滑座13的侧壁上沿着滑移片16的长度方向贯穿开设有调节槽7，调节槽7内插设有固定杆71，固定杆71的侧壁与调节槽7的内侧壁相抵，固定杆71的一端焊接固定有驱动轮64，传动带62套设于驱动轮64上；固
定杆71远离驱动轮64的一端上螺纹连接有固定螺母72，通过转动固定螺母72使得固定螺母72与驱动支架63的侧壁相抵，以实现对驱动轮64的高度的调节。
34.参照图1，当需要对转子12进行动平衡测试时，可以将转子12的轴的两端分别架设于安装架11及滑座13上，将转子12本体搭设于传动带62上，传动带62选用尼龙材质制作，故而传动带62表面粗糙，以使得传动带62与转子12相抵的位置在转动时摩擦力较大，故而当驱动电机61带动传动带62发生移动时，由于传动带62与转子12侧壁之间的摩擦力使得传动带62可以对转子12产生驱动作用，以带动转子12进行转动。
35.参照图1及图2，安装架11的顶部开设有安装槽73，转子12的轴靠近安装架11的一端插设于安装槽73内，且转子12的轴与安装槽的内侧壁相抵；滑座13的顶部通过螺栓及螺母的结构可拆卸连接有夹座，夹座包括连接座141及转动座142，其中，连接座141与滑座13的顶部通过螺栓螺母的结构连接，转动座142一体成型于连接座141顶部；且转动座142朝向驱动轮64的侧壁上沿着滑移片16的长度方向贯穿开设有转动孔4，转动孔4的内侧壁顶部位置焊接固定有抵接弹簧41，抵接弹簧41一端与转动孔4的内侧壁连接，另一端焊接固定有抵接块42，且抵接弹簧41始终保持压缩状态，当转子12的轴插设入转动孔4内时，抵接弹簧41推动抵接块42与转子12的轴侧壁相抵，从而降低了转子12在转动时产生竖直方向的移动导致测试结果产生偏差的可能性。抵接弹簧41内插设有防扭力杆5，防扭力杆5远离抵接块42的一端与转动孔4的内侧壁焊接固定；抵接块42靠近放扭力杆的侧壁上开设有防扭力孔51，防扭力杆5靠近防扭力孔51的一端始终插设于防扭力孔51内，且放扭力杆与防扭力孔51滑动连接。
36.使用本技术实施例中的一种动平衡调节设备的调节工艺为：当本技术中的动平衡调节设备在使用时，分为以下步骤：s1：操作人员先根据待测的转子12的尺寸；s2：对滑座13及安装架11的位置进行调节，即先转动锁止螺杆21，使得锁止螺杆21朝向远离滑移片16的位置被拧出，将滑座13及安装架11调整到合适的位置后，转动锁止螺杆21，使得锁止螺杆21朝向靠近滑移片16的方向移动，并使得锁止螺杆21与滑移片16的侧壁相抵，从而使得滑座13被固定；s3：根据转子12的尺寸，先拧动固定螺母72，使得固定螺母72朝向远离滑座13的方向移动，接着移动驱动轮64，使得驱动轮64的高度被调整到适合位置，接着转动固定螺母72，使得固定螺母72与驱动支架63的侧壁贴合，以完成对驱动轮64位置的调整，并将转子12本体放置于传动带62上，转子12的轴的两端分别架设于安装架11及滑座13上。
37.s4、启动驱动电机61，以对转子12进行驱动转动，并在转子12转动的同时对转子12信息进行获取。
38.实施例二：参照图3、图4及图5，实施例二与实施例一的不同之处在于，固定结构2包括滑移电机3、滑移齿轮31及滑移齿条32，滑移电机3安装于滑座13上，滑移齿轮31安装于滑移电机3的输出端，且滑移齿轮31设置于滑移槽15内，滑移齿轮31位于滑移片16上方，滑移齿条32焊接固定于滑移片16顶部，滑移齿条32与滑移齿轮31啮合设置。采用上述结构进行固定时，操作人员可以打开滑移电机3，使得滑移电机3带动滑移齿轮31进行转动，由于滑移齿轮31与滑移齿条32啮合，且滑移齿条32与滑动片固定连接，故而此时滑移齿轮31在滑移齿条32上进行移动，故而可以带动滑座13在滑动片上进行移动，当滑移电机3停止工作
时，则此时滑移齿轮31无法被转动，故而可以实现对滑座13的滑移及位置的固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。