新型传感器的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种新型传感器。


背景技术：

2.现有的传感器，上盖通过螺钉固定至外壳上，为了配合螺钉，外壳需嵌入铜螺母注塑成型，这样增加了外壳的生产成本。同时，为了安装牢固，产品本身尺寸并不大，却需要锁四颗螺钉，既增加了材料成本，也因多了锁螺钉的工序而延长了产品组装周期，降低了产能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型传感器，采用如下的技术方案：
4.一种新型传感器，包含安装座，安装座上形成有方形的容纳槽，
5.新型传感器还包含：
6.连接管部，安装座设于连接管部的管壁上；
7.pcb板，设于容纳槽内；
8.上盖，安装至安装座以封闭容纳槽；
9.上盖下方形成有按压部，按压部在上盖安装至安装座时按压pcb板以将pcb板固定在容纳槽中；
10.上盖下方还形成有弹性卡扣，安装座上形成有与弹性卡扣配合的卡槽；
11.新型传感器还包含：
12.弹性支撑件，设置于上盖和pcb板之间，并在上盖安装至安装座时处于压缩状态；
13.上盖的下表面形成有用于容纳弹性支撑件一端的的容纳座；
14.pcb板的上表面形成有与弹性支撑件的另一端配合的凹槽；
15.弹性支撑件一端与容纳座配合且另一端与凹槽配合。
16.进一步地，新型传感器包含两个弹性支撑件；
17.两个弹性支撑件位于容纳槽的两端且沿着连接管部的中心轴线的方向间隔分布。
18.进一步地，弹性支撑件为螺旋弹簧。
19.进一步地，上盖下方形成有四个按压部；
20.四个按压部分布于上盖的四个侧边的下方，以在上盖安装至安装座时从四个不同的方位按压pcb板。
21.进一步地，上盖下方形成有四个弹性卡扣；
22.四个弹性卡扣设置在上盖的与连接管部的中心轴线平行的两个侧边的下方，且每个与连接管部的中心轴线平行的侧边下方设有两个弹性卡扣；
23.安装座上形成有四个与弹性卡扣配合的卡槽。
24.进一步地，新型传感器还包含弹性支撑框；
25.弹性支撑框设于pcb板和安装座之间以弹性支撑pcb板的周向边缘；
26.弹性支撑框为橡胶制成。
27.进一步地，新型传感器还包含连接链，连接链一端连接至上盖的上表面且另一端连接至安装座。
28.进一步地，连接管部的一端形设有外螺纹部。
29.进一步地，外螺纹部的靠近安装座的一端形成有限位法兰。
30.进一步地，连接管部的另一端设有固定孔部；
31.固定孔部形成有两个固定孔；
32.两个固定孔分别位于连接管部的两侧；
33.两个固定孔的中心轴线相互平行。
34.本实用新型的有益之处在于所提供的新型传感器，结构简单，装配容易，且制造成本低。
附图说明
35.图1是本实用新型的新型传感器的示意图；
36.图2是本实用新型的新型传感器的剖视图；
37.图3是图2中的新型传感器的局部放大图；
38.新型传感器100，安装座10，卡槽11，容纳槽20，连接管部30，外螺纹部31，限位法兰32，固定孔部33，固定孔34，pcb板40，凹槽41，上盖50，按压部51，弹性卡扣52，容纳座53，弹性支撑件60。
具体实施方式
39.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
40.如图1-3所示为本技术的一种新型传感器100，主要包含：安装座10、连接管部30、pcb板40和上盖50。其中，安装座10设于连接管部30的管壁上。安装座10上形成有方形的容纳槽20，容纳槽20的开口也是方形。pcb板40设于容纳槽20内。上盖50安装至安装座10以封闭容纳槽20。上盖50也为方形，其与容纳槽20的开口相匹配。上盖50下方形成有按压部51，按压部51在上盖50安装至安装座10时按压pcb板40以将pcb板40固定在容纳槽20中。上盖50下方还形成有弹性卡扣52，安装座10上形成有与弹性卡扣52配合的卡槽11。当将pcb板40放置在容纳槽20内后，将上盖50扣在容纳槽20的开口上。上盖50下方的弹性卡扣52卡入安装座10上的卡槽11中，从而将上盖50锁定在安装座10上。
41.新型传感器100还包含弹性支撑件60。弹性支撑件60设置于上盖50和pcb板40之间，并在上盖50安装至安装座10时处于压缩状态。上盖50的下表面形成有用于容纳弹性支撑件60一端的容纳座53。pcb板40的上表面形成有与弹性支撑件60的另一端配合的凹槽41。弹性支撑件60一端与容纳座53配合且另一端与凹槽41配合。
42.可以理解的时，当将上盖50卡入安装座10后，很难将其移除。这样，当需要对pcb板40进行检修时，由于不方便将上盖50去除，因此会对后续的维护工作带来不便。因此，在本实施例中，在上盖50和pcb板40之间增设了弹性支撑件60，当需要拆卸上盖50时，手动按压弹性卡扣52，将弹性卡扣52从卡槽11中顶出。这样，上盖50在弹性支撑件60的弹力作用下自动往外移动，从而方便将上盖50取下。
43.在本技术中，新型传感器100包含两个弹性支撑件60。两个弹性支撑件60位于容纳槽20的两端且沿着连接管部30的中心轴线的方向间隔分布。弹性支撑件60为螺旋弹簧或弹性柱等。
44.作为一种优选的实施方式，上盖50下方形成有四个按压部51。四个按压部51分布于上盖50的四个侧边的下方，以在上盖50安装至安装座10时从四个不同的方位按压pcb板40。这样设置好处在于上盖50可以通过四个按压部51从pcb板40的四周均匀对其施压，固定效果更好。
45.作为一种优选的实施方式，上盖50下方形成有四个弹性卡扣52。四个弹性卡扣52设置在上盖50的与连接管部30的中心轴线平行的两个侧边的下方，且每个与连接管部30的中心轴线平行的侧边下方设有两个弹性卡扣52。安装座10上形成有四个与弹性卡扣52配合的卡槽11。
46.这样，上盖50和安装座10的卡接的位置设置在连接管部30的侧向。这样，连接管部30自身并不会妨碍维修人员按压弹性卡扣52以将上盖50取下。
47.作为一种优选的实施方式，连接管部30的一端形设有外螺纹部31，外螺纹部31的靠近安装座10的一端形成有限位法兰32。外螺纹部31用于与其他部件进行螺纹连接。
48.作为一种优选的实施方式，连接管部30的另一端设有固定孔部33。固定孔部33形成有两个固定孔34。两个固定孔34分别位于连接管部30的两侧。两个固定孔34的中心轴线相互平行。
49.作为一种可选的实施方式，新型传感器还包含弹性支撑框。弹性支撑框设于pcb板和安装座之间以弹性支撑pcb板的周向边缘。弹性支撑框为橡胶制成。这样，pcb板通过弹性支撑框与安装座弹性接触。这样，当上盖通过按压部按压pcb板时，pcb板与安装座之间不会产生过大的压力从而对pcb板造成破坏。
50.可以理解的是，在这样的实施方式下，pcb板通过弹性支撑框与安装座连接，但pcb板中部处于悬空状态。这样，弹性支撑件对pcb板的压迫会使pcb板向下弯曲从而产生形变。为了解决该问题，在pcb板与安装座与pcb板之间的位置还设有四个弹性橡胶柱。弹性橡胶柱安装在安装座上。且其位置与pcb板的另一面上的凹槽相对应。
51.作为一种可选的实施方式，新型传感器还包含连接链，连接链一端连接至上盖的上表面且另一端连接至安装座。这样，当操作人员拆卸上盖对pcb板进行检修时，上盖不会由于人为疏忽而造成丢失。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。