牛皮纤维与基材复合生产线及其使用方法与流程

技术特征：
1.牛皮纤维与基材复合生产线，包括两台斜网机和复合输送机，其特征在于：还包括纤维转移机构，所述两台斜网机的丝网相叠加的位置为初级复合段，所述两台斜网机和复合输送机的丝网相叠加的位置为次级复合段，所述初级复合段和次级复合段均设有所述纤维转移机构，所述纤维转移机构包括风压机和转移真空吸附箱，所述风压机和转移真空吸附箱相对布置于初级复合段和次级复合段的两侧，所述风压机包括两个对向设置的风刀和连接两个风刀的回风板，两个风刀的出风方向交叉、共同指向初级复合段和次级复合段，所述回风板设置于出风方向的反方向。2.根据权利要求1所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：两个风刀的出风口的中心面之间的夹角为130-150度，所述回风板向着丝网一侧为弧面。3.根据权利要求1所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：还包括预刺机构，所述预刺机构设置于次级复合段后方的复合输送机上。4.根据权利要求3所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：所述预刺机构包括一组或多组的预刺水刺机和预刺真空吸附箱，所述预刺水刺机位于复合输送机的丝网上方，所述预刺真空吸附箱位于复合输送机的丝网下方。5.根据权利要求1所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：还包括预脱机构，所述预脱机构设置于复合输送机的出料端的丝网上方。6.根据权利要求5所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：所述预脱机包括主动轮、从动轮、预脱膜丝网和预脱真空箱，所述预脱膜丝网环绕于主动轮和从动轮上，所述预脱真空箱位于主动轮和从动轮间的预脱膜丝网内。7.根据权利要求1所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：还包括基材覆水膜机构，所述基材覆水膜机构位于次级复合段前面的复合输送机上。8.根据权利要求7所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：所述基材覆水膜机构包括从前往后依次包括第一吸水真空箱、喷射器、第二吸水真空箱和抬升托辊，所述第一吸水真空箱和抬升托辊与复合输送机的丝网下面贴合，所述抬升托辊的顶点位置高于第一吸水真空箱的顶点，与第一吸水真空箱相对的丝网另一侧设有压辊，所述喷射器、第二吸水真空箱位于复合输送机的丝网上面。9.根据权利要求1所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：所述喷射器上沿着横向均匀分布有多个交叉喷头，所述交叉喷头包括出水口方向交叉布置的喷嘴。10.根据权利要求1-9所述的牛皮纤维与基材复合生产线的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、两台斜网机分别成型牛皮纤维层并通过丝网输送，基布通过复合输送机输送；步骤b、两台斜网机所成型的纤维层在初级复合段上叠加，其中一台斜网机的纤维层在风压机的吹风作用和转移真空吸附箱的吸附作用下转移至另外一台斜网机上，并与另一台斜网机上的纤维层相互叠加，于此同时，复合输送机上的基布通过基材覆水膜机构喷水湿润，在其表面形成水膜；步骤c、叠加后的纤维层沿着另一台斜网机的丝网输送至次级复合段，在次级复合段，同样经过风压机的吹风作用和转移真空吸附箱的吸附作用，双层纤维层转移至复合输送机的丝网上，从而形成三层叠加面料；步骤d、三层叠加面料通过预刺机构进行水刺固定；步骤e、三层叠加面料输送至复合输送机的末端时，通过预脱机构与丝网分离。

技术总结
本发明涉及牛皮纤维面料生产设备领域，具体涉及一种牛皮纤维与基材复合生产线及其使用方法，包括两台斜网机和复合输送机，还包括纤维转移机构，两台斜网机的丝网相叠加的位置为初级复合段，两台斜网机和复合输送机的丝网相叠加的位置为次级复合段，初级复合段和次级复合段均设有所述纤维转移机构，所述纤维转移机构包括风压机和转移真空吸附箱，在初级复合段和次级复合段，经过风压机的吹风作用和转移真空吸附箱的吸附作用，纤维和丝网的脱离迅速完整；对向的风刀所吹出的风在中间交汇后扩散开，使得吹向丝网的风扩散至两个风刀之间的整个区域内，降低局部丝网收到的风压，避免局部的纤维在转移的过程中因为风压过高而发生破碎。碎。碎。


技术研发人员：吴剑芳
受保护的技术使用者：福建亿宏新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/3