一种除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法与流程

技术特征：
1.一种除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：水性聚氨酯乳液的制备：使多异氰酸酯和亲水性多元醇进行第一反应制成聚氨酯预聚体，加入亲水性扩链剂和分子量小于等于200的含羟基的小分子扩链剂，进行第二反应，加入含羟基的水溶性聚合物，进行第三反应，生成水性聚氨酯；通过将所述水性聚氨酯分散在水中乳化制成水性聚氨酯乳液；制备水性聚氨酯的过程中，以质量份数计，水性聚氨酯的原料包括：多异氰酸酯100份、亲水性多元醇20-250份、亲水性扩链剂8-35份、分子量小于等于200的含羟基的小分子扩链剂10-20份和含羟基的水溶性聚合物5-50份，选择性地包括5-15份的中和剂，所述中和剂包括三乙胺、三乙醇胺；聚丙烯酸钠溶液的制备：将聚丙烯酸钠分散在水中制成聚丙烯酸钠溶液；复合浆料的制备：将聚丙烯酸钠溶液与水性聚氨酯乳液混匀，得到复合浆料；将基材浸泡在所述复合浆料中，然后烘干，制成除湿转轮用吸附除湿材料。2.根据权利要求1所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，分别控制所述水性聚氨酯乳液的固含量为35-45wt％、所述聚丙烯酸钠溶液的固含量为5-15wt％，所述聚丙烯酸钠溶液与所述水性聚氨酯乳液的投料体积比为1∶1-2。3.根据权利要求1所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，使所述第一反应在催化剂存在、在保护气体保护下、在60-90℃下进行，所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡；使所述第二反应在保护气体保护下、在60-90℃下进行；使所述第三反应在50-80℃下、在保护气体保护下进行反应。4.根据权利要求3所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述催化剂的添加量占所述多异氰酸酯的添加量的0.2-2％；所述第一反应的反应时间为1-4h，所述第二反应的反应时间为1-4h，所述第三反应的反应时间为0.5-1.5h，所述保护气体为氮气或氩气。5.根据权利要求1所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，所述亲水性扩链剂为选自2,2-二羟甲基丙酸、2,2-二羟甲基丁酸和间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠中的一种或多种的组合；当使用2,2-二羟甲基丙酸或2,2-二羟甲基丁酸为亲水性扩链剂时，其对应的中和剂为三乙胺或三乙醇胺中的一种，当使用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠为亲水性扩链剂时，无需加入中和剂。6.根据权利要求1或5所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，所述含羟基的小分子扩链剂为选自乙二醇、1,4-丁二醇和二乙醇胺中的一种或多种的组合，所述亲水性多元醇为分子量为400-2000的聚乙二醇，所述含羟基的水溶性聚合物为羧甲基纤维素钠和/或羧甲基淀粉钠，所述羧甲基纤维素钠在25℃时的粘度为50-200mpa
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s，所述羧甲基淀粉钠在25℃时的粘度为50-200mpa
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s，所述基材为蜂窝状的玻璃纤维。7.根据权利要求1或5所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，所述多异氰酸酯与所述亲水性多元醇的投料质量比为1∶0.2-2.5，所述多异氰酸酯、所述亲水性扩链剂和所述含羟基的小分子扩链剂的投料质量比为1∶0.08-0.35∶0.1-0.2。8.根据权利要求1所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，水性聚氨
酯乳液的制备过程中，所述乳化的温度为20-50℃，乳化时间为10-60min。9.根据权利要求1所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，所述浸泡的浸泡时间为0.5-3h。10.根据权利要求1所述的除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，其特征在于，所述烘干的烘干温度为50-90℃，且所述烘干在流动热风中进行并烘干至恒重。

技术总结
本发明公开了一种除湿转轮用吸附除湿材料的制备方法，该制备方法包括：使多异氰酸酯和亲水性多元醇进行第一反应制成聚氨酯预聚体，加入亲水性扩链剂和分子量小于等于200的含羟基的小分子扩链剂，进行第二反应，加入含羟基的水溶性聚合物，进行第三反应，生成水性聚氨酯，通过将水性聚氨酯分散在水中乳化制成水性聚氨酯乳液；将聚丙烯酸钠分散在水中制成聚丙烯酸钠溶液；将聚丙烯酸钠溶液与水性聚氨酯乳液混匀，得到复合浆料；将基材浸泡在复合浆料中，然后烘干，制成除湿转轮用吸附除湿材料；其能够作为除湿转轮的轮芯材料，尤其是能够兼具较高除湿量和较低再生温度，并且具有良好力学强度等性能。好力学强度等性能。


技术研发人员：支伟强 戴铭
受保护的技术使用者：江苏苏净集团有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2023/2/3