一种用于石墨毡生产的针刺装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及石墨毡生产技术领域，具体为一种用于石墨毡生产的针刺装 置及其使用方法。


背景技术：

2.石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶 基石墨毡三种，黏胶基石墨毡的主要用途是作为高温炉的保温、隔热材料。 粘胶基纤维石墨毡系采用粘胶基短纤维针刺毡作为原料，经过预氧化、低温 碳化、高温碳化、石墨化处理而制得。针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯， 经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。石墨毡在加工的过程中通常需 要进行针刺成型工作。
3.目前的石墨毡在生产过程中需要对石墨毡进行针刺成型加工处理，由于 石墨毡的表面存在卷翘的毛料，这些卷翘的毛料会对石墨毡针刺成型加工后 的效果造成不利影响，同时在对石墨毡进行针刺成型加工的过程中，针刺结 构在和石墨毡的表面脱离后容易将石墨毡带起，进而造成石墨毡针刺成型加 工后的效果变差。
4.为此，我们提出了一种用于石墨毡生产的针刺装置，同时还公开了该针 刺装置的使用方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石墨毡生产的针刺装置及 其使用方法，用于解决石墨毡表面卷翘毛料对针刺成型加工效果的不利影响， 以及石墨毡在针刺成型加工过程中容易被带起，导致石墨毡针刺成型加工后 的效果变差的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于石墨毡 生产的针刺装置，包括固定机架，所述固定机架顶部的两侧均设置有导料架， 且两个导料架的内部均设置有导料辊，所述固定机架的顶部设置有输送架， 且输送架的顶部设置有预处理机构；
7.所述预处理机构包括安装架，所述安装架设置在输送架的上方，所述输 送架内部的四周均设置有伺服电缸，且四个伺服电缸的驱动端分别与安装架 底部的四周连接，所述安装架内部的一侧设置有四个调整辊，且四个调整辊 均位于安装架的内部倾斜设置，所述安装架的内部还设置有压料辊和清扫辊， 且压料辊与清扫辊位于安装架的内部均设置有两个；
8.所述固定机架的顶部还设置有针刺架，且针刺架的内部设置有针刺机构；
9.所述针刺机构包括针刺板、压料架和限位架，所述针刺架内壁的两侧均 设置有限位架，且两个限位架之间滑动设置有压料架，所述压料架的内部设 置有针刺板，且针刺板的底端延伸至压料架的下方，所述压料架内部的两侧 均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均设置有若干个弹簧架，所述压料架 下方的两侧均设置有与安装槽相配合的压料板，且两个压料板的顶部分别与 两侧弹簧架的底端连接。
10.优选的，所述安装架内部且位于两个清扫辊的上方均设置有收集架，且 收集架的底部设置有两个刮板，两个所述刮板的底部分别与两个清扫辊的表 面接触，所述收集架的内部开设有负压腔，所述负压腔的底部且位于两个刮 板的一侧均开设有若干个抽料口，且若干个抽料口的内部均与负压腔的内部 连通。
11.优选的，所述安装架的顶部设置有吸尘风机，且吸尘风机的进料端通过 抽料管与负压腔的内部连通，所述安装架顶部的一侧还设置有废料箱，且吸 尘风机的出料端与废料箱的内部连通。
12.优选的，所述针刺架的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过 联轴器设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有椭圆轮，且椭圆轮的内部开 设有椭圆槽。
13.优选的，所述椭圆槽的内部活动设置有活动柱，且活动柱的表面设置有 连接杆，所述连接杆的底端与针刺板的顶部连接，且连接杆的表面与针刺架 的内部滑动连接。
14.优选的，所述针刺架内部的下方还设置有垫板，且垫板内部的两侧均转 动设置有传送辊。
15.优选的，所述压料架内部下方的两侧均滑动设置有连接架，且两个连接 架的一侧均设置有卡块，所述针刺板的两侧均开设有与卡块相配合的卡槽。
16.优选的，所述固定机架底部的四周均设置有移动组件，移动组件包括固 定架和移动轮，所述固定架设置在固定机架的底部，且固定架的内部滑动设 置有移动轮，所述移动轮的正面设置有滑块，且滑块的内部滑动设置有活动 块，所述活动块的一侧活动设置有两个限位块，且固定架的内部开设有与限 位块相配合的限位槽，所述滑块的正面螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的 一端与活动块的一侧转动连接。
17.优选的，所述固定架内部的一侧还设置有推动块，且推动块的内部螺纹 连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端延伸至固定架的顶部，且升降螺杆的 一端设置有从动齿轮，所述固定机架的内部转动设置有调节齿轮，且调节齿 轮的表面与从动齿轮的表面相啮合。
18.优选的，一种用于石墨毡生产的针刺装置的使用方法，具体步骤如下：
19.步骤一、通过导料架中的导料辊对石墨毡进行压平，接着石墨毡进入输 送架的内部，通过伺服电缸的驱动端带动安装架整体下降，让安装架内部的 两个调整辊分别位于石墨毡的两侧，利用四个调整辊对石墨毡在输送架中的 方位进行扶正；
20.步骤二、在对石墨毡的输送进行跑偏矫正后，利用压料辊对石墨毡在输 送架上进行限位输送，同时利用清扫辊对石墨毡上卷翘的毛料进行清扫，在 清扫辊进行转动的过程中，吸尘风机的进料端通过抽料管让负压腔的内部形 成负压，清扫辊表面的毛料在刮板的阻隔下，通过抽料口进入负压腔的内部， 最后通过吸尘风机将毛料送入废料箱的内部进行集中收集；
21.步骤三、伺服电机的输出端带动转动杆在针刺架的内部进行转动，转动 杆驱动椭圆轮在针刺架的内部进行转动，利用椭圆轮中的活动柱在椭圆槽的 带动下上下运动，接着活动柱带动连接杆在针刺架的内部进行周期性的上下 运动，利用针刺架对石墨毡进行针刺成型加工；
22.步骤四、针刺板对石墨毡进行针刺成型加工时，压料架内部两侧的压料 板对石墨毡针刺位置的两侧进行限位，在针刺板与石墨毡表面脱离时，两侧 的压料板仍然对石墨毡针刺位置的两侧进行限位，最后通过另一侧的导料架 将针刺成型加工后的石墨毡进行送
出。
23.本发明提供了一种用于石墨毡生产的针刺装置及其使用方法。与现有技 术相比具备以下有益效果：
24.通过在对石墨毡进行针刺成型加工前，利用四个调整辊对石墨毡在输送 架中的方位进行扶正，避免石墨毡在输送过程中跑偏，从而有效提高对石墨 毡的针刺质量；在对石墨毡的输送进行跑偏矫正后，利用压料辊对石墨毡在 输送架上进行限位输送，同时利用清扫辊对石墨毡上卷翘的毛料进行清扫， 避免石墨毡上卷翘毛料过多影响后续的针刺效果，造成针刺过程中毛料附着 在针刺结构上，从而显著提高对石墨毡的针刺成型加工效果。
25.通过在针刺板的两侧设置压料架，同时在压料架的两侧设置压料板，在 压料板的顶部还设置有弹簧架，通过弹簧架的设置让石墨毡在进行针刺成型 加工时，针刺板底部两侧的石墨毡受到压料板的限位，在针刺板与石墨毡表 面脱离时，两侧的压料板仍然对石墨毡针刺位置的两侧进行限位，从而有效 的避免了石墨毡在和针刺板脱离时被带起，显著提高了对石墨毡针刺成型加 工的效果。
26.在清扫辊进行转动的过程中，利用吸尘风机的进料端通过抽料管让负压 腔的内部形成负压，清扫辊表面的毛料在刮板的阻隔下，通过抽料口进入负 压腔的内部，最后通过吸尘风机将毛料送入废料箱的内部进行集中收集，让 清扫辊能够持续的对石墨毡表面的毛料进行清理，无需人工对清扫辊的表面 进行清理，进而实现石墨毡的连续加工。
附图说明
27.图1为本发明实施例一种用于石墨毡生产的针刺装置结构的示意图；
28.图2为本发明实施例预处理机构结构的示意图；
29.图3为本发明实施例安装架、收集架内部结构的示意图；
30.图4为本发明实施例针刺架与针刺机构结构的示意图；
31.图5为本发明实施例椭圆轮与连接杆结构的示意图；
32.图6为本发明实施例针刺板与压料架结构的示意图；
33.图7为本发明实施例针刺板、压料架与压料板结构的示意图；
34.图8为本发明实施例移动组件结构的示意图；
35.图9为本发明实施例移动组件内部结构的示意图；
36.图10为本发明实施例滑块内部结构的示意图。
37.图中，10、固定机架；20、导料架；30、导料辊；40、输送架；50、预 处理机构；60、针刺架；70、针刺机构；80、移动组件；11、安装架；12、 伺服电缸；13、调整辊；14、压料辊；15、清扫辊；16、收集架；17、刮板； 18、负压腔；19、吸尘风机；110、抽料管；111、废料箱；21、针刺板；22、 压料架；23、限位架；24、伺服电机；25、转动杆；26、椭圆轮；27、椭圆 槽；28、活动柱；29、连接杆；210、垫板；31、安装槽；32、弹簧架；33、 压料板；34、连接架；35、卡块；36、卡槽；41、固定架；42、移动轮；43、 滑块；44、活动块；45、限位块；46、限位槽；47、调节螺杆；48、推动块； 49、升降螺杆；410、从动齿轮；411、调节齿轮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1至图10所示，一种用于石墨毡生产的针刺装置，包括固定机 架10，固定机架10顶部的两侧均设置有导料架20，且两个导料架20的内部 均设置有导料辊30；
41.固定机架10的顶部设置有输送架40，且输送架40的顶部设置有预处理 机构50；
42.固定机架10的顶部还设置有针刺架60，且针刺架60的内部设置有针刺 机构70；
43.其中输送架40与针刺架60均设置有两个导料架20之间，且输送架40 设置在针刺架60的左侧，输送架40的内部设置有用于石墨毡传送的输送带。
44.固定机架10底部的四周均设置有移动组件80，通过四个移动组件80方 便对固定机架10整体进行位移，从而提高对针刺装置移动的便携性。
45.进一步的，预处理机构50包括安装架11，安装架11设置在输送架40的 上方，输送架40内部的四周均设置有伺服电缸12，且四个伺服电缸12的驱 动端分别与安装架11底部的四周连接，安装架11内部的一侧设置有四个调 整辊13，且四个调整辊13均位于安装架11的内部倾斜设置，安装架11的内 部还设置有压料辊14和清扫辊15，且压料辊14与清扫辊15位于安装架11 的内部均设置有两个，其中两个清扫辊15位于两个压料辊14之间设置，且 两个清扫辊15的底端高于两个压料辊14的底端；安装架11内部且位于两个 清扫辊15的上方均设置有收集架16，且收集架16的底部设置有两个刮板17， 两个刮板17的底部分别与两个清扫辊15的表面接触，收集架16的内部开设 有负压腔18，负压腔18的底部且位于两个刮板17的一侧均开设有若干个抽 料口，且若干个抽料口的内部均与负压腔18的内部连通，安装架11的顶部 设置有吸尘风机19，且吸尘风机19的进料端通过抽料管110与负压腔18的 内部连通，安装架11顶部的一侧还设置有废料箱111，且吸尘风机19的出料 端与废料箱111的内部连通。
46.需要说明的是，在对石墨毡进行针刺处理之前，通过导料架20中的导料 辊30对石墨毡进行压平，接着石墨毡进入输送架40的内部，通过伺服电缸 12的驱动端带动安装架11整体下降，让安装架11内部的两个调整辊13分别 位于石墨毡的两侧，利用四个调整辊13对石墨毡在输送架40中的方位进行 扶正，避免石墨毡在输送过程中跑偏，从而有效提高对石墨毡的针刺质量。
47.在对石墨毡的输送进行跑偏矫正后，利用压料辊14对石墨毡在输送架40 上进行限位输送，同时利用清扫辊15对石墨毡上卷翘的毛料进行清扫，避免 石墨毡上卷翘毛料过多影响后续的针刺效果，造成针刺过程中毛料附着在针 刺结构上；在清扫辊15进行转动的过程中，吸尘风机19的进料端通过抽料 管110让负压腔18的内部形成负压，清扫辊15表面的毛料在刮板17的阻隔 下，通过抽料口进入负压腔18的内部，最后通过吸尘风机19将毛料送入废 料箱111的内部进行集中收集，让清扫辊15能够持续的对石墨毡表面的毛料 进行清理，无需人工对清扫辊15的表面进行清理，进而实现石墨毡的连续加 工。
48.进一步的，针刺机构70包括针刺板21、压料架22和限位架23，针刺架 60内壁的两
侧均设置有限位架23，且两个限位架23之间滑动设置有压料架 22，压料架22的内部设置有针刺板21，且针刺板21的底端延伸至压料架22 的下方，针刺架60的一侧设置有伺服电机24，且伺服电机24的输出端通过 联轴器设置有转动杆25，转动杆25的表面设置有椭圆轮26，且椭圆轮26的 内部开设有椭圆槽27，椭圆槽27的内部活动设置有活动柱28，且活动柱28 的表面设置有连接杆29，连接杆29的底端与针刺板21的顶部连接，且连接 杆29的表面与针刺架60的内部滑动连接，其中连接杆29位于针刺架60的 内部进行上下滑动限位，在利用伺服电机24的输出端带动转动杆25在针刺 架60的内部进行转动，转动杆25驱动椭圆轮26在针刺架60的内部进行转 动，利用椭圆轮26中的活动柱28在椭圆槽27的带动下上下运动，接着活动 柱28带动连接杆29在针刺架60的内部进行周期性的上下运动，利用针刺架 60对石墨毡完成针刺成型加工；针刺架60内部的下方还设置有垫板210，且 垫板210内部的两侧均转动设置有传送辊。
49.进一步的，由于石墨毡在针刺的过程中，针刺板21在和石墨毡的表面脱 离后容易将石墨毡带起，进而造成石墨毡针刺成型加工后的效果变差，压料 架22内部的两侧均开设有安装槽31，且两个安装槽31的内部均设置有若干 个弹簧架32，压料架22下方的两侧均设置有与安装槽31相配合的压料板33， 且两个压料板33的顶部分别与两侧弹簧架32的底端连接，其中弹簧架32由 固定杆、滑杆以及弹簧三个结构组成，滑杆的表面套设弹簧，且滑杆的顶端 位于固定杆的内部滑动设置，滑杆的底端与压料板33的顶部连接，弹簧的两 端分别与压料板33顶部以及固定杆的底端连接，在压料板33的底端受到压 力时，通过滑杆的顶端进入固定杆的内部，直至压料板33整体进入安装槽31 的内部，通过弹簧架32的设置让石墨毡在进行针刺成型加工时，针刺板21 底部两侧的石墨毡受到压料板33的限位，在针刺板21与石墨毡表面脱离时， 两侧的压料板33仍然对石墨毡针刺位置的两侧进行限位，从而有效的避免了 石墨毡在和针刺板21脱离时被带起，显著提高了对石墨毡针刺成型加工的效 果。
50.进一步的，压料架22内部下方的两侧均滑动设置有连接架34，且两个连 接架34的一侧均设置有卡块35，针刺板21的两侧均开设有与卡块35相配合 的卡槽36，其中两个连接架34的一侧与压料架22内壁的一侧之间均设置有 弹簧，在对针刺板21和压料架22之间进行装配时，通过向一侧滑动连接架 34，将针刺板21放入压料架22的内部，让两个连接架34一侧的卡块35分 别进入针刺板21两侧的卡槽36中，完成对针刺板21在压料架22内部的装 配，通过连接架34和卡块35的结构设置，不仅能够快速的对针刺板21和压 料架22之间进行组合装配，同时还能够对不同规格的针刺板21在压料架22 中进行拆换，从而显著提高对石墨毡的针刺成型效率。
51.实施例2
52.请参阅图8至图10所示，为了提高对针刺装置移动的灵活性，移动组件80 包括固定架41和移动轮42，固定架41设置在固定机架10的底部，且固定架 41的内部滑动设置有移动轮42，移动轮42的正面设置有滑块43，且滑块43的 内部滑动设置有活动块44，活动块44的一侧活动设置有两个限位块45，且固 定架41的内部开设有与限位块45相配合的限位槽46，滑块43的正面螺纹连接
53.固定架41内部的一侧还设置有推动块48，且推动块48的内部螺纹连接 有升降螺杆49，升降螺杆49的顶端延伸至固定架41的顶部，且升降螺杆49 的一端设置有从动齿轮
410，固定机架10的内部转动设置有调节齿轮411， 且调节齿轮411的表面与从动齿轮410的表面相啮合，通过转动调节齿轮411 带动从动齿轮410在固定架41的顶部转动，从而让升降螺杆49在固定架41 的内部进行转动，升降螺杆49在顺时针转动的过程中，推动块48沿着升降 螺杆49向上运动，此时将移动轮42在固定架41的内部向一侧滑动，让移动 轮42整体进入固定架41的内部，从而让固定架41的底端与地面接触，保证 针刺装置在工作过程中的稳定性，在对针刺装置进行移动时，先将针刺装置 的单边抬起，接着通过推动块48将移动轮42从固定架41的内部进行送出， 再利用活动块44将限位块45推入限位槽46的内部，实现对移动轮42在固 定架41内部的限位，再将另一侧的移动轮42从固定架41的内部推出，此时 移动轮42与地面接触，通过移动轮42实现对针刺装置的灵活移动。
54.实施例3
55.请参阅图1至图10所示，本发明中还公开了一种用于石墨毡生产的针刺 装置使用方法，具体步骤如下：
56.步骤一、通过导料架20中的导料辊30对石墨毡进行压平，接着石墨毡 进入输送架40的内部，通过伺服电缸12的驱动端带动安装架11整体下降， 让安装架11内部的两个调整辊13分别位于石墨毡的两侧，利用四个调整辊 13对石墨毡在输送架40中的方位进行扶正；
57.步骤二、在对石墨毡的输送进行跑偏矫正后，利用压料辊14对石墨毡在 输送架40上进行限位输送，同时利用清扫辊15对石墨毡上卷翘的毛料进行 清扫，在清扫辊15进行转动的过程中，吸尘风机19的进料端通过抽料管110 让负压腔18的内部形成负压，清扫辊15表面的毛料在刮板17的阻隔下，通 过抽料口进入负压腔18的内部，最后通过吸尘风机19将毛料送入废料箱111 的内部进行集中收集；
58.步骤三、伺服电机24的输出端带动转动杆25在针刺架60的内部进行转 动，转动杆25驱动椭圆轮26在针刺架60的内部进行转动，利用椭圆轮26 中的活动柱28在椭圆槽27的带动下上下运动，接着活动柱28带动连接杆29 在针刺架60的内部进行周期性的上下运动，利用针刺架60对石墨毡进行针 刺成型加工；
59.步骤四、针刺板21对石墨毡进行针刺成型加工时，压料架22内部两侧 的压料板33对石墨毡针刺位置的两侧进行限位，在针刺板21与石墨毡表面 脱离时，两侧的压料板33仍然对石墨毡针刺位置的两侧进行限位，最后通过 另一侧的导料架20将针刺成型加工后的石墨毡进行送出。
60.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有 技术。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。